CN109762604A - 一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 - Google Patents
一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109762604A CN109762604A CN201910105022.7A CN201910105022A CN109762604A CN 109762604 A CN109762604 A CN 109762604A CN 201910105022 A CN201910105022 A CN 201910105022A CN 109762604 A CN109762604 A CN 109762604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- gas
- low
- water
- synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 257
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 246
- 239000001993 wax Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 294
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 166
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 104
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 102
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 76
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 43
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 42
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 35
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 29
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 20
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- -1 hydrocarbon Hydrocarbon Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 27
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 16
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 7
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OGGDTCDHYILUIN-UHFFFAOYSA-N C(O)CN.C(C)(=S)O Chemical compound C(O)CN.C(C)(=S)O OGGDTCDHYILUIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000020936 starving conditions Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘得到煤粉；将烘干后的低阶煤在无氧或微氧条件下气化还原得到油气混合物和提质煤；将油气混合物制备混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气；利用提质煤制合成气，将三种合成气混合先脱除CO2再补充H2或CO将合成气的氢碳比调整为1.5‑2.2；合成气进行费托合成反应后的产物经馏分油汽提等得到蜡、重质油以及石脑油。本发明应用费托合成技术将低阶煤中用于生产轻质油、重质油和蜡，方便运输，提高了资源的利用率；而且原料来源广泛，工艺能耗低，废物利用，有利于节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及煤物质清洁利用技术领域，尤其涉及一种利用低阶煤费托合成蜡的方法。
背景技术
我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭消费量占一次能源消费量的60％以上，这决定了在相当长的一段时间内，以煤为主的能源结构难以改变。从已探明的煤矿品质看，我国的中低阶煤所占比重非常大，因而合理而高效的利用中低阶煤生产高品质化工产品显得尤为重要。
我国目前对煤炭资源利用的方式手段比较单一，只是简单的燃烧获得其中的燃烧化学能，这种简单的利用方式不仅仅是对能源资源的巨大的浪费，而且燃烧产生的各种产物还会严重地污染环境。按照我国现阶段的国情和能源结构情况，把我国富含的煤和天然气资源就地转化为更方便运输和更加环保的液体燃料，不仅可以解决资源浪费的问题，同时也可以对我国的环境改善做出贡献。
煤经费托合成制取燃料油和化学品是洁净煤技术领域的重要内容之一。费托合成是将煤制气转化成为高级烃的化学过程，是非石油含碳资源(煤炭、天然气、渣油以及生物质等)高效转化利用最重要的途径。煤制气在催化剂的作用下生成一系列不同碳数的高级烃，同时得到一些低碳烯烃和醇类等。初产品经进一步处理得到汽油、柴油等油品以及乙烯、丙烯、润滑油和石蜡等化学品。费托铁基浆态床出来的产品以汽油、柴油为主。就汽油来说，我国的汽油替代办法已经很多(如乙醇汽油、甲醇汽油、巯基乙酸单乙醇胺、天然气、液化石油气)。特别是近期国家正在制定相关标准，大力推广替代汽油的应用。因此，采用费托合成生产汽油不是最佳途径。随着汽车工业的快速发展和环境保护意识的增强，高档润滑油在市场份额中所占的比例越来越大，而优质基础油原料处于长期结构性短缺状态。费托合成粗产品中软蜡的饱和度高，几乎不含硫、氮、芳烃，是制备高档润滑油基础油不可多得的优质原料，具有可观的商业利益。
干燥是低阶煤作为锅炉燃料、气化原料、直接液化原料、热解原料或其他深加工原料的第一步。干燥既是满足下游加工工艺要求的需要，也是降低整个项目能耗和下游装置投资的需要。但是通常低阶煤的高效转化利用方式为干燥后进行热解，热解后的高温气体中依然含有大量的水蒸气，这部分水的含量也不容小觑。然而，考虑到低阶煤中水含量较高，而且在富产低阶煤的地区水资源往往非常珍贵；若能同时有效回收地低阶煤中宝贵的水资源和烘干过程中的煤粉，对解决现有低阶煤中水分回收不足和污染环境具有重要的意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，应用费托合成技术将低阶煤中用于生产轻质油、重质油和蜡，方便运输，提高了资源的利用率；而且原料来源广泛，工艺能耗低，废物利用，有利于节省生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，该方法包括以下步骤：
(1)低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，所述废气通过第一除尘工艺得到煤粉；
