CN206969592U - 一种天麻加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天麻加工生产线，包括机架和分别设于机架上的第一清洗段、浸泡段、第二清洗段、蒸煮段和烘干段。第一清洗段包括传送料槽、传送辊、传送带和第一清洗机构，传送料槽呈一定角度倾斜的装设于机架上，传送辊装设于传送料槽的两端，传送带套设于传送辊上。浸泡段和第二清洗段分别设于装设于机架上且位于第一清洗段下游的浸泡槽内。蒸煮段包括蒸汽室和设置于蒸汽室内的蒸汽管、传送辊和传送带，且蒸汽室的上方设有蒸汽抽风罩，烘干段包括设置于蒸汽室下游的烘干室，烘干室外的设有冷却台。本实用新型具有结构简单，自动化程度高，且天麻清洗效率高和清洗效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及天麻加工设备技术领域，具体涉及一种天麻加工生产线。
背景技术
天麻是一种常见的中药材，常用于治疗高血压、头痛眩晕、口眼歪斜、肢体麻木、小儿惊厥等病症，具有镇痛、镇静、抗惊厥、降低血压、明目和增智的作用，常见的天麻是种植在泥土里，因此采挖后的天麻要经过清洗，去除表面的泥土，目前，主要采用的是人工方式进行清理，将采挖回来的天麻采用稻草等搓去天麻表面的泥土、菌素和鳞片，其劳动强度大，清洗时间过长，人易疲惫，导致清洗效率低，同时容易对天麻造成损伤，天麻清洗完毕后运送到下一工序进行蒸煮和烘干，用于去除天麻的毒性，但是常规的加工工序效率较低，且自动化程度较低。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种天麻加工生产线，其具有结构简单，自动化程度高，且天麻清洗效率高和清洗效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种天麻加工生产线，包括机架和分别设于机架上的第一清洗段、浸泡段、第二清洗段、蒸煮段和烘干段。所述第一清洗段包括传送料槽、传送辊、传送带和第一清洗机构，所述传送料槽呈一定角度倾斜的装设于机架上，所述传送辊装设于传送料槽的两端，且传送辊通过设置于其一侧的驱动电机驱动。所述传送带套设于所述传送辊上，所述传送料槽的两端分别设有进料斗和出料口。所述浸泡段和第二清洗段分别设于装设于机架上且位于所述第一清洗段下游 的浸泡槽内，所述浸泡段和第二清洗段包括相互连接设于浸泡槽内的传送辊和传送带，所述浸泡段包括设置于传送带下方的多排鼓风管，所述第二清洗段包括设置于浸泡槽上的第二清洗机构。所述蒸煮段包括蒸汽室和设置于蒸汽室内的蒸汽管、传送辊和传送带，且所述蒸汽室的上方设有蒸汽抽风罩，所述烘干段包括设置于蒸汽室下游的烘干室，所述烘干室外的设有冷却台。
优选的，所述传送带呈镂空设计，传送带上间隔均匀的设有多个提料卡板，所述第一清洗机构装设于传送料槽中部，且所述第一清洗机构下方的传送料槽上设有翻料辊，且所述传送带套设于翻料辊上形成凸起。
优选的，所述传送料槽包括上料段和提料清洗段，且所述上料段呈水平设置，所述提料清洗段呈上述倾斜式设置，所述上料段和提料清洗段的两端及上料段和提料清洗段的连接处分别设有所述传送辊，且所述提料清洗段上端的传送辊通过设置其一侧的驱动电机驱动旋转。
优选的，所述翻料辊装设于提料清洗段上，且所述翻料辊凸出于所述提料清洗段两端传送辊连接直线。
优选的，所述进料斗和出料口分别设于上料段和提料清洗段的端部，所述第一清洗机构包括装设于提料清洗段中部的第一清洗罩和装设于第一清洗罩内壁上的多个第一清洗喷头，所述提料清洗段的底部设有疏通管道。
优选的，所述提料卡板包括固定装设于传送带上的固定板和套设于固定板外的保护层。
优选的，所述第二清洗段的传送带的高度高于所述浸泡段的传送带高度，且所述浸泡段处传送带下方设置的鼓风管通过装设于浸泡槽上的鼓风机连接。
优选的，所述第二清洗机构包括设置于浸泡槽上的第二清洗罩和设置于第二清洗罩内的多个第二清洗喷头。
优选的，所述蒸汽室上设有温度测试仪，用于检测蒸汽室内的温度，保证天麻的最佳蒸煮温度。
优选的，所述烘干室外设有与其连通的抽湿机，且烘干室上设有温度测试仪，所述烘干室和分级台之间设有冷却室，且该冷却室上设有抽风机，其中，所述烘干室和冷却室内均采用螺旋上料机构，可提高物料在烘干室和冷却室内的行程，进而可提高烘干时间和冷却时间。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种天麻加工生产线采用第一清洗段、浸泡段、第二清洗段、蒸煮段和烘干段设计，并通过传送带传送，不仅提高了清洗效率和清洗质量，同时其具有结构简单，自动化程度高和加工效率高的优点。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种天麻加工生产线的结构示意图。
图2时图1所示传送带的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
