CN110813869A - 天麻初加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天麻初加工装置，包括：支架；罐体；清洗机构，其包括卡设于所述罐体内的接料板、两个滚筒、两个第一电机，所述接料板包括呈V形的第一板体和第二板体；第二电机；加工机构，其包括两个上下间隔转动设于所述罐体内的固定盘、多对储料组件；多组封闭机构，每组封闭机构均包括定位槽、齿轮、设于所述固定盘内空腔、密封板；两组啮合齿，每组啮合齿包括与所述齿轮相啮合的第二啮合齿条和第三啮合齿条；进水机构，其包括两个进水管；两组排水机。本发明通过在罐体内设置清洗机构、加工机构，不仅实现了对天麻的清洗、浸泡、蒸煮、初步风干处理，而且实现了对天麻的连续加工，同时，天麻初加工装置所占据的空间小，容易操作。

Description

天麻初加工装置

技术领域

本发明涉及天麻加工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种天麻初加工装置。

背景技术

天麻，中药材名。本品为兰科植物天麻的根茎。冬、春两季采挖，冬采者名冬麻，质量优良；春采者名春麻，质量不如冬麻好。挖出后，除去地上茎及须根，洗净泥土，用清水泡，随即放入清水或白矾水浸泡，再用水煮，取出晾干，晒干或烘干。在将天麻进行清洗、浸泡、蒸煮、风干过程中，操作多数是使用相对应的仪器分别完成，各仪器间天麻的转移需要通过人工去实现，这不仅影响工作效率，增加工作量，而且仪器占地面积大。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种天麻初加工装置，其通过在罐体内设置清洗机构、加工机构，不仅实现了对天麻的清洗、浸泡、蒸煮、初步风干处理，而且实现了对天麻的连续加工，同时，天麻初加工装置所占据的空间小，容易操作。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种天麻初加工装置，包括：

支架；

罐体，其为设于所述支架上的圆筒状结构，所述罐体的顶部设有进料口，所述进料口靠近所述罐体顶部的边缘设置，所述罐体的侧壁分别设有排水口，底部设有出料口；

清洗机构，其包括多个间隔设于所述罐体顶部的喷头、卡设于所述罐体内的接料板、两个间隔转动设于所述罐体内的滚筒、两个固设于所述罐体外的第一电机，所述接料板包括呈V形的第一板体和第二板体，所述接料板的开口位于所述进料口的下方，所述第一板体上间隔平行设有多个漏水口，所述接料板的端部不与所述罐体的侧壁抵接，以与所述罐体的侧壁形成弧形排料口，所述滚筒位于所述接料板上方，且所述滚筒与所述接料板的端部平行，所述滚筒沿其长度方向固设有挡板，所述挡板与所述接料板之间的距离为1～3cm，两个第一电机与两个滚筒一一对应设置，所述第一电机的输出轴伸入所述罐体内并与所述滚筒的端部固接，所述排料口连通有下端缩口的导料筒，所述导料筒下端连通有导料管，其中，所述排水口设于所述第一板体、第二板体之间，所述喷头朝向所述第一板体喷洒；

第二电机，其固设于所述罐体的底部，所述第二电机的输出轴密封旋转穿过所述罐体底部以伸入所述罐体内，其中，所述第二电机的输出轴沿顺时针转动，所述第二电机的输出轴与所述罐体同轴设置；

加工机构，其包括两个上下间隔转动设于所述罐体内的固定盘、多对储料组件，所述固定盘与所述第二电机的输出轴同轴固接，每个固定盘均沿其中轴线等间隔贯穿设有多个导料口，每对储料组件均包括两个分别设于上方的固定盘和下方的固定盘上且同轴设置的储料桶，所述储料桶与所述导料口一一对应连通，位于同一固定盘上的多个储料桶中任意相邻两个储料桶之间连通有倾斜设置的滑槽，在顺时针方向上依次为所述滑槽的高端和低端，其中，每对储料组件中，位于下方的储料桶内设有圆形盖体，所述盖体向外沿径向延伸有两个定位轴，所述定位轴与所述储料桶的侧壁通过轴承转动连接，位于下方的储料桶的侧壁上设有加热板，所述储料桶的直径大于所述导料管的直径，所述罐体位于所述固定盘的下方设有鼓风机；