(2)将步骤(1)中所述烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物和提质煤，所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；
(3)将步骤(2)所述油气混合物通过第一净化工艺得到包含CO、H2和烃类的混合气体和废水；
(4)将步骤(3)中所述混合气体经部分烃类重整转化工艺处理得到包含CO和H2的第一合成气；
(5)将步骤(3)中所述废水、步骤(1)中所述煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆，将所述水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到包含CO、CO2和H2的的第二水煤气，所述第二水煤气通过第二净化工艺处理后得到第二合成气；
(6)将步骤(2)中所述提质煤通过与H2O和O2反应制备包含CO、CO2和H2的第三水煤气，将所述第三水煤气通过第三净化工艺处理后得到第三合成气；
(7)将步骤(4)中将所述第一合成气、步骤(5)中第二合成气和步骤(6)中第三合成气混合后得到合成气，所述合成气脱碳后再通过补充CO或H2将所述合成气的氢碳比调整为1.5-2.2；
(8)将步骤(7)中所述合成气在费托合成催化剂作用下进行费托合成反应并经油气分离工艺得到粗重质油、粗轻质油、重质蜡和尾气，所述粗重质油、粗轻质油和重质蜡经馏分油汽提工艺得到重质油、石脑油和轻质蜡，所述轻质蜡经蜡过滤工艺处理得到产品合格蜡，所述尾气作为所述费托合成反应的循环气。
本发明中优选采用粉状的低阶煤作为原料，便于提高烘干的效率，烘干一般只能除去低阶煤中大部分的自由水，而一般不能除掉低阶煤中的结合水，因此，低阶煤通过烘干工艺处理后得到烘干后的低阶煤和废气，所得烘干后的低阶煤依然含有一定量的水分，这部分剩余的水分可在后续的气化还原工艺中气化变成水蒸气。在烘干的过程中同时会有一部分小粒度的低阶煤以扬尘的形式进入废气中，这部分扬尘即主要为煤粉，原料低阶煤的粒度越小，废气中的煤粉越多，废气直接排放不仅污染了环境，也浪费了煤资源，因此通过第一除尘工艺捕获回收烘干工艺后的废气中的第一煤粉具有重要的经济价值。一般通过第一除尘工艺可回收废气中95％以上的煤粉。
烘干后的低阶煤进入气化还原工艺发生反应得到高温的油气混合物。其中，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。烘干后的低阶煤进入气化还原工艺，在烟气等加热介质的加热下，反应过程中无需加入添加剂等其他物质，温度一般为350℃-800℃，压力≤30Kpa下发生复杂化学反应的过程，得到固态的碳和高温的油气混合物，其中，固态的碳即为提质煤，提质煤中的挥发分8-15wt％。高温的油气混合物为包含CO、H2、烃类、煤焦油、灰尘和含硫化合物等的多杂质气体。
气化还原工艺采用的无氧或微氧环境中氧的来源主要分以下几种情况：(1)、原料低阶煤内部的空隙，物料与物料之间的空隙夹带的空气；(2)从气化还原工艺的进料口、出料口等泄露混入的少量空气；(3)、在爆炸极限值以下，气化还原工艺内可以稍微通入占煤炭质量百分比5％的O2或者(空气)，进一步优选通入占煤炭质量百分比3％的O2或者(空气)，有利于提高气化还原反应的温度、防止结焦等，而且同时保证了整个气化还原工艺反应的安全稳定性；优选烘干后的低阶煤在无氧环境进行气化还原反应，避免了烘干后的低阶煤在进入气化还原工艺反应过程中与氧气发生燃烧反应，生成大量不能燃烧的CO2，从而保证得到的高温的油气混合物中CO2等的体积百分较小，有利于后续制备高能量密度的第一合成气，而且工艺步骤少，简单易操作，以使得反应能够安全进行。
气化还原工艺得到的油气混合物进入第一净化工艺以便除掉大量的灰尘、煤焦油、水蒸气、硫和硫化物等杂质得到净化后的油气混合物。油气混合物在净化的过程中可富产煤焦油和废水，废水可作为制备水煤浆的水资源，煤焦油可作为高价值的储备能源。
混合气体主要包含CO、H2和烃类，众所周知，CO和H2可直接作为化工合成的一级原料，烃类则需要重整转化才能生成CO和H2，因此利用重整转化工艺将混合气体中部分烃类重整转化得到包含CO和H2的第一合成气，第一合成气中CO和H2一部分来源于混合气体原有的CO和H2，另一部分来源于部分烃类重整转化得到包含CO和H2，大大提高了第一合成气中CO和H2总的体积百分比。
水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。水煤浆由65-70％的煤、29-34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成，其外观像油，流动性好，运输方便，燃烧效率高，污染物(SO2、NOX)排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等代油或煤、气燃用。水煤浆过水煤浆气化工艺制备包含H2和CO的水煤气，增加了后续H2和CO的途径同时也增加了产气量。本发明中还可利用烘干过程中的煤粉和第一净化工艺过程中产生的废水来制备水煤浆。水煤浆再通过气化制备第二水煤气，第二水煤气净化除掉灰尘、CO2、硫和硫化物等掉杂质，得到第二合成气。
将气化还原后得到的提质煤与H2O(水蒸气)制备第三水煤气，反应方程式为C+H2O＝CO+H2，从气化还原工艺反应后得到的提质煤为带温的提质煤，因提质煤含有一定温度，温度一般为350℃-800℃，所以其自身带有较高的潜热，提质煤气化的能耗低，制备的第三水煤气中的杂质少。通过第三净化工艺将第三水煤气中灰尘、CO2、硫和硫化物等杂质除去，得到第三合成气。
最后将上述三种合成气通混合后得到合成气，合成气中的CO2对于费托合成蜡属于无效气体，因此采用脱碳工艺尽可能降低合成气中的CO2的体积百分比，以便获得体积百分比更大的CO和H2，从而得到主要包含CO和H2的合成气。因为费托反应合成蜡要求合成的原料气中的氢碳比为1.5-2.2，本发明中采用补充CO或H2的办法使得的合成气的氢碳比界于1.5-2.2之间。合成气在费托合成催化剂作用下进行费托合成反应，反应后的气体通过油气分离得到粗重质油、粗轻质油、重质蜡和尾气，尾气作为循环气进入费托合成，粗重质油、粗轻质油和重质蜡经馏分油汽提工艺得到产品合格蜡，同时还能得到高附加值的重质油和石脑油。
优选的，所述烘干工艺采用水蒸汽间接烘干，所述水蒸汽的压力为0.3-1.5Mpa，所述水蒸汽的温度为105-250℃，所述烘干工艺的出口物料含水率不超过7wt％，所述烘干工艺的出口物料温度为50-150℃。若低阶煤中含有大量的水分，会导致气化还原反应过程中耗热量大。烘干工艺的烘干介质可为烟气或者水蒸气，烘干可分为直接烘干和间接烘干。当利用烟气作为烘干介质时，虽然烟气与低阶煤直接接触的烘干的效率是最高的，但是采用烟气进行烘干时要严格控制烘干工艺环境中氧气的体积百分比在爆炸极限以下，以防止爆燃，烟气间接烘干的效率也并不理想，因此为了生产安全和烘干效率，优选水蒸气烘干。水蒸气直接烘干容易有可能导致水蒸气与低阶煤反应消耗资源，因此采用水蒸气间接烘干低阶煤的烘干方式，以防止水蒸气中的水分进入低阶煤中。另外，烘干过程中如果水蒸气压力过大，水蒸气带来的温度过高容易导致在烘干过程中，低阶煤中部分挥发分会逃逸出来，一方面挥发分的逸出会带来安全隐患，另一方面会影响后续气化还原工艺的产气量，因此烘干过程中烘干蒸汽压力不易过大，以保证既能保证烘干效果，又可以保证低阶煤中的挥发分不被气化。