第一清洗段—A、浸泡段—B、第二清洗段—C、蒸煮段—D、烘干段—E、机架—1、传送料槽—2、上料段—2a、提料清洗段—2b、传送辊—3、传送带—4、提料卡板—4a、固定板—4b、保护层—4c、第一清洗机构—5、第一清洗罩—5a、第一清洗喷头—5b、驱动电机—6、进料斗—7、出料口—8、浸泡槽—9、鼓风管—10、第二清洗机构—11、第二清洗罩—11a、第二清洗喷头—11b、 蒸汽室—12、蒸汽管—13、蒸汽抽风罩—14、烘干室—15、冷却台—16、翻料辊—17、凸起—18、鼓风机—19、温度测试仪—20、抽湿机—21、冷却室—22、抽风机—23、螺旋上料机构—24。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2，一种天麻加工生产线，包括机架1和分别设于机架1上的第一清洗段A、浸泡段B、第二清洗段C、蒸煮段D和烘干段E。所述第一清洗段A包括传送料槽2、传送辊3、传送带4和第一清洗机构5，所述传送料槽2呈一定角度倾斜的装设于机架1上，在提料清洗时可起到翻动天麻，达到多角度清洗的作用，提高了清洗效果。所述传送辊3装设于传送料槽2的两端，且传送辊3通过设置于其一侧的驱动电机6驱动，所述传送带4套设于所述传送辊3上，所述传送料槽2的两端分别设有进料斗7和出料口8。所述浸泡段B和第二清洗段C分别设于装设于机架1上且位于所述第一清洗段A 下游的浸泡槽9内，所述浸泡段B和第二清洗段C包括相互连接设于浸泡槽9内的传送辊3和传送带4，所述浸泡段B包括设置于传送带4下方的多排鼓风管10，用于对浸泡的天麻进行翻料及冲洗泥土，所述第二清洗段C包括设置于浸泡槽9上的第二清洗机构11。所述蒸煮段D包括蒸汽室12和设置于蒸汽室12内的蒸汽管13、传送辊3和传送带4，且所述蒸汽室12的上方设有蒸汽抽风罩14，所述烘干段E包括设置于蒸汽室12下游的烘干室15，所述烘干室15外的设有冷却台16。在本实施例中，定义附图中的左侧进料斗7方向为上游方向。
在本实施例中，所述传送带4呈镂空设计，传送带4上间隔均匀的设有多个提料卡板4a，所述第一清洗机构5装设于传送料槽2中部，且所述第一清洗机构5下方的传送料槽2上设有翻料辊17，且所述传送带4套设于翻料辊17上形成凸起18，在天麻传送过程中，经过凸起18时，可改变天麻的上升的坡度进而实现天麻翻滚，进而达到全面清洗的作用，提高了天麻的清洗效果。
具体的，所述传送料槽2包括上料段2a和提料清洗段2b，且所述上料段2a呈水平设置，所述提料清洗段2b呈上述倾斜式设置，所述上料段2a和提料清洗段2b的两端及上料段2a和提料清洗段2b的连接处分别设有所述传送辊3，且所述提料清洗段2b上端的传送辊3通过设置其一侧的驱动电机6驱动旋转。
在本实施例中，所述第一清洗段A、浸泡段B、第二清洗段C、蒸煮段D和烘干段E的传送辊3和传送带4结构相同，因此不对其进行一一赘述，且均通过设置于传送辊3一侧的驱动电机6驱动。
在本实施例中，所述翻料辊17装设于提料清洗段2b上，且所述翻料辊17凸出于所述提料清洗段2b两端传送辊3连接直线，进而改变了天麻上升时的 坡度使其翻转，达到了全面的清洗。。
所述进料斗7和出料口8分别设于上料段2a和提料清洗段2b的端部，所述第一清洗机构5包括装设于提料清洗段2b中部的第一清洗罩5a和装设于第一清洗罩5a内壁上的多个第一清洗喷头5b，所述提料清洗段2b的底部设有疏通管道。
在本实施例中，所述提料清洗段2b的倾斜角度为30°～45°本实施例中仅以此作为较佳实施例，但本申请中的提料清洗段2b的倾斜角度并不局限于上述角度范围。
进一步的，所述提料卡板4a包括固定装设于传送带4上的固定板4b和套设于固定板4b外的保护层4c，在本实施例中，所述保护层4c采用塑胶材料，在上料提升时可对天麻起到保护作用，防止其被损伤。
在本实施例中，所述第二清洗段C的传送带4的高度高于所述浸泡段B的传送带4高度，且所述浸泡段B处传送带4下方设置的鼓风管10通过装设于浸泡槽9上的鼓风机19连接。
具体地，所述第二清洗机构11包括设置于浸泡槽9上的第二清洗罩11a和设置于第二清洗罩11a内的多个第二清洗喷头11b。
进一步的，所述蒸汽室12上设有温度测试仪20，用于检测蒸汽室12内的温度，保证天麻的最佳蒸煮温度。
所述烘干室15外设有与其连通的抽湿机21，且烘干室15上设有温度测试仪20，所述烘干室15和分级台16之间设有冷却室22，且该冷却室22上设有抽风机23，其中，所述烘干室15和冷却室22内均采用螺旋上料机构24，可提高物料在烘干室15和冷却室22内的行程，进而可提高烘干时间和冷却时间。
本实用新型一种天麻加工生产线采用第一清洗段A、浸泡段B、第二清洗 段C、蒸煮段D和烘干段E设计，并通过传送带4传送，不仅提高了清洗效率和清洗质量，同时其具有结构简单，自动化程度高和加工效率高的优点。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
Claims (10)