多组封闭机构，多组封闭机构与所述导料口一一对应设置，每组封闭机构均包括所述固定盘外周凹陷所形成的定位槽、水平转动凸设于所述定位槽内的齿轮、设于所述固定盘内且与所述定位槽连通的长方体形空腔、滑动设于所述空腔内的密封板，所述导料口沿竖向穿过所述空腔，所述密封板上设有与所述齿轮相啮合的第一啮合齿条，所述齿轮同轴转动设有固定轴，所述固定轴与所述定位槽固定连接，所述齿轮部分伸入所述空腔内以通过第一啮合齿条驱动所述密封板移动，其中，所述密封板上设有弹簧，所述弹簧带动所述密封板靠近或远离所述导料口移动，所述密封板上间隔设有多个透水孔；

两组啮合齿，上下间隔设于所述罐体的内侧壁，每组啮合齿包括与所述齿轮相啮合的第二啮合齿条和第三啮合齿条，所述第二啮合齿条与第三啮合齿条沿所述罐体内侧壁周向间隔设置，且在顺时针方向上依次为第二啮合齿条、第三啮合齿条，所述第二啮合齿条与所述第三啮合齿条所在弧的弧度与同一固定盘上任意相邻两个储料桶所在弧的弧度相等，所述第二啮合齿条的齿数小于所述第三啮合齿条的齿数，其中，其中一个齿轮与所述第二啮合齿条啮合带动密封板靠近导料口并使透水孔与导料口连通形成沥水通道，其中一个齿轮与所述第三啮合齿条啮合带动密封板远离导料口并形成落料空间，上方的第二啮合齿条在下方的第三啮合齿条的上方，以使其中一对储料组件中，位于上方的储料桶所对应透水孔与导料口连通进行沥水，位于下方的储料桶所对应密封板与所述导料口不相交进行落料；

进水机构，其包括两个进水管，其中一个进水管与所述导料管固接为位于上方的多个储料桶间歇供水，另一个进水管伸入所述罐体内为位于下方的多个储料桶间歇供水；

两组排水机构，两组排水机构一一对应位于所述第二啮合齿条的下方以承接所述储料桶所沥出的水，每组排水机构包括与所述罐体内侧壁固接的固定架、及与所述固定架固接的上大下小的接水筒，所述接水筒的上端与所述固定盘底面之间的距离为0.5～1cm，所述接水筒的下端连通有排水管，所述排水管的自由端伸出所述罐体外。

优选的是，位于下方的储料桶外侧壁覆设有第一保温层。

优选的是，位于下方的密封板上均覆设有第二保温层。

优选的是，所述储料桶包括圆筒部、及与所述圆筒部下端一体成型设置的上大下小的圆台部，所述圆台部与所述导料口连通。

优选的是，所述罐体内倾斜卡设有隔板，所述隔板位于所述固定盘的下方，所述隔板的低端位于所述出料口的下方，其中，所述鼓风机位于所述隔板上方。

优选的是，所述漏水口与所述接料板的端部平行。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过在罐体内设置清洗机构、加工机构，不仅实现了对天麻的清洗、浸泡、蒸煮、初步风干处理，而且实现了对天麻的连续加工，同时，天麻初加工装置所占据的空间小，容易操作。

第二、设置清洗机构，实现对天麻的清洗，通过在接料板上设置多个漏水口，不仅实现了排水功能，而且可有效减少水进入导料机构内；通过设置集水板实现对水的收集；通过设置滚筒并在滚筒上设置挡板，一方面便于将天麻暂留在接料板上，延长天麻的清洗时间，提高清洗效果，另一方面滚筒转动时挡板还可促进天麻下移，避免天麻滞留在接料板上，保证工序正常进行。

第三、设置导料机构，实现承接由排料口所排出的天麻；设置排水机构，实现将水排水罐体外；设置进水组件实现向所述储料桶内加水。

第四、设置加工机构实现了对天麻的浸泡和蒸煮的作用，且在浸泡和蒸煮时可实现天麻的连续加入和排出，提高设备的利用效率和加工效率，其中，位于上方的储料桶用于天麻的浸泡，位于下方的储料桶用于天麻的蒸煮；通过设置盖体且所述盖体与所述储料桶转动连接，一方面便于承接由位于上方的储料桶所排出的天麻，另一方面天麻加入完毕后盖体水平盖在下方的储料桶，减少储料桶内热量的散失，同时还可以减少对上方储料桶的影响。

第五、设置封闭机构和第二啮合齿条、第三啮合齿条，通过实现第二啮合齿条、第三啮合齿条、第一啮合齿条、以及齿轮实现了通过固定盘的转动带头齿轮转动，进而齿轮带动所述密封板移动，实现由储料桶内排出水和天麻的功能，当齿轮与第二啮合齿条啮合时所述齿轮所对应的储料桶内水通过透水孔流出，当齿轮与第三啮合齿条啮合时所述齿轮所对应的储料桶内的天麻通过导料口排出；通过弹簧推动所述密封板移动，水或者天麻排放完毕后，将所述导料口封闭，以便于进行下一步的操作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述天麻加工装置的结构示意图；