优选的，所述第一净化工艺包括第二除尘工艺、油气冷却工艺和脱硫工艺。高温的油气混合物中含有灰尘、煤焦油、水蒸气、CO2、H2S和COS等；先利用第二除尘工艺除尘，防止在除尘过程中由于油气混合物的温度降低，导致煤焦油和水蒸气等冷凝成液态并粘附大量灰尘造成后续工艺管道堵塞，造成除尘效果下降。再利用油气冷却工艺除掉大量的焦油和水蒸气，防止有谁冷却附着在工艺管道中堵塞管道，积碳等问题。进一步优选的，冷却后的油水混合物再通过油水分离即可得到副产品煤焦油。最后再将油气冷却工艺处理后的剩余的气体进入脱硫工艺，防止后续工艺中的催化剂中毒，也减少杂质气体的含量。
优选的，步骤(7)中所述费托合成反应是在1.0-4.5Mpa的压力、180-250℃的温度和催化剂存在的条件下进行的。目前费托合成工艺主要包括高温费托合成和低温费托合成。高温费托合成工艺一般采用流化床反应器，多采用Fe基催化剂，温度在300-350℃之间，压力约为2.5MPa，主要得到C1-C15的化合物，生产汽油和直链低分子量烯烃，其不饱和烃的选择性高达67％。低温费托合成工艺一般采用固定床或浆态床反应器，使用Fe基或Co基催化剂，温度在180-250℃之间，压力为1.0-4.5MPa，反应能耗低，主要生产高分子量直链石蜡烃，因此本发明中优选低温费托合成目标产品蜡。
优选的，步骤(2)中所述气化还原工艺的反应温度为350-800℃。在此温度下，烘干后的低阶煤中的挥发分从低阶煤中逸出，从而得到高温的油气混合物，气化还原反应后剩余的固体残渣即为带温的提质煤，提质煤中的挥发分含量为8-15wt％。其中，气化还原工艺可以为一级，也可以为多级。当采用一级气化还原工艺时，主要是为了得到大部分高温的油气混合物，温度的高低直接影响后续产气量、提质煤的产量和一级提质煤的温度；当采用多级气化还原工艺时，多级气化还原工艺主要作用是把上一级气化还原工艺内的无法气化的固体物质(包括气化后的粉煤，固体杂质等)，一定量的、无法在一定停留时间内气化的、类似沥青等高沸点油状物继续气化和停留时间短来不及析出或者温度达不到酚类化合物、芳香烃化合物等的缩聚反应条件，继续反应气化，有利于提高气体产量和提质煤的品质。进一步优选的，气化还原反应的温度为400-750℃。
优选的，步骤(4)中所述混合气体经部分烃类重整转化工艺为将混合气体中的各组分气体不经分离直接通过部分烃类重整转化为CO和H2的烃类重整转化工艺。因为重整转化的目的只是为了将烃类转化生成CO和H2，而混合气体中自身已含有一部分CO和H2，因此无需将烃类从混合气体中分离出来再进行烃类的重整转化，采用这样的操作节省了工艺步骤，经济效益高。优选的，所述重整转化工艺包括部分催化氧化、蒸汽催化重整转化和非催化重整转化中一种或几种。部分催化氧化、蒸汽催化重整转化均需要催化剂，重整转化工艺的催化剂多为负载型催化剂，活性组分主要是Ni、Co、Fe、Cu等非金属和Rh、Ru、Pt等贵金属。重整转化一般需要供热，可以采用直接供热或者间接供热的方式。重整转化气中CO和H2的来源为两个部分，一部分为混合气体中部分烃类通过催化转化得到的CO和H2，另一部分为混合气体中的原有H2和CO。
部分催化氧化是采用氧气与一部分烃类燃烧直接供热，在催化剂的作用下的，混合气体中的部分烃类与水蒸气反应生成CO和H2；蒸汽催化重整转化时采用外界供热，在催化剂的作用下使得混合气中的部分烃类与水蒸气反应生成CO和H2；两种方法的主要反应机理为：
(1)CmHn+mH2O＝mCO+1/2(n+2m)H2主反应，吸热反应
(2)CO+H2O＝CO2+H2副反应，吸热反应
非催化重整转化重整不需要催化剂，主要反应机理为：CH4+1/2O2→CO+2H2，除甲烷外其他烃类与甲烷与O2的反应机理类似。
优选的，步骤(1)中所述煤粉的粒度小于1mm。水煤浆制备首先要将煤物质进行细磨，由于本发明所采用的原料为烘干工艺过程中产生的废气中的煤粉，经第一除尘工艺可回收废气中95％以上的煤粉，煤粉粒度一般小于3mm，优选粒度小于1mm的煤粉作为后续制作水煤浆的原料，将煤粉与废水、添加剂混合，无须研磨处理，即可得到水煤浆，节省工艺步骤，而且大大降低了磨煤机的成本，提高了磨煤机的使用寿命。再进一步优选，粉煤粒径≤50μm的煤粉。
优选的，步骤(5)中所述水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理前，所述水煤浆先通过滤浆工艺处理再与O2通过水煤浆气化工艺得到包含CO、CO2和H2的第二合成气。虑浆目的是除去制水煤浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物，以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴等。
优选的，步骤(8)中所述馏分油汽提工艺的介质为过热蒸汽，所述过热蒸汽的压力为2.0-2.5MPa，所述过热蒸汽的温度为350℃-380℃。
基于以上技术方案，本发明具有以下有点：
1、本发明在无氧或微氧条件下将烘干后的低阶煤气化还原制备成混合气体，减少了混合气体中N2和CO2等无效气体的量，提高了混合气体的CO、CH4和H2能量密度，混合气体主要来自低阶煤中的挥发分，将低阶煤中的挥发分用于生产轻质油、重质油和蜡等液体产品，产品附加值高，利于运输。
2、低温费托合成工艺能耗低，设备要求低，有利于节省生产成本。
3、本发明中费托合成蜡的饱和度高，几乎不含硫、氮、芳烃，是制备高档润滑油基础油不可多得的优质原料，具有可观的商业利益。
4、把废水与易扬尘的煤粉制成水煤浆，废物再利用，解决了煤炭行业的大问题“废水”和煤粉的再利用，符合国家大力提倡的煤炭高效清洁利用；
5、利用提质煤制成的合成气为原料合成蜡，把低附加值的煤转变成高附加值的蜡，从不易运输，易自燃转变成储罐运输；大大提高了产品的价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种利用低阶煤费托合成蜡的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
如图1所示，本发明公开了一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，该包括以下工艺步骤；
(1)低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，所述废气通过第一除尘工艺得到煤粉；
(2)将步骤(1)中所述烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物和提质煤，所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；
(3)将步骤(2)所述油气混合物通过第一净化工艺得到包含CO、H2和烃类的混合气体和废水；
(4)将步骤(3)中所述混合气体经部分烃类重整转化工艺处理得到包含CO和H2的第一合成气；
(5)将步骤(3)中所述废水、步骤(1)中所述煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆，将所述水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到包含CO、CO2和H2的的第二水煤气，所述第二水煤气通过第二净化工艺处理后得到第二合成气；
(6)将步骤(2)中所述提质煤通过与H2O和O2反应制备包含CO、CO2和H2的第三水煤气，将所述第三水煤气通过第三净化工艺处理后得到第三合成气；
(7)将步骤(4)中将所述第一合成气、步骤(5)中第二合成气和步骤(6)中第三合成气混合后得到合成气，所述合成气脱碳后再通过补充CO或H2将所述合成气的氢碳比调整为1.5-2.2；
(8)将步骤(7)中所述合成气在费托合成催化剂作用下进行费托合成反应并经油气分离工艺得到粗重质油、粗轻质油、重质蜡和尾气，所述粗重质油、粗轻质油和重质蜡经馏分油汽提工艺得到重质油、石脑油和轻质蜡，所述轻质蜡经蜡过滤工艺处理得到产品合格蜡，所述尾气作为所述费托合成反应的循环气。
