CN206970670U - 一种高精度钢板轧制后退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钢板轧制后退火装置，包括连接体，所述连接体上设有通口和空腔，所述连接体的侧壁上设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿连接体并与空腔的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮套，所述空腔的内侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有与第一齿轮套啮合的第二齿轮套。本实用新型通过固定结构将轧制后的钢板固定，再将固定机构放置到固定板上，这样不仅方便钢板生产厂家的生产，而且可以将多个固定机构同时放置到固定板上，解决了厂家生产速度缓慢的问题，则可以为厂家带来更大的经济效益。

Description

一种高精度钢板轧制后退火装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度钢板轧制后退火装置。

背景技术

随着科技的发展，市场上对钢板的需求量越来越大，不论是生产上还是生活上都需要使用到钢板，因为钢板的可塑性好，方便在生产和生活上的使用，当在钢板的使用时，需要使钢板符合生产和生活中特定的尺寸，这时就需要对钢板进行加工，通常钢板生产厂家会使用轧制的操作，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减少，长度增加的压力加工方法，当轧制完成后，需要对完成轧制后的钢板进行退火处理，退火处理是将材料暴露在高温一端时间后，在慢慢冷却的热处理制作，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性等，但目前的退火处理装置它首先不能针对轧制后的钢板进行固定，这样不方便使用，同时退火装置对钢板的退火处理缓慢，不方便对多个钢板进行退火处理，这样不能提高生产厂家的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决退火装置不方便使用和不能提高钢板的生产速度的问题，而提出的一种高精度钢板轧制后退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度钢板轧制后退火装置，包括连接体，所述连接体上设有通口和空腔，所述连接体的侧壁上设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿连接体并与空腔的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮套，所述空腔的内侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有与第一齿轮套啮合的第二齿轮套，所述第一齿轮套和第二齿轮套相背的一侧均设有挡板，所述挡板上设有与第一齿轮套和第二齿轮套对应的齿条，所述空腔和通口的内侧壁均设有与挡板对应的滑槽，所述通口的内底部设有与挡板顶部对应的贯穿口，所述通口通过贯穿口与空腔连通，所述通口的内侧壁环绕设有多个加热块，所述通口的内顶部设有多个支撑杆，多个所述支撑杆通过固定板连接，所述固定板内设有插设有固定机构，所述固定板上设有多个与固定机构对应的插口，所述固定机构包括两个对称设置的衔接板，两个所述衔接板通过侧箱和U型框连接，所述衔接板内设有对称的两个支撑板，所述支撑板的两侧均设有滑竿，所述滑竿远离支撑板的一端均与侧箱滑动连接，两个所述侧箱相对的一侧均设有与滑竿对应的滑口，所述侧箱上转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离侧箱的一端设有第一把手，所述第二转轴远离第一把手的一端贯穿侧箱并向侧箱内延伸，所述第二转轴远离第一把手的一端设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两侧设有与其啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮远离第一斜齿轮的一端均设有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二斜齿轮的一端贯穿滑竿并与侧箱的内侧壁转动连接，所述滑竿上设有与螺纹杆对应的螺纹口。

优选地，所述连接体的一侧设有放置框，所述放置框内等距设有多个隔板。

优选地，所述连接体和放置框的底部均设有多个行走机构。

优选地，两个所述U型框相背的一侧均设有第二把手。

优选地，两个所述支撑板相对的一侧均设收纳槽，所述收纳槽的内底部和一侧内壁上均设有限位板，所述限位板通过弹簧分别与收纳槽的内底部和内侧壁连接。

优选地，所述侧箱内对称设有两个限位块，所述限位块上设有与螺纹杆对应的连接口。

本实用新型通过固定结构将轧制后的钢板固定，再将固定机构放置到固定板上，这样不仅方便钢板生产厂家的生产，而且可以将多个固定机构同时放置到固定板上，解决了厂家生产速度缓慢的问题，则可以为厂家带来更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度钢板轧制后退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度钢板轧制后退火装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高精度钢板轧制后退火装置中固定机构的机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度钢板轧制后退火装置中支撑板的机构示意图。