1.一种天麻加工生产线，其特征在于：包括机架(1)和分别设于机架(1)上的第一清洗段(A)、浸泡段(B)、第二清洗段(C)、蒸煮段(D)和烘干段(E)，所述第一清洗段(A)包括传送料槽(2)、传送辊(3)、传送带(4)和第一清洗机构(5)，所述传送料槽(2)呈一定角度倾斜的装设于机架(1)上，所述传送辊(3)装设于传送料槽(2)的两端，且传送辊(3)通过设置于其一侧的驱动电机(6)驱动，所述传送带(4)套设于所述传送辊(3)上，所述传送料槽(2)的两端分别设有进料斗(7)和出料口(8)；所述浸泡段(B)和第二清洗段(C)分别设于装设于机架(1)上且位于所述第一清洗段(A)下游的浸泡槽(9)内，所述浸泡段(B)和第二清洗段(C)包括相互连接设于浸泡槽(9)内的传送辊(3)和传送带(4)，所述浸泡段(B)包括设置于传送带(4)下方的多排鼓风管(10)，所述第二清洗段(C)包括设置于浸泡槽(9)上的第二清洗机构(11)，所述蒸煮段(D)包括蒸汽室(12)和设置于蒸汽室(12)内的蒸汽管(13)、传送辊(3)和传送带(4)，且所述蒸汽室(12)的上方设有蒸汽抽风罩(14)，所述烘干段(E)包括设置于蒸汽室(12)下游的烘干室(15)，所述烘干室(15)外的设有分级台(16)。
2.如权利要求1所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述传送带(4)呈镂空设计，传送带(4)上间隔均匀的设有多个提料卡板(4a)，所述第一清洗机构(5)装设于传送料槽(2)中部，且所述第一清洗机构(5)下方的传送料槽(2)上设有翻料辊(17)，且所述传送带(4)套设于翻料辊(17)上形成凸起(18)。
3.如权利要求2所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述传送料 槽(2)包括上料段(2a)和提料清洗段(2b)，且所述上料段(2a)呈水平设置，所述提料清洗段(2b)呈上述倾斜式设置，所述上料段(2a)和提料清洗段(2b)的两端及上料段(2a)和提料清洗段(2b)的连接处分别设有所述传送辊(3)，且所述提料清洗段(2b)上端的传送辊(3)通过设置其一侧的驱动电机(6)驱动旋转。
4.如权利要求3所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述翻料辊(17)装设于提料清洗段(2b)上，且所述翻料辊(17)凸出于所述提料清洗段(2b)两端传送辊(3)连接直线。
5.如权利要求3所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述进料斗(7)和出料口(8)分别设于上料段(2a)和提料清洗段(2b)的端部，所述第一清洗机构(5)包括装设于提料清洗段(2b)中部的第一清洗罩(5a)和装设于第一清洗罩(5a)内壁上的多个第一清洗喷头(5b)，所述提料清洗段(2b)的底部设有疏通管道。
6.如权利要求2所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述提料卡板(4a)包括固定装设于传送带(4)上的固定板(4b)和套设于固定板(4b)外的保护层(4c)。
7.如权利要求1所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述第二清洗段(C)的传送带(4)的高度高于所述浸泡段(B)的传送带(4)高度，且所述浸泡段(B)处传送带(4)下方设置的鼓风管(10)通过装设于浸泡槽(9)上的鼓风机(19)连接。
8.如权利要求1所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述第二清洗机构(11)包括设置于浸泡槽(9)上的第二清洗罩(11a)和设置于第二清洗罩(11a)内的多个第二清洗喷头(11b)。
9.如权利要求1所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述蒸汽室(12)上设有温度测试仪(20)，用于检测蒸汽室(12)内的温度，保证天麻的最佳蒸煮温度。
10.如权利要求1所述的一种天麻加工生产线，其特征在于：所述烘干室(15)外设有与其连通的抽湿机(21)，且烘干室(15)上设有温度测试仪(20)，所述烘干室(15)和分级台(16)之间设有冷却室(22)，且该冷却室(22)上设有抽风机(23)，其中，所述烘干室(15)和冷却室(22)内均采用螺旋上料机构(24)，可提高物料在烘干室(15)和冷却室(22)内的行程，进而可提高烘干时间和冷却时间。
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| CN108433130A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-08-24 | 余芳 | 一种用于胡萝卜的清洗装置 |
| CN109028852A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-18 | 彭波 | 一种适用于西洋参的清洗干燥装置 |
| CN110813869A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 西藏天虹科技股份有限责任公司 | 天麻初加工装置 |
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