图2为本发明所述的其中一个技术方案所述第一板体的结构示意图；

图3为本发明所述的其中一个技术方案所述固定盘的结构示意图；

图4为本发明所述的其中一个技术方案所述储料桶的结构示意图；

图5为本发明所述的其中一个技术方案所述排水机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明提供一种天麻初加工装置，包括：

支架104；

罐体101，其为设于所述支架104上的圆筒状结构，所述罐体101的顶部设有进料口102，所述进料口102靠近所述罐体101顶部的边缘设置，所述罐体101的侧壁分别设有排水口103，底部设有出料口；

清洗机构，其包括多个间隔设于所述罐体101顶部的喷头201、卡设于所述罐体101内的接料板、两个间隔转动设于所述罐体101内的滚筒207、两个固设于所述罐体101外的第一电机，所述接料板包括呈V形的第一板体202和第二板体204(所述第一板体202与第二板体204的夹角具体可为30～60°)，所述接料板的开口位于所述进料口102的下方，所述第一板体202上间隔平行设有多个漏水口203，所述接料板的端部(即所述第一板体202、第二板体204的连接处)不与所述罐体101的侧壁抵接，以与所述罐体101的侧壁形成弧形排料口205(即所述排料口205的一条边为弧形，另一条边为直线)，所述滚筒207位于所述接料板上方，且所述滚筒207与所述接料板的端部平行，所述滚筒207沿其长度方向固设有挡板206，所述挡板206与所述接料板之间的距离为1～3cm(距离为当所述滚筒207转动至所述挡板206与所述第一板体202垂直时所述挡板206与所述第一板体202之间的距离)，两个第一电机与两个滚筒207一一对应设置，所述第一电机的输出轴伸入所述罐体101内并与所述滚筒207的端部固接以通过第一电机驱动所述滚筒207转动，所述排料口205连通有下端缩口(即上端大下端小)的导料筒301，所述导料筒301下端连通有导料管302，其中，所述排水口103设于所述第一板体202、第二板体204之间，所述喷头201朝向所述第一板体202喷洒；

第二电机303，其固设于所述罐体101的底部，所述第二电机303的输出轴密封旋转穿过所述罐体101底部以伸入所述罐体101内，其中，所述第二电机303的输出轴沿顺时针转动，所述第二电机303的输出轴与所述罐体101同轴设置；

加工机构，其包括两个上下间隔转动设于所述罐体101内的固定盘401、多对储料组件，所述固定盘401与所述第二电机303的输出轴同轴固接，每个固定盘401均沿其中轴线等间隔贯穿设有多个导料口409，每对储料组件均包括两个分别设于上方的固定盘401和下方的固定盘401上且同轴设置的储料桶402(即每对储料组件包括一个设于上方的固定盘401上的储料桶402和一个设于下方的固定盘401上的储料桶402)，所述储料桶402与所述导料口409一一对应连通，位于同一固定盘401上的多个储料桶402中任意相邻两个储料桶402之间连通有倾斜设置的滑槽403，在顺时针方向上依次为所述滑槽403的高端和低端(即同一滑槽403的高端和低端)，其中，每对储料组件中，位于下方的储料桶402内设有圆形盖体404，所述盖体404向外沿径向延伸有两个定位轴(两个定位轴沿所述盖体404的中轴线对称设置)，所述定位轴与所述储料桶402的侧壁通过轴承转动连接(当天麻下落时，天麻使盖体404倾斜并进入储料桶402内，当天麻不下落时，所述盖体404处于水平状态)，位于下方的储料桶402的侧壁上设有加热板，所述储料桶402的直径大于所述导料管302的直径，所述罐体101位于所述固定盘401(即最下方的固定盘401)的下方设有鼓风机；

