CN206970539U - 一种重质油和重质蜡分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重质油和重质蜡分离处理系统，其包括汽提塔、重质蜡源、重质油源、蒸汽源、稳定蜡泵、稳定蜡换热器、稳定蜡冷却器、重质蜡过滤器、重质油加热器、重质油泵、重质油加工单元、汽提空冷器、分离器、释放气压缩机、释放气脱碳单元、液压泵、合成水罐、轻质油泵、轻质油加工单元、压力蜡罐、渣蜡罐、渣蜡过滤泵和渣蜡过滤机。有益效果：降低了设备的损坏率，且保证了工作人员的人身安全；避免了在汽提塔内重质蜡混入重质油，降低重质蜡的品质；保证重质油加工单元正常工作，提高工作效率，同时也保证了重质油加工单元所生产的产品品质。

Description

一种重质油和重质蜡分离处理系统

技术领域：

本实用新型涉及一种处理系统，尤其涉及一种重质油和重质蜡分离处理系统。

背景技术：

汽提塔1是用来对煤间接液化费托合成反应生成的中间产品进行分离处理的设备，重质油携带的轻质油、水、释放气和催化剂进行分离处理，并产出合格的重质油；如图1所示，现有的重质油分离处理系统是将从重质油源3来的重质油经过稳定蜡换热器6及重质油加热器10两次加热后从汽提塔1的中部通入汽提塔1内部；同时从汽提塔1的底部通入蒸汽对重质油进行汽提处理；经过汽提处理后，重质蜡携带的释放气、轻质油和水通过汽提空冷器13进入分离器14，释放气经过释放气压缩机15压缩之后被输送至释放气脱碳单元16进行下一步处理，水经过液压泵17输送至合成水罐18，轻质油一部分经过轻质油泵19重新回流到汽提塔1内，另一部分被输送至轻质油加工单元20；重质油携带的催化剂粉则落到汽提塔1的底部与重质蜡混合；混合有催化剂粉的重质蜡经过稳定蜡换热器6与稳定蜡冷却器7换热后，被输送至重质蜡过滤器8进行过滤，过滤之后的重质蜡被存储在常压蜡罐9内；经过汽提处理后，重质油被输送到重质油加工单元12；采用上述系统存在以下问题：1、在汽提塔中重质油携带的催化剂粉被分离之后混合在重质蜡内的同时，汽提塔内的水分和部分重质油也会混入到重质蜡内，携带着催化剂粉、水分和重质油的重质蜡经过重质蜡过滤器过滤掉催化剂粉之后进入常压蜡罐内，在常压蜡罐中，重质蜡携带有水分容易汽化，进而造成常压蜡罐损坏或者爆炸，增加了设备的损坏率，且对工作人员的人身安全造成了危险；同时在常压蜡罐内重质蜡携带有重质油，携带的重质油影响了重质蜡的品质；2、将经过汽提后的重质油输送到重质油加工单元，当重质油中催化剂粉含量高时，会影响重质油加工单元的正常运行，降低工作效率，同时会降低所加工生产的产品的品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，生产安全，且保证重质油加工单元所生产的产品品质的重质油和重质蜡分离处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种重质油和重质蜡分离处理系统，其包括汽提塔、重质蜡源、重质油源、蒸汽源、稳定蜡泵、稳定蜡换热器、稳定蜡冷却器、重质蜡过滤器、重质油加热器、重质油泵、重质油加工单元、汽提空冷器、分离器、释放气压缩机、释放气脱碳单元、液压泵、合成水罐、轻质油泵、轻质油加工单元、压力蜡罐、渣蜡罐、渣蜡过滤泵和渣蜡过滤机；所述重质蜡源与所述汽提塔的重质蜡进口通过进蜡管连通；在所述进蜡管上设有第一截止阀；所述汽提塔的出蜡口与所述稳定蜡换热器的热介质进口通过出蜡管连通；在所述出蜡管上设有所述稳定蜡泵；所述稳定蜡换热器的热介质出口与所述稳定蜡冷却器的热介质进口通过管道连通；所述稳定蜡冷却器的热介质出口与所述重质蜡过滤器的进蜡口通过管道连通；所述重质油源与所述稳定蜡换热器的冷介质进口通过管道连通；所述稳定蜡换热器的冷介质出口与所述重质油加热器的冷介质进口连通；所述重质油加热器的冷介质出口与所述汽提塔的重质油进口通过管道连通；所述汽提塔的重质油出口与所述重质油加工单元通过出油管连通；在所述出油管上一次设有所述重质油泵和第二截止阀；所述蒸汽源与所述汽提塔的进气口通过管道连通；所述汽提塔的油气出口与所述汽提空冷器的进口通过管道连通；所述汽提空冷器的出口与所述分离器的进口通过管道连通；所述分离器的出气口与所述释放气压缩机的进气口通过管道连通；所述释放气压缩机的出气口与所述释放气脱碳单元通过管道连通；所述分离器的出水口与所述合成水罐的进水口通过出水管连通；在所述出水管上设有所述液压泵；所述分离器的出油口与所述轻质油泵的进油口通过管道连通；所述轻质油泵的出油口分别与所述汽提塔的轻质油进口和所述轻质油加工单元通过管道连通；所述重质蜡源与所述稳定蜡换热器的热介质进口通过管道连通；在连通所述重质蜡源与所述稳定蜡换热器的管道上设置有第三截止阀；所述重质蜡过滤器的出蜡口与所述压力蜡罐的进蜡口通过管道连通；在位于所述重质油泵与所述第二截止阀之间的所述出油管上设有出油支管，所述出油支管与所述渣蜡罐的进油口连通，在所述出油支管上设有第四截止阀；所述渣蜡罐的出油口与所述渣蜡过滤机的进油口通过过滤油管连通；在所述过滤油管上设有所述渣蜡过滤泵；所述渣蜡过滤机的出油口与所述渣蜡罐的进油口通过不合格重质油管连通；在所述不合格重质油管上设有第五截止阀；所述渣蜡过滤机的出油口与所述重质油加工单元通过合格重质油管连通；在所述合格重质油管上设有第六截止阀。