图中：1连接体、2电机、3第一转轴、4第一齿轮套、5固定轴、6第二齿轮套、7挡板、8加热块、9支撑杆、10固定板、11固定机构、111衔接板、112侧箱、113U型框、114第二转轴、115第一斜齿轮、116第二斜齿轮、117螺纹杆、118支撑板、119滑竿、1110限位块、12放置框、13隔板、14行走机构、15第二把手、16限位板、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度钢板轧制后退火装置，包括连接体1，连接体1上设有通口和空腔，连接体1的侧壁上设有电机2，电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3远离电机2的一端贯穿连接体1并与空腔的内侧壁转动连接，第一转轴3上固定套接有第一齿轮套4，空腔的内侧壁上固定连接有固定轴5，固定轴5上转动套接有与第一齿轮套4啮合的第二齿轮套6，第一齿轮套4和第二齿轮套5相背的一侧均设有挡板7，挡板7上设有与第一齿轮套4和第二齿轮套6对应的齿条，空腔和通口的内侧壁均设有与挡板7对应的滑槽，通口的内底部设有与挡板7顶部对应的贯穿口，通口通过贯穿口与空腔连通，通口的内侧壁环绕设有多个加热块8，通口的内顶部设有多个支撑杆9，多个支撑杆9通过固定板10连接，固定板10内设有插设有固定机构11，固定板10上设有多个与固定机构11对应的插口，固定机构11包括两个对称设置的衔接板111，两个衔接板111通过侧箱112和U型框113连接，衔接板111内设有对称的两个支撑板118，支撑板118的两侧均设有滑竿119，滑竿119远离支撑板118的一端均与侧箱112滑动连接，两个侧箱112相对的一侧均设有与滑竿119对应的滑口，侧箱112上转动连接有第二转轴114，第二转轴114远离侧箱112的一端设有第一把手，第二转轴114远离第一把手的一端贯穿侧箱112并向侧箱112内延伸，第二转轴114远离第一把手的一端设有第一斜齿轮115，第一斜齿轮115的两侧设有与其啮合的第二斜齿轮116，第二斜齿轮116远离第一斜齿轮115的一端均设有螺纹杆117，螺纹杆117远离第二斜齿轮116的一端贯穿滑竿119并与侧箱112的内侧壁转动连接，滑竿119上设有与螺纹杆117对应的螺纹口。

本实用新型中，连接体1的一侧设有放置框12，放置框12内等距设有多个隔板13，这样可以将加热过后的固定机构11放置在隔板13上，这样方便加热后的钢板的冷却，连接体1和放置框12的底部均设有多个行走机构14，这样方便本装置的移动，两个U型框113相背的一侧均设有第二把手15，这样方便加工工人进行操作，两个支撑板118相对的一侧均设收纳槽，收纳槽的内底部和一侧内壁上均设有限位板16，限位板16通过弹簧17分别与收纳槽的内底部和内侧壁连接，这样可以将钢板稳定在两个支撑板118之间，并减小对钢板的损坏，侧箱112内对称设有两个限位块1110，限位块1110上设有与螺纹杆117对应的连接口，这样不仅可以给螺纹杆117支撑力，并且可以防止滑竿119对第二斜齿轮116的损坏。