多组封闭机构，多组封闭机构与所述导料口409一一对应设置，每组封闭机构均包括所述固定盘401外周凹陷所形成的定位槽、水平转动凸设于所述定位槽内的齿轮503(以可与第二啮合齿条602或者第三啮合齿条603相啮合)、设于所述固定盘401内且与所述定位槽连通的长方体形空腔504、滑动设于所述空腔504内的密封板501，所述导料口409沿竖向穿过所述空腔504，所述密封板501上设有与所述齿轮503相啮合的第一啮合齿条601，所述齿轮503同轴转动设有固定轴，所述固定轴与所述定位槽固定连接以实现所述齿轮503与所述定位槽转动连接，所述齿轮503部分伸入所述空腔504内以通过第一啮合齿条601驱动所述密封板501移动，其中，所述密封板501上设有弹簧505，所述弹簧505带动所述密封板501靠近或远离所述导料口409移动，所述密封板501上间隔设有多个透水孔605，位于上方的第二啮合齿条602；

两组啮合齿，上下间隔设于所述罐体101的内侧壁，每组啮合齿包括与所述齿轮503相啮合的第二啮合齿条602和第三啮合齿条603，所述第二啮合齿条602与第三啮合齿条603沿所述罐体101内侧壁周向间隔设置，且在顺时针方向上依次为第二啮合齿条602、第三啮合齿条603，所述第二啮合齿条602与所述第三啮合齿条603所在弧的弧度与同一固定盘401上任意相邻两个储料桶402所在弧的弧度相等，所述第二啮合齿条602的齿数小于所述第三啮合齿的齿数，其中，同一固定盘401上的多个储料桶402中其中一个齿轮503与所述第二啮合齿条602啮合带动密封板501靠近导料口409并使透水孔605与导料口409连通形成沥水通道，其中一个齿轮503与所述第三啮合齿条603啮合带动密封板501远离导料口409并形成落料空间，上方的第二啮合齿条602在下方的第三啮合齿条603的上方，以使其中一对储料组件中，位于上方的储料桶402所对应透水孔605与导料口409连通进行沥水，位于下方的储料桶402所对应密封板501与所述导料口409不相交进行落料；

进水机构，其包括两个进水管，其中一个进水管与所述导料管302固接为位于上方的多个储料桶402间歇供水，另一个进水管伸入所述罐体101内为位于下方的多个储料桶402间歇供水；

两组排水机构，两组排水机构一一对应位于所述第二啮合齿条602的下方以承接所述储料桶402所沥出的水，每组排水机构包括与所述罐体101内侧壁固接的固定架、及与所述固定架固接的上大下小的接水筒，所述接水筒的上端与所述固定盘401底面之间的距离为0.5～1cm，所述接水筒的下端连通有排水管，所述排水管的自由端伸出所述罐体101外。