低阶煤中挥发分含量一般为20％-55％，焦油的含量为3％-15％左右，固定碳的含量为30％-60％、水的含量为10％-40％，剩余为灰尘等其他杂质。低阶煤的煤化程度低，但蕴藏丰富的油气资源，低阶煤中富含的挥发分对提取合成气非常有利。
本发明的原料低阶煤可以是粉煤也可以是块煤，当低阶煤采用块煤时，对过大块煤可以通过破碎、筛分处理以获得粒度较小的粉煤。优选采用粉煤作为原料，一方面是因为粉煤无需再经破碎、筛分处理，节省工艺步骤，烘干时受热面积大，烘干效率高，另一方面是粉煤相对块煤价格低廉。优选采用粒度小于20mm的粉煤，再进一步优选采用粒度小于6mm的粉煤。
烘干一般只能除去低阶煤中大部分的自由水，而不能除掉低阶煤中的结合水，因此，低阶煤通过烘干工艺处理后得到烘干后的低阶煤和废气，所得烘干后的低阶煤依然含有一定量的水分，这部分剩余的水分可在后续的气化还原工艺中气化变成水蒸气。若低阶煤中含有大量的水分，会导致气化还原反应过程中耗热量大，因此，本发明的技术方案首选对低阶煤通过烘干工艺进行处理先除掉低阶煤中的一部分水分。烘干工艺的烘干介质可为烟气或者水蒸气，烘干可分为直接烘干和间接烘干。当利用烟气作为烘干介质时，虽然烟气与低阶煤直接接触的烘干的效率是最高的，但是采用烟气进行烘干时要严格控制烘干工艺环境中氧气的体积百分比在爆炸极限以下，以防止爆燃，烟气间接烘干的效率也并不理想，因此为了生产安全和烘干效率，优选水蒸气烘干。水蒸气直接烘干容易有可能导致水蒸气混入与低阶煤中，不仅造成了反应煤资源的消耗资，有降低了烘干效率，因此采用水蒸气间接烘干低阶煤的烘干方式，以防止水蒸气中的水分进入低阶煤中。另外，烘干过程中如果水蒸气压力过大，水蒸气带来的温度过高容易导致在烘干过程中，低阶煤中部分挥发分会逃逸出来，一方面挥发分的逸出会带来安全隐患，另一方面会影响后续气化还原工艺的产气量，因此烘干过程中烘干蒸汽压力不易过大，以保证既能保证烘干效果，又可以保证低阶煤中的挥发分不被气化。因此，优选的，烘干工艺采用水蒸汽间接烘干，水蒸汽的压力为0.3-1.5Mpa，水蒸汽的温度为105-250℃，不仅防止了外界的空气中的O2混入消耗煤物质，而且在此工艺条件下可以最大化的降低低阶煤中的含水率，甚至可以使得从烘干工艺的出料口排出的低阶煤中的含水量降低至7wt％以下，此时大部分的水分伴随着煤粉等扬尘从低阶煤中逸出，并且以水蒸气的形式进入烘干后产生的废气中，烘干工艺的出口物料温度为50-150℃；再进一步优选，当水蒸气的压力为0.6-1.2Mpa，水蒸气的温度为120-200℃时，烘干后低阶煤的含水率将降低至6wt％以下，烘干工艺的出口物料温度为80℃-130℃。
本发明的烘干工艺可以为一级，也可以为多级，因为如果一级烘干工艺后低阶煤的含水率仍然达不到工艺的要求，可以采用二级烘干、三级烘干工艺等多级烘干继续进一步干燥，直到烘干后低阶煤的含水率符合工艺条件为止。另外，多级烘干工艺可以串联设置也可以并联设置，采用多级烘干工艺串联时可以加强干燥效果，并联时可以增大烘干工艺的处理量，因此根据实际生产工艺的需求，对多级烘干工艺是串联还是并联或者串联并联同时的设计，可以根据实际情况进行调整，只要能达到相同的技术效果即可，具体的，比如，当烘干工艺的进料量以20-30t/h的低阶煤计，可采用一级蒸汽烘干工艺；当烘干工艺的进料量以50-70t/h的低阶计，可采用二级蒸汽烘干工艺，这样更经济合理些。
烘干过程中的废气主要包括小粒度的低阶煤和烘干去掉的水蒸气，原料低阶煤的粒度越小，废气中的煤粉越多，废气直接排放不仅污染了环境，也浪费了煤资源，因此通过第一除尘工艺回收烘干工艺后的废气中的煤粉具有重要的经济价值。经第一除尘工艺可回收废气中95％以上的煤粉，这里称为煤粉，煤粉粒度一般小于3mm，优选粒度小于1mm的煤粉作为后续制作水煤浆的原料，以减少对水煤浆中大颗粒物质的研磨工艺，提高了研磨机的使用寿命和效率。
通过烘干工艺烘干后的低阶煤进入气化还原工艺进行反应，为了进一步优化工艺，在烘干后的低阶煤进入气化还原工艺前还可以增设气化进料工艺，以便将烘干后的低阶煤快速进入气化还原工艺，增大物料的表面积，有利于加快气化还原反应。
其中，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。烘干后的低阶煤进入气化还原工艺，在烟气等加热介质的加热下，反应过程中无需加入添加剂等其他物质，温度一般为350℃-800℃，压力≤30Kpa下发生复杂化学反应的过程，得到固态的碳和高温的油气混合物，其中，固态的碳即为提质煤，提质煤中的挥发分8-15wt％。高温的油气混合物为包含CO、H2、烃类、煤焦油、灰尘和含硫化合物等的多杂质气体。
其中，气化还原工艺采用的无氧或微氧环境氧的来源主要分以下几种情况：(1)、原料低阶煤内部的空隙，物料与物料之间的空隙夹带的空气，这部分的空气中的O2在气化还原工艺中高温的环境下立即与煤反应生成CO2或CO；(2)从气化还原工艺的进料口、出料口等泄露混入的少量空气，这部分空气的氧气，这部分微量的O2在气化还原工艺中高温的环境下立即与煤反应生成CO2或CO；(3)、在爆炸极限值以下，气化还原工艺内可以稍微通入占煤炭质量百分比5％的O2或者(空气)，这种操作具有以下优点：①可提高气化还原工艺内的温度和能量利用率；②提高了炭的转化率；③防止煤结焦；④少量O2与低阶煤不完全燃烧产生了更多的CO，为后续带来了更多的合成气。由于气化还原工艺内部温度较高，通入的少量O2瞬间会发生氧化反应(包括燃烧反应)，很多可燃物的燃点都在气化还原反应的反应温度以下。因CO与空气混合爆炸限12％～74.2％；H2爆炸值为4％-75％。O2占空气比例为21％。折算后纯氧的爆炸极限上值为6％左右。通过理论测算，100kg的煤会产生约80Nm3的CO和H2。所以，通入占煤炭质量百分比5％的O2是安全的；再进一步优选，通入占煤炭质量百分比3％的O2，以确保整个气化还原工艺反应的安全稳定性。但是，当气化还原反应的温度满足工艺要求时，也可以不通入氧气，优选烘干后的低阶煤在无氧环境进行气化还原反应，以使得反应能够安全进行。
其中，气化还原工艺可以为一级，也可以为多级。当采用一级气化还原工艺时，主要是为了得到大部分高温的油气混合物，温度的高低直接影响后续产气量、提质煤的产量和一级提质煤的温度，气化还原工艺的反应温度为350℃-800℃，提质煤中的挥发分含量为8-15wt％，进一步优选，气化还原工艺的反应温度为400-750℃；再进一步优选450-700℃。当采用多级气化还原工艺时，多级气化还原工艺主要作用是把上一级气化还原工艺内的无法气化的固体物质(包括气化后的粉煤、固体杂质等)，一定量的、无法在一定停留时间内气化的、类似沥青等高沸点油状物继续气化和停留时间短来不及析出或者温度达不到酚类化合物、芳香烃化合物等的缩聚反应条件，继续反应气化，有利于提高气体产量和提质煤的品质。
除了保证气化还原工艺的温度合理之外，同时也得保证气化还原工艺内一定的停留时间，停留时间太短，挥发分还未完全逸出气化，影响气体产量的同时，更多的影响提质煤的质量；停留时间太长，虽然产品得到了保证，但产量跟不上，所以保持一个合理的气化还原反应停留时间对产品产量和质量的至关重要。由于原料低阶煤的品种不同，一般气化还原工艺内物料的停留时间为30min-4h。
本发明中优选采用两级气化还原工艺，烘干工艺烘干后的物料先进入一级气化还原工艺再进入二级气化还原工艺，烘干后的低阶煤先进入一级气化还原工艺得到一级气体和一级固体，一级固体再进入二级气化还原工艺继续气化得到二级气体和二级固体，二级固体即为提质煤；一级气化还原工艺的进料温度为80℃-120℃，出气温度为180℃-550℃，反应温度为450℃-650℃，出料温度为350℃-600℃；所述二级气化还原工艺的进料温度为350℃-600℃，出料温度为450℃-750℃，反应温度为550℃-800℃，出气温度为450℃-700℃。当采用两级气化还原工艺时，主要是为了使大部分挥发分完全气化掉，既能得到大量的气体又能得到挥发分更低的提质煤，其中提质煤中的挥发分含量为3-8wt％。