本实用新型的优点：1、采用压力蜡罐，即使重质蜡携带水分在压力蜡罐内汽化，也不会导致压力蜡罐被损坏或者爆炸的情况发生，降低了设备的损坏率，且保证了工作人员的人身安全；2、当需要高品质的重质蜡时，重质蜡源来的重质蜡直接被通入稳定蜡换热器中，无需进入汽提塔，避免了在汽提塔内重质蜡混入重质油，降低重质蜡的品质；3、催化剂粉含量高的重质油通过渣蜡过滤机过滤，过滤之后，合格的重质油被送入重质油加工单元，不合格的重质油则被重新送入渣蜡罐，再次通过渣蜡过滤机过滤；保证重质油加工单元正常工作，提高工作效率，同时也保证了重质油加工单元所生产的产品品质。

附图说明：

图1为现有技术的控制系统示意图；

图2为本实用新型实施例的控制系统示意图。

汽提塔1，重质蜡源2，重质油源3，蒸汽源4，稳定蜡泵5，稳定蜡换热器6，稳定蜡冷却器7，重质蜡过滤器8，常压蜡罐9，重质油加热器10，重质油泵11，重质油加工单元12，汽提空冷器13，分离器14，释放气压缩机15，释放气脱碳单元16，液压泵17，合成水罐18，轻质油泵19，轻质油加工单元20，压力蜡罐21，渣蜡罐22，渣蜡过滤泵23，渣蜡过滤机24，进蜡管25，第一截止阀26，出蜡管27，出油管28，出油支管29，第二截止阀30，出水管31，第三截止阀32，第四截止阀33，过滤油管34，不合格重质油管35，第五截止阀36，合格重质油管37，第六截止阀38。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种重质油和重质蜡分离处理系统，其包括汽提塔1、重质蜡源2、重质油源3、蒸汽源4、稳定蜡泵5、稳定蜡换热器6、稳定蜡冷却器7、重质蜡过滤器8、重质油加热器10、重质油泵11、重质油加工单元12、汽提空冷器13、分离器14、释放气压缩机15、释放气脱碳单元16、液压泵17、合成水罐18、轻质油泵19、轻质油加工单元20、压力蜡罐21、渣蜡罐22、渣蜡过滤泵23和渣蜡过滤机24；重质蜡源2与汽提塔1的重质蜡进口通过进蜡管25连通；在进蜡管25上设有第一截止阀26；汽提塔1的出蜡口与稳定蜡换热器6的热介质进口通过出蜡管27连通；在出蜡管27上设有稳定蜡泵5；稳定蜡换热器6的热介质出口与稳定蜡冷却器7的热介质进口通过管道连通；稳定蜡冷却器7的热介质出口与重质蜡过滤器8的进蜡口通过管道连通；重质油源3与稳定蜡换热器6的冷介质进口通过管道连通；稳定蜡换热器6的冷介质出口与重质油加热器10的冷介质进口连通；重质油加热器10的冷介质出口与汽提塔1的重质油进口通过管道连通，重质油加热器10对重质油加热，将重质油中携带的水分蒸发掉；汽提塔1的重质油出口与重质油加工单元12通过出油管28连通；在出油管28上一次设有重质油泵11和