在这种技术方案中，所述固定盘401处于静止状态时，其中一对储料组件位于所述导料管302的正下方，在逆时针方向上，每对储料组件的状态依次为：位于所述导料管302正下方的储料组件为第一对储料组件，第一对储料组件中，上方和下方的储料桶402所对应的密封板501均封闭其所对应的导料口409(此时该储料桶402所对应齿轮503位于密封板501靠近弹簧505的端部)，第二对储料组件中，上方的储料桶402所对应的密封板501与所述导料口409在水平面上竖直投影不相交形成落料空间(此时该储料桶402所对应齿轮503位于密封板501远离弹簧505的端部)，下方的储料桶402所对应的密封板501封闭所述导料口409以承接上方的储料桶402所排出的天麻，第三对储料组件中，上方的储料桶402所对应的透水孔605与所述导料口409连通形成沥水通道(位于上方的固定盘401所对应的接水筒位于该储料桶402的下方以承接储料桶402所排出的水)，下方的储料桶402所对应的密封板501与所述导料口409在水平面上竖直投影不相交形成落料空间，第四对储料组件中，上方的储料桶402所对应的密封板501封闭所述导料口409，下方的储料桶402所对应密封板501上的透水孔605与所述导料口409连通形成沥水通道(位于下方的固定盘401所对应的接水筒位于该储料桶402的下方以承接储料桶402所排出的水)，剩余的储料组件的状态同第一对储料组件，两个进水管中其中一个进水管为第四对储料组件中下方的储料桶402供水，与所述导料管302固接的进水管为第一对储料组件中位于上方的储料桶402供水；所述第一电机、第二电机303均为间歇转动，使用过程中，启动第一电机和第二电机303，由进料口102加入天麻，天麻依次经过导料筒301、导料管302落入位于上方的储料桶402内，同时通过进水管向该储料桶402内加入水，一定时间后固定盘401进行转动，此时天麻在水中浸泡至齿轮503与第二啮合齿条602啮合，齿轮503转动驱动所述密封板501移动至所述透水孔605与所述导料口409连通，水通过导料口409依次排入接水筒、排水管内并排出罐体101外，固定盘401继续转动，齿轮503与第三啮合齿条603啮合并驱动所述密封板501移动至所述密封板501与所述导料口409不相交天麻排入位于下方的储料桶402内，继续转动固定盘401，此时弹簧505驱动密封板501移动至所述密封板501封闭所述导料口409，天麻进入位于下方的储料桶402同时通过进水管进行加水，并通过加热板进行加热，转动固定盘401依次完成蒸煮、排水、排天麻的操作(类似于浸泡)，天麻排出储料桶402后通过鼓风机进行初步风干，天麻初加工完成。采用该技术方案，首先，设置清洗机构，实现对天麻的清洗，通过在接料板上设置多个漏水口203，不仅实现了排水功能，而且可有效减少水进入导料机构内；通过设置集水板实现对水的收集；通过设置滚筒207并在滚筒207上设置挡板206，一方面便于将天麻暂留在接料板上，延长天麻的清洗时间，提高清洗效果，另一方面滚筒207转动时挡板206还可促进天麻下移，避免天麻滞留在接料板上，保证工序正常进行；其次，设置导料机构，实现承接由排料口205所排出的天麻；设置排水机构，实现将水排水罐体101外；设置进水组件实现向所述储料桶402内加水；然后，设置加工机构实现了对天麻的浸泡和蒸煮的作用，且在浸泡和蒸煮时可实现天麻的连续加入和排出，提高设备的利用效率和加工效率，其中，位于上方的储料桶402用于天麻的浸泡，位于下方的储料桶402用于天麻的蒸煮；通过设置盖体404且所述盖体404与所述储料桶402转动连接，一方面便于承接由位于上方的储料桶402所排出的天麻，另一方面天麻加入完毕后盖体404水平盖在下方的储料桶402，减少储料桶402内热量的散失，同时还可以减少对上方储料桶402的影响；最后，设置封闭机构和第二啮合齿条602、第三啮合齿条603，通过实现第二啮合齿条602、第三啮合齿条603、第一啮合齿条601、以及齿轮503实现了通过固定盘401的转动带头齿轮503转动，进而齿轮503带动所述密封板501移动，实现由储料桶402内排出水和天麻的功能，当齿轮503与第二啮合齿条602啮合时所述齿轮503所对应的储料桶402内水通过透水孔605流出，当齿轮503与第三啮合齿条603啮合时所述齿轮503所对应的储料桶402内的天麻通过导料口409排出；通过弹簧505推动所述密封板501移动，水或者天麻排放完毕后，将所述导料口409封闭，以便于进行下一步的操作。

在另一种技术方案中，位于下方的储料桶402外侧壁覆设有第一保温层405。采用该技术方案，减少储料桶402内热量的散失。

在另一种技术方案中，位于下方的密封板501上均覆设有第二保温层。采用该技术方案，减少储料桶402内热量的散失。

在另一种技术方案中，所述储料桶402包括圆筒部、及与所述圆筒部下端一体成型设置的上大下小的圆台部，所述圆台部与所述导料口409连通。

在另一种技术方案中，所述罐体101内倾斜卡设有隔板，所述隔板位于所述固定盘401的下方，所述隔板的低端位于所述出料口的下方，其中，所述鼓风机位于所述隔板上方。采用该技术方案，便于将天麻排出所述罐体101外。

在另一种技术方案中，所述漏水口203与所述接料板的端部平行。采用该技术方案，减少第一板体202上的水进入储料桶402内。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明天麻初加工装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.天麻初加工装置，其特征在于，包括：

支架；

罐体，其为设于所述支架上的圆筒状结构，所述罐体的顶部设有进料口，所述进料口靠近所述罐体顶部的边缘设置，所述罐体的侧壁分别设有排水口，底部设有出料口；

清洗机构，其包括多个间隔设于所述罐体顶部的喷头、卡设于所述罐体内的接料板、两个间隔转动设于所述罐体内的滚筒、两个固设于所述罐体外的第一电机，所述接料板包括呈V形的第一板体和第二板体，所述接料板的开口位于所述进料口的下方，所述第一板体上间隔平行设有多个漏水口，所述接料板的端部不与所述罐体的侧壁抵接，以与所述罐体的侧壁形成弧形排料口，所述滚筒位于所述接料板上方，且所述滚筒与所述接料板的端部平行，所述滚筒沿其长度方向固设有挡板，所述挡板与所述接料板之间的距离为1～3cm，两个第一电机与两个滚筒一一对应设置，所述第一电机的输出轴伸入所述罐体内并与所述滚筒的端部固接，所述排料口连通有下端缩口的导料筒，所