气化还原工艺制备的油气混合物可将其中一部分作为燃料，例如为烘干工艺或者是后续的重整转化工艺提供热量，实现供热自己自足，无需使用外界燃料供热。
从气化还原工艺得到的高温的油气混合物进入第一净化工艺以除掉固体灰尘、焦油和含硫化合物等以即可得到混合气体。
第一净化工艺包括第二除尘工艺、油气冷却工艺和脱硫工艺，油气混合物依次经第二除尘工艺、油气冷却工艺和脱硫工艺处理得到包含CO、H2和烃类的混合气体。高温的油气混合物中含有灰尘、煤焦油、水蒸气、CO2、H2S和COS等；先利用第二除尘工艺除尘，例如采用除尘器除尘，防止在除尘过程中由于油气混合物的温度降低，导致煤焦油和水蒸气等冷凝成液态并粘附大量灰尘造成后续工艺管道堵塞，造成除尘效果下降。再利用油气冷却工艺除掉大量的焦油和水蒸气，防止有谁冷却附着在工艺管道中堵塞管道，积碳等问题。脱焦油工艺可采用喷淋塔，也可以采用其他装置，只要能达到冷却除焦油的目的即可。进一步优选的，冷却后的油水混合物再通过油水分离即可得到副产品煤焦油，煤焦油的单位价格为2000-2500元/T，富产的煤焦油的价值较高。最后再将油气冷却工艺处理后的剩余的气体通过脱硫工艺使得硫化物的含量降低到10ppm以下，防止含硫化合物造成后续重整转化工艺中的催化剂中毒，例如干法脱硫等，只要能达到脱硫的效果即可。采用以上工艺可除掉杂质气体和固体，以便得到净化后的混合气体，混合气体杂质少，便于后续工艺处理，保证了后续设备的稳定性。
为了进一步优化工艺，如果油气混合物中含不饱和烃的体积分数过高，还可以在第一净化工艺后设加氢工艺将其转化为饱和烃，防止不饱和烃脱碳而引起积碳等问题；进一步地，还可以增设脱硝工艺或脱氯工艺以实现进一步净化油气混合物。
本发明中优选采用两级气化还原工艺，每级气化还原工艺分别依次与各自的除尘工艺、油气冷却工艺和脱硫工艺等连接；每级气化还原后产生的高温油气中的灰尘量较大，因此，为了进一步优化工艺，每级气化还原工艺先与各自的除尘工艺连接，每级的除尘工艺再与同一套油气冷却工艺和脱硫工艺依次连接，以节省工艺环节。
从第一净化工艺得到混合气体进入重整转化工艺进行处理即得到包含CO和H2的第一合成气。
为了进一步优化工艺，混合气体再进入重整转化工艺处理前可先进行压缩处理提高混合气体的压力，便于重整转化反应的发生。
混合气体经部分烃类重整转化工艺为将混合气体中的各组分气体不经分离直接通过部分烃类重整转化为CO和H2的烃类重整转化工艺。因为重整转化的目的只是为了将烃类转化生成CO和H2，而混合气体中自身已含有一部分CO和H2，因此无需将烃类从混合气体中分离出来再进行烃类的重整转化，采用这样的操作节省了工艺步骤，经济效益高。
重整转化主要包括部分催化氧化、蒸汽催化重整转化和非催化重整转化的一种或者几种。部分催化氧化、蒸汽催化重整转化均需要催化剂，重整转化工艺的催化剂多为负载型催化剂，活性组分主要是Ni、Co、Fe、Cu等非金属和Rh、Ru、Pt等贵金属。重整转化一般需要供热，可以采用直接供热或者间接供热的方式。合成气中CO和H2的来源为两个部分，一部分为混合气体中部分烃类通过催化转化得到的CO和H2，另一部分为混合气体中的原有H2和CO。
部分催化氧化是采用氧气(纯氧)与一部分烃类燃烧直接供热，使反应温度达到850-1300℃，在催化剂的作用下的，混合气中的部分烃类与水蒸气反应生成CO和H2；蒸汽催化重整转化时采用外界供热，使温度达到850-1200℃，在催化剂的作用下使得混合气体中的部分烃类与水蒸气反应生成CO和H2；两种方法的主要反应机理为：
(1)CmHn+mH2O＝mCO+1/2(n+2m)H2主反应，吸热反应
(2)CO+H2O＝CO2+H2副反应，吸热反应
以CH4为例，主要反应方程式为CH4+H2O→CO+3H2，生成的H2和CO的摩尔比为3:1，比例较大，对制备第一合成气非常有利。
非催化重整转化重整不需要催化剂，主要反应机理为：CH4+1/2O2→CO+2H2，生成的H2和CO的摩尔比为2:1，有利于制备第一合成气。除甲烷外其他烃类与甲烷与O2的反应机理类似。
表1：重整转化前混合气体中各个组分体积百分比的范围值：
| 组分 | H<sub>2</sub> | 包含CH<sub>4</sub>的烃类 | CO | CO<sub>2</sub> | 其他 |
| 含量 | 15-45％ | 10-52％ | 5-25％ | 5-25％ | 0.1-10％ |
其他组分为N2、水蒸气等，重整转化前混合气体中各组分的体积百分比的总和为100％。
表2：重整转化后混合气体中各个组分体积百分比的范围值：
| 组分 | H<sub>2</sub> | 包含CH<sub>4</sub>的烃类 | CO | CO<sub>2</sub> | 其他 |
| 含量 | 30-70％ | 1-5％ | 10-30％ | 3-35％ | 0.1-10％ |
其他组分为N2和水蒸气等，重整转化后混合气体中各组分的体积百分比的总和为100％。
由表1和表2可知，混合气体经重整转化工艺处理后，混合气体中的烃类的体积比百分比由原来的10-52％降低为1-5％，重整转化后的混合气体中即为第一合成气，合成气中的H2和CO的体积比百分比大幅提高。
水煤浆是一种新型煤基流体洁净环保燃料，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧应用特点，是目前我国一项现实的洁净煤技术。水煤浆由65-70％的煤、29-34％的水和小于1％的化学添加剂，经过一定的加工工艺制成，其外观像油，流动性好，储存一般3-6个月不沉淀，运输方便，燃烧效率高，污染物(SO2、NOX)排放低，约2t水煤浆可以替代1t燃油，可在工业用于用作制备H2和CO。
从水煤浆产业的长远发展来看，制浆原料应立足于价格低廉的长焰煤、弱黏煤、不黏煤、褐煤等低阶煤，和无烟煤、贫煤、贫廋煤等高阶煤，或如市政污泥、工业污泥、浮选煤泥等各种固体废弃物，不仅可提高水煤浆的经济性，也符合国家合理利用煤炭和废物资源的政策。
水煤浆添加剂主要包括降粘分散剂与稳定剂。其中分散剂最为重要，它直接影响水煤浆的质量和制备成本。(1)分散剂：煤炭的表面具有强烈的疏水性，与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的泥团。在制浆中加入少量的分散剂改变煤粒的表面性质，使煤粒表面紧紧地为添加剂分子和水化膜包围，让煤粒均匀地分散水中，并提高水煤浆的流动性，用量约为煤的1％。一般来说，分散剂是一种表面活性剂。常用的表面活性剂有磺酸盐型分离子表面活性剂(如木质素磺酸盐茶磺酸盐、烯基磺酸盐等)、聚氧乙烯刑非离了表面活性剂、水溶性高分子f聚合物以及阴离子表面活性列与非离子表面活性剂的复配物。(2)稳定剂：水煤浆毕竟是一种由固、液两相粗分散体系，煤粒又很容易自发地彼此聚结。在重力或其他外加质量力作用下，发生沉淀是不可避免的。为防止发生硬沉淀，必需加入少量的稳定剂。稳定剂有两方面的作用，一方面使水煤浆具有剪切变稀的流变特性，即当水煤浆静止存放时有较高的粘度，开始流动后粘度又可迅速降下来；另一方面使沉淀物具有松软的结构，防止产生不可恢复的硬沉淀。