本实用新型中，首先加工工人通过固定机构11将轧制后的钢板固定，则加工工人通过转动第一把手带动第二转轴114的转动，而第二转轴114带动第一斜齿轮115的转动，第一斜齿轮115就会带动第二斜齿轮116的转动，第二斜齿轮116的转动就会带动螺纹杆117的转动，而两个螺纹杆117的螺纹转动方向不同，则两个螺纹杆117就会带动两个滑竿119相对的运动，从而使两个支撑板118将钢板加紧，则限位板16和弹簧17的配合将钢板稳定好，接下来通过第二把手15将放置好钢板的固定机构11放到固定板10上，再打开电机2的开关，则电机2就会带动第一转轴3的转动，第一转轴3就会带动第一齿轮套4的转动，从而带动第二齿轮套6的转动，则第一齿轮套4和第二齿轮套6就会通过齿槽带动两个挡板7的上升，从而使通口保持密封，而通口内的加热块8就会对固定机构11上的钢板持续加热，最后将加热完成的钢板放置到隔板13上，使钢板降温，完成对钢板的塑形，另外通过固定机构11可以使加工的钢板放置到固定板10内，这样不仅方便，而且可以同时进行多个钢板的退火操作，加快了生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度钢板轧制后退火装置，包括连接体(1)，其特征在于，所述连接体(1)上设有通口和空腔，所述连接体(1)的侧壁上设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)远离电机(2)的一端贯穿连接体(1)并与空腔的内侧壁转动连接，所述第一转轴(3)上固定套接有第一齿轮套(4)，所述空腔的内侧壁上固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)上转动套接有与第一齿轮套(4)啮合的第二齿轮套(6)，所述第一齿轮套(4)和第二齿轮套(6)相背的一侧均设有挡板(7)，所述挡板(7)上设有与第一齿轮套(4)和第二齿轮套(6)对应的齿条，所述空腔和通口的内侧壁均设有与挡板(7)对应的滑槽，所述通口的内底部设有与挡板(7)顶部对应的贯穿口，所述通口通过贯穿口与空腔连通，所述通口的内侧壁环绕设有多个加热块(8)，所述通口的内顶部设有多个支撑杆(9)，多个所述支撑杆(9)通过固定板(10)连接，所述固定板(10)内设有插设有固定机构(11)，所述固定板(10)上设有多个与固定机构(11)对应的插口，所述固定机构(11)包括两个对称设置的衔接板(111)，两个所述衔接板(111)通过侧箱(112)和U型框(113)连接，所述衔接板(111)内设有对称的两个支撑板(118)，所述支撑板(118)的两侧均设有滑竿(119)，所述滑竿(119)远离支撑板(118)的一端均与侧箱(112)滑动连接，两个所述侧箱(112)相对的一侧均设有与滑竿(119)对应的滑口，所述侧箱(112)上转动连接有第二转轴(114)，所述第二转轴(114)远离侧箱(112)的一端设有第一把手，所述第二转轴(114) 远离第一把手的一端贯穿侧箱(112)并向侧箱(112)内延伸，所述第二转轴(114)远离第一把手的一端设有第一斜齿轮(115)，所述第一斜齿轮(115)的两侧设有与其啮合的第二斜齿轮(116)，所述第二斜齿轮(116)远离第一斜齿轮(115)的一端均设有螺纹杆(117)，所述螺纹杆(117)远离第二斜齿轮(116)的一端贯穿滑竿(119)并与侧箱(112)的内侧壁转动连接，所述滑竿(119)上设有与螺纹杆(117)对应的螺纹口。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钢板轧制后退火装置，其特征在于，所述连接体(1)的一侧设有放置框(12)，所述放置框(12)内等距设有多个隔板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钢板轧制后退火装置，其特征在于，所述连接体(1)和放置框(12)的底部均设有多个行走机构(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钢板轧制后退火装置，其特征在于，两个所述U型框(113)相背的一侧均设有第二把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钢板轧制后退火装置，其特征在于，两个所述支撑板(118)相对的一侧均设收纳槽，所述收纳槽的内底部和一侧内壁上均设有限位板(16)，所述限位板(16)通过弹簧(17)分别与收纳槽的内底部和内侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钢板轧制后退火装置，其特征在于，所述侧箱(112)内对称设有两个限位块(1110)，所述限位块(1110)上设有与螺纹杆(117)对应的连接口。