第二截止阀30；蒸汽源4与汽提塔1的进气口通过管道连通；汽提塔1的油气出口与汽提空冷器13的进口通过管道连通；汽提空冷器13的出口与分离器14的进口通过管道连通，汽提空冷器13对从汽提塔1来的油气进行降温处理；分离器14的出气口与释放气压缩机15的进气口通过管道连通；释放气压缩机15的出气口与释放气脱碳单元16通过管道连通；分离器14的出水口与合成水罐18的进水口通过出水管31连通；在出水管31上设有液压泵17；分离器14的出油口与轻质油泵19的进油口通过管道连通；轻质油泵19的出油口分别与汽提塔1的轻质油进口和轻质油加工单元20通过管道连通；重质蜡源2与稳定蜡换热器6的热介质进口通过管道连通；在连通重质蜡源2与稳定蜡换热器6的管道上设置有第三截止阀32；重质蜡过滤器8的出蜡口与压力蜡罐21的进蜡口通过管道连通，采用压力蜡罐21，即使重质蜡携带水分在压力蜡罐21内汽化，也不会导致压力蜡罐21被损坏或者爆炸的情况发生，降低了设备的损坏率，且保证了工作人员的人身安全；在位于重质油泵11与第二截止阀30之间的出油管28上设有出油支管29，出油支管29与渣蜡罐22的进油口连通，在出油支管29上设有第四截止阀33；渣蜡罐22的出油口与渣蜡过滤机24的进油口通过过滤油管34连通；在过滤油管34上设有渣蜡过滤泵23；渣蜡过滤机24的出油口与渣蜡罐22的进油口通过不合格重质油管35连通；在不合格重质油管35上设有第五截止阀36；渣蜡过滤机24的出油口与重质油加工单元12通过合格重质油管37连通；在合格重质油管37上设有第六截止阀38。

工作原理：从重质油源3输送来的重质油经过稳定蜡换热器6换热后，进入重质油加热器10加热，即以给重质油加热器10中通入蒸汽，蒸汽与重质油换热的方式对重质油进行加热，完成加热后，重质油进入汽提塔1内进行汽提处理；完成汽提处理后，当重质油为催化剂粉含量低或者没有催化剂粉的重质油(即合格的重质油)时，打开第二截止阀30，关闭第四截止阀33，合格重质油通过重质油泵11被输送至重质油加工单元12进行下一步加工；当重质油为催化剂粉含量高的重质油(即不合格的重质油)时，关闭第二截止阀30，打开第四截止阀33，不合格重质油通过重质油泵11被输送到渣蜡罐22内，然后通过渣蜡过滤机24进行过滤处理，当过滤之后重质油为合格的重质油时，打开第六截止阀38，关闭第五截止阀36，合格重质油被输送到重质油加工单元12进行下一步加工，当过滤之后重质油为不合格的重质油时，关闭第六截止阀38，打开第五截止阀36，不合格重质油被重新输送到渣蜡罐22中，再次通过渣蜡过滤机24过滤；将重质油携带的催化剂粉过滤掉，保证重质油加工单元12正常工作，提高工作效率，同时也保证了重质油加工单元12所生产的产品品质。