在第一净化工艺中得到的废水中，依然含有少量的煤焦油，主要以水包油的形式存在，COD(化学需氧量)在5000mg/L-100000mg/L之间，甚至更高；废水成分复杂，含有酚类、油和氨氮等。其中，酚类主要含有甲基类苯酚，儿茶酚，苯二酚等复杂的芳烃类物质。废水的矿化度很高，各种离子含量高，尤其是高价例子的含量更突出，这将给水煤浆的性能带来显著的影响。酚类大多具有一定的酸性，以高矿化度的废水制浆，难于达到高浓度水煤浆的要求，由于废水中酚类的存在，可以减轻高矿化度对煤浆流动性的破坏，因此，含酚类的废水能改善水煤浆性能。利用废水作为制作水煤浆的水的来源，一方面是废水中的中杂质较多，处理排放困难，用作制备水煤浆，不但解决了污水排放困难的问题，而且有效利用了水资源，尤其是西北地区本来水资源短缺；与纯净的工业用水相比，另一个方面是废水中含有少量的煤焦油、酚类、灰渣等物质，酚类等物质的存在有有利于水煤浆成浆，煤焦油和灰渣等物质的存在增加了水煤浆的能量值。
在本发明中，制备水煤浆的水的主要来源是废水，煤物质的来源主要是煤粉。将上述废水，煤粉与水煤浆添加剂溶液混合，即可得到水煤浆，水煤浆的浓度大于64.1wt％；粘度小于1200mPa·s(在浆体温度20℃，剪切率100S-1时)；发热量大于18.51MJ/kg。
另外，本发明也可采用工艺过程中的产生其他煤物质和水资源作为制备水煤浆的原料。优选的，将烘干过程中产生的废气，先经过第一除尘工艺处理后剩余的气体再经冷凝工艺处理得到废水，这部分废水也可以作为制备水煤浆时水的来源，用以补充废水不充足时水资源的短缺，同时也提高了低阶煤中水资源的利用率。优选的，将气化还原工艺处理得到的提质煤筛分获取粒度小于1mm的煤粉，用作制备水煤浆的煤资源的补充，粒度稍微大于1mm的提质煤可直接售卖或做储备能源。优选的，将油气冷却工过程中产生的油泥为做制备水煤浆的煤物质的来源，油泥用作制备水煤浆，可以充分利用油泥中的资源。作为本发明中工艺的进一步改进，在水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理前，水煤浆先经滤浆处理。虑浆目的是除去在制水煤浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物，以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴等。
最后，再将上述制备的水煤浆与O2一起通过水煤浆气化工艺得到包含CO和H2的第二水煤气，水煤浆气化工艺中的主要反应水煤浆中的煤物质与O2燃耗放热，煤物质与水煤浆中的水反应生成CO和H2。这里的O2可以是纯氧，也可以是高纯度的富氧气体。煤物质与H2O(水蒸气)的反应为吸热反应，反应方程式为C+H2O＝CO+H2，先通入O2使得一部分少量的水煤浆中的煤物质燃烧放热，使得环境温度快速达到800-1300℃，再通入另外一部分水煤浆与水蒸气在此温度下反应生成CO和H2，得到的气体为第二水煤气。在实际生产过程中，一般采用连续不间断通入O2和水蒸气，以使得水煤浆中的煤物质与H2O(水蒸气)反应不间断的制备第二水煤气。由于第二水煤气中含有一定量的灰尘、CO2、H2S、COS等杂质，第二水煤气通过第二净化工艺处理除掉以上杂质得到净化后的第二水煤气，第二净化工艺包括除尘工艺、脱硫工艺和脱碳工艺，除尘主要采用除尘器，例如旋风除尘，第二水煤气中的CO2、H2S、COS可采用低温甲醇洗一起除掉。低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性，脱除第二水煤气中的酸性气体，是一种物理吸收法。低温甲醇洗工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术，具有选择性吸收CO2、H2S和CO的特性，溶剂价廉易得，能耗低，运转费用低，生产运行稳定、可靠等。第二净化工艺不局限于除尘器和低温甲醇洗，只要能达到除尘、脱碳、脱硫的效果即可。
提质煤与H2O(水蒸气)的反应为吸热反应，反应方程式为C+H2O＝CO+H2，从气化还原工艺反应后得到的提质煤为带温的提质煤，因提质煤含有一定温度，温度一般为350℃-800℃，所以其自身带有较高的潜热，本工艺在充分利用提质煤自身潜热的基础上，先通入O2使得一部分少量的提质煤燃烧放热，使得环境温度快速达到800-1300℃，再通入另外一大部分提质煤与水蒸气在此温度下反应生成CO和H2，得到的气体为第三水煤气，在实际生产过程中，一般采用连续不间断通入O2和水蒸气，以使得提质煤与水蒸气反应不间断的制备第三水煤气。因为在气化还原工艺阶段大部分挥发分、焦油等已经被气化除掉，所得提质煤中煤物质的含量较高，因此利用提质煤所得的第三水煤气中杂质气体较少。另外，从气化还原工艺处理得到的提质煤，气化还原工艺过程中产生的提质煤粒度大小不一，尤其是粒度较小的提质煤，不含水分，容易产生扬尘，不方便运输，容易造成环境污染，因此将提质煤筛分获取粒度小于1mm的煤粉，用作制备水煤浆的煤资源的补充，粒度稍微大于1mm的提质煤可直接售卖或做储备能源。第三水煤气中的主要杂质气体为CO2、H2S、COS等杂质，还有少量的粉尘，通过第三净化工艺将第三煤气中杂质除去后得到净化后的第三转化气。第三除尘工艺与第二水煤气采用的第二净化工艺基本类似，主要是除尘、脱碳和脱硫，这里不再重复介绍。
最后将上述三种合成气通混合后得到合成气进入脱碳工艺脱除CO2，合成气中的CO2对于费托合成蜡属于无效气体，同时也会降低产品的合成效率，因此采用脱碳工艺尽可能降低合成气中的CO2的体积百分比，以便获得体积百分比更大的CO和H2，从而得到主要包含CO和H2的合成气。工业上脱除CO2的方法很多，总的来说可以分为两大类：一类是溶剂吸收法，另一类是变压吸附法(PSA)。溶剂吸收法包括物理吸收法、化学吸收法以及物理-化学吸收法，物理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯酯法；化学吸收法，一般像NaOH，KOH，Ba(OH)2等碱性较强的碱液能够很有效地吸收CO2气体，其原理是因为CO2气体溶于水生成碳酸，碳酸小部分电离生成的氢离子与碱液中的氢氧根离子反应生成水，因此可脱除CO2。PSA法是利用吸附剂对吸附质在不同分压下具有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分，减压脱除这些杂质而使吸附剂获得再生、该法具有工艺简单、操作稳定、能耗低、无“三废”排放问题等优点，是一种节能脱CO2的新技术，前景广阔。另外本工艺工的脱除的CO2也可以进行回收再利用。进一步优选的，在对合成气进行精脱硫处理使得合成气的硫化物的含量降低到5ppm以下，精脱硫例如采用脱硫吸附剂等。再进一步优选的，增设脱水工艺，一遍进一步脱除合成气中的水蒸气。
费托合成蜡所需的原料气中的有效组分为H2和CO，对合成气中氢碳比的要求有以下表达式：R＝(H2-CO2)/(CO+CO2)，其中，原料气的氢碳比R＝(H2-CO2)/(CO+CO2)理论值为2.0，最佳值为1.5-2.2。当R值大于2.2时，代表氢多碳少，此时费托合成反应后的尾气气量大，循环气压缩机功耗大，许多原料气体经过多重工序制备的有用的H2、CO等随着尾气送入燃料系统烧掉，造成严重资源浪费，原料消耗量增加。当原料气的R值小于1.5时，不能满足费托合成蜡的要求。而脱碳工艺处理后的气体的R值一般不能刚好满足氢碳比界于1.5-2.2之间，因此需要对其R值进行调整。脱碳后的气体一般通过补充高纯度的CO或者H2的办法来使得合成气的氢碳比界于1.5-2.2之间。
费托合成主要反应为：
生成烯烃：nCO+2nH2＝CnH2n+nH2O
2nCO+nH2＝CnH2n+nCO2
生成烷烃：nCO+(2n+1)H2＝CnH2n+2+nH2O
2nCO+(n+1)H2＝CnH2n+2+nCO2
副反应的反应如下：
生成醇类：nCO+2nH2＝CnH2n+1OH+(n-1)H2O
生成甲烷：CO+3H2＝CH4+H2O
生成醛类：(n+1)CO+(2n+1)H2＝CH2n+1+nH2O
水煤气反应：CO+H2O＝H2+CO2
结炭反应：2CO＝C+CO2
目前费托合成工艺分两类：高温费托合成和低温费托合成。高温费托合成工艺一般采用流化床反应器，多采用Fe基催化剂，温度在300-350℃之间，压力约为2.5MPa，主要得到C1-C15的化合物，生产汽油和直链低分子量烯烃，其不饱和烃的选择性高达67％。低温费托合成工艺一般采用固定床或浆态床反应器，使用Fe基或Co基催化剂，温度在180-250℃之间，压力为1.0-4.5MPa，反应能耗低，主要生产高分子量直链石蜡烃，因此本发明中优选低温费托合成目标产品蜡。与Fe基催化剂相比，Co基催化剂具有较高的活性和链增长能力、较低的水汽变换反应，产物中含氧化合物少、二氧化碳低、反应过程中不易积碳、稳定性高、失活速率低等优点，因此，Co基催化剂被认为是低温费托合成反应的最佳选择。
油气分离：低温费托在生成反应后的气体主要为烃类物质，固态或者液态渣状物质主要为重质蜡，烃类物质进入油气分离工艺处理后分别得到粗重质油、粗轻质油和尾气，尾气可作为循环气进入费托合成工艺，以便节省气体原料，提高合成气的利用率。
馏分油汽提：馏分油汽提主要包括汽提塔和释放气压缩机。来自油气分离工艺的粗轻质油经过加热后送至汽提塔中上部。来自费托反应器的重质蜡自汽提塔底部进入汽提塔。油气分离工艺分离出的粗重质油经加热后进入汽提塔中下部。汽提介质采用压力为2.3-2.5MPa、温度为350℃-380℃的过热蒸汽，由汽提塔底部进入。各段中间油品自上向下与汽提塔底部的油气逆向接触汽提。各组份在汽提塔内经充分传质、传热后，汽提塔顶部分离出的气相物流经过冷却降温至50℃以下，进入汽提塔顶分液罐进行油、水、气三相分离，分离出的释放气至释放气压缩机，分离出的轻质石脑油一部分作为回流液返回至汽提塔顶部塔盘，另一部分送低温油洗单元；分离出汽提凝液送入水处理厂。汽提塔中部抽出的稳定重质油。汽提塔底部分离出的高温稳定蜡进入后续的蜡过滤工艺。释放气经过释放气压缩机分液罐分液后进入释放气压缩机，释放气经压缩后与来自费托反应后的部分尾气合并进行脱除CO2处理。
蜡过滤：由于从馏分油汽提得到的轻质蜡中含有少量的含油催化剂粉末或颗粒的重质烃，为避免这些杂质影响蜡的产品质量，在160-180℃的温度和0.4-0.8MPa压力的操作环境下，将来自馏分油汽提的稳定蜡和合成费托合成过程中排出的渣蜡通过过滤器过滤得到合格蜡。
综上所述，本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明在无氧或微氧条件下将烘干后的低阶煤气化还原制备成混合气体，减少了混合气体中N2和CO2等无效气体的量，提高了混合气体的CO、CH4和H2能量密度，混合气体主要来自低阶煤中的挥发分，将低阶煤中的挥发分用于生产轻质油、重质油和蜡等液体产品，产品附加值高，利于运输。
2、低温费托合成工艺能耗低，设备要求低，有利于节省生产成本。
3、本发明中费托合成蜡的饱和度高，几乎不含硫、氮、芳烃，是制备高档润滑油基础油不可多得的优质原料，具有可观的商业利益。
4、把废水与易扬尘的煤粉制成水煤浆，废物再利用，解决了煤炭行业的大问题“废水”和煤粉的再利用，符合国家大力提倡的煤炭高效清洁利用；
5、利用提质煤制成的合成气为原料合成蜡，把低附加值的煤转变成高附加值的蜡，从不易运输，易自燃的提质煤转变成储罐运输的液态产品；大大提高了产品的价值。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，所述废气通过第一除尘工艺得到煤粉；
(2)将步骤(1)中所述烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物和提质煤，所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；
(3)将步骤(2)所述油气混合物通过第一净化工艺得到包含CO、H2和烃类的混合气体和废水；
(4)将步骤(3)中所述混合气体经部分烃类重整转化工艺处理得到包含CO和H2的第一合成气；
(5)将步骤(3)中所述废水、步骤(1)中所述煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆，将所述水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到包含CO、CO2和H2的的第二水煤气，所述第二水煤气通过第二净化工艺处理后得到第二合成气；
(6)将步骤(2)中所述提质煤通过与H2O和O2反应制备包含CO、CO2和H2的第三水煤气，将所述第三水煤气通过第三净化工艺处理后得到第三合成气；
(7)将步骤(4)中将所述第一合成气、步骤(5)中第二合成气和步骤(6)中第三合成气混合后得到合成气，所述合成气脱碳后再通过补充CO或H2将所述合成气的氢碳比调整为1.5-2.2；
(8)将步骤(7)中所述合成气在费托合成催化剂作用下进行费托合成反应并经油气分离工艺得到粗重质油、粗轻质油、重质蜡和尾气，所述粗重质油、粗轻质油和重质蜡经馏分油汽提工艺得到重质油、石脑油和轻质蜡，所述轻质蜡经蜡过滤工艺处理得到产品合格蜡，所述尾气作为所述费托合成反应的循环气。
2.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，所述烘干工艺采用水蒸汽间接烘干，所述水蒸汽的压力为0.3-1.5Mpa，所述水蒸汽的温度为105-250℃，所述烘干工艺的出口物料含水率不超过7wt％，所述烘干工艺的出口物料温度为50-150℃。
3.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，所述第一净化工艺包括第二除尘工艺、油气冷却工艺和脱硫工艺。
4.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，步骤(7)中所述费托合成反应是在1.0-4.5Mpa的压力、180-250℃的温度和催化剂存在的条件下进行的。
5.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，步骤(2)中所述气化还原工艺的反应温度为350-800℃。
6.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，步骤(4)中所述混合气体经部分烃类重整转化工艺为将混合气体中的各组分气体不经分离直接通过部分烃类重整转化为CO和H2的烃类重整转化工艺。
7.如权利要求6所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，所述重整转化工艺包括部分催化氧化、蒸汽催化重整转化和非催化重整转化中一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，步骤(1)中所述煤粉的粒度小于1mm。
9.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，步骤(5)中所述水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理前，所述水煤浆先通过滤浆工艺处理再与O2通过水煤浆气化工艺得到包含CO、CO2和H2的第二合成气。