当需要不携带或携带少量重质油的重质蜡时(即为高品质重质蜡)，打开第三截止阀32，关闭第一截止阀26，重质蜡源2输送来的重质蜡直接通入稳定蜡换热器6中与重质油进行换热，完成换热后的重质蜡经过稳定蜡冷却器7冷却后，被输送到重质蜡过滤器8过滤，过滤后通入压力蜡罐21内；无需进入汽提塔1，避免了在汽提塔1内重质蜡混入重质油，降低重质蜡的品质；当不需要高品质的重质蜡时，打开第一截止阀26，关闭第三截止阀32，重质蜡源2输送来的重质蜡进入汽提塔1内吸收混合重质油中的催化剂粉，然后通过稳定蜡泵5输送到稳定蜡换热器6中与重质油进行换热，完成换热后的重质蜡经过稳定蜡冷却器7却后，被输送到重质蜡过滤器8，过滤掉重质油中混合的催化剂粉，过滤后通入压力蜡罐21内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种重质油和重质蜡分离处理系统，其包括汽提塔、重质蜡源、重质油源、蒸汽源、稳定蜡泵、稳定蜡换热器、稳定蜡冷却器、重质蜡过滤器、重质油加热器、重质油泵、重质油加工单元、汽提空冷器、分离器、释放气压缩机、释放气脱碳单元、液压泵、合成水罐、轻质油泵和轻质油加工单元；所述重质蜡源与所述汽提塔的重质蜡进口通过进蜡管连通；在所述进蜡管上设有第一截止阀；所述汽提塔的出蜡口与所述稳定蜡换热器的热介质进口通过出蜡管连通；在所述出蜡管上设有所述稳定蜡泵；所述稳定蜡换热器的热介质出口与所述稳定蜡冷却器的热介质进口通过管道连通；所述稳定蜡冷却器的热介质出口与所述重质蜡过滤器的进蜡口通过管道连通；所述重质油源与所述稳定蜡换热器的冷介质进口通过管道连通；所述稳定蜡换热器的冷介质出口与所述重质油加热器的冷介质进口连通；所述重质油加热器的冷介质出口与所述汽提塔的重质油进口通过管道连通；所述汽提塔的重质油出口与所述重质油加工单元通过出油管连通；在所述出油管上一次设有所述重质油泵和第二截止阀；所述蒸汽源与所述汽提塔的进气口通过管道连通；所述汽提塔的油气出口与所述汽提空冷器的进口通过管道连通；所述汽提空冷器的出口与所述分离器的进口通过管道连通；所述分离器的出气口与所述释放气压缩机的进气口通过管道连通；所述释放气压缩机的出气口与所述释放气脱碳单元通过管道连通；所述分离器的出水口与所述合成水罐的进水口通过出水管连通；在所述出水管上设有所述液压泵；所述分离器的出油口与所述轻质油泵的进油口通过管道连通；所述轻质油泵的出油口分别与所述汽提塔的轻质油进口和所述轻质油加工单元通过管道连通；其特征在于，其还包括压力蜡罐、渣蜡罐、渣蜡过滤泵和渣蜡过滤机；所述重质蜡源与所述稳定蜡换热器的热介质进口通过管道连通；在连通所述重质蜡源与所述稳定蜡换热器的管道上设置有第三截止阀；所述重质蜡过滤器的出蜡口与所述压力蜡罐的进蜡口通过管道连通；在位于所述重质油泵与所述第二截止阀之间的所述出油管上设有出油支管，所述出油支管与所述渣蜡罐的进油口连通，在所述出油支管上设有第四截止阀；所述渣蜡罐的出油口与所述渣蜡过滤机的进油口通过过滤油管连通；在所述过滤油管上设有所述渣蜡过滤泵；所述渣蜡过滤机的出油口与所述渣蜡罐的进油口通过不合格重质油管连通；在所述不合格重质油管上设有第五截止阀；所述渣蜡过滤机的出油口与所述重质油加工单元通过合格重质油管连通；在所述合格重质油管上设有第六截止阀。