10.如权利要求1所述的一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，其特征在于，步骤(8)中所述馏分油汽提工艺的介质为过热蒸汽，所述过热蒸汽的压力为2.0-2.5MPa，所述过热蒸汽的温度为350℃-380℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910105022.7A CN109762604A (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910105022.7A CN109762604A (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109762604A true CN109762604A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66455846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910105022.7A Pending CN109762604A (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109762604A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102614764A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | 中科合成油工程有限公司 | 一种费托合成尾气处理的工艺 |
| CN104893748A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 西安元创化工科技股份有限公司 | 一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法 |
| CN105062583A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法 |
| CN105462638A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-04-06 | 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司 | 碎煤加压气化联合水煤浆气化生产天然气的方法及装置 |
| CN206970539U (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-06 | 内蒙古伊泰化工有限责任公司 | 一种重质油和重质蜡分离处理系统 |
-
2019
- 2019-02-01 CN CN201910105022.7A patent/CN109762604A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102614764A (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | 中科合成油工程有限公司 | 一种费托合成尾气处理的工艺 |
| CN105462638A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-04-06 | 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司 | 碎煤加压气化联合水煤浆气化生产天然气的方法及装置 |
| CN104893748A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 西安元创化工科技股份有限公司 | 一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法 |
| CN105062583A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法 |
| CN206970539U (zh) * | 2017-07-25 | 2018-02-06 | 内蒙古伊泰化工有限责任公司 | 一种重质油和重质蜡分离处理系统 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 内蒙古公安消防编著: "《煤化工事故处置实用手册》", 31 January 2018, 北京：科学技术文献出版社 * |
| 尚建选等编著: "《低阶煤分质转化多联产技术》", 31 May 2013, 北京：煤炭工业出版社 * |
| 殷瑞钰等著: "《中国老工业基地可持续发展战略研究》", 30 June 2007, 北京：方志出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101468768B1 (ko) | 탄소질 공급원료의 히드로메탄화 방법 | |
| CN110055104A (zh) | 一种低阶煤分质利用制备天然气的方法 | |
| CN104531186B (zh) | 一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法 | |
| CN105154121A (zh) | 低阶煤分级利用多联产系统及方法 | |
| CN109880654A (zh) | 一种利用低阶煤中挥发分费托合成蜡的方法 | |
| CN104803819B (zh) | 一种利用粉煤制取乙烯的方法及系统 | |
| CN109652139A (zh) | 一种利用低阶煤中挥发分和废水制备合成气的方法和系统 | |
| CN101979472A (zh) | 二氧化碳替代水蒸汽作为加压固定床气化剂制备合成气的方法 | |
| CN109762603A (zh) | 一种利用低阶煤多途径合成氨的方法 | |
| CN205133505U (zh) | 低阶煤分级利用多联产系统 | |
| CN110819390B (zh) | 低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统 | |
| CN110055106B (zh) | 一种低阶煤分质利用多联产制备甲醇和油的方法 | |
| CN110862841B (zh) | 一种水煤浆制天然气的方法 | |
| CN110408420B (zh) | 一种有机质转化工艺 | |
| CN110055107A (zh) | 一种低阶煤分质利用工艺废水零排放的方法 | |
| CN102395659A (zh) | 由燃料生产可燃气体的方法和体系 | |
| CN110002933B (zh) | 一种低阶煤分质利用多联产制备甲醇和低碳烯烃的方法 | |
| CN110093174A (zh) | 一种低阶煤制氢的方法 | |
| CN109762604A (zh) | 一种利用低阶煤费托合成蜡的方法 | |
| CN109762612A (zh) | 一种利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法 | |
| CN109762585A (zh) | 一种用废水制水煤浆并通过水煤浆制乙二醇的方法 | |
| CN110055105A (zh) | 一种低阶煤分质利用无害化处理有机废水的方法 | |
| CN109762606A (zh) | 一种低阶煤气化还原制氢气和一氧化碳的方法 | |
| CN210885959U (zh) | 一种低阶煤气化还原制备合成气的系统 | |
| CN110055108A (zh) | 一种低阶煤分质利用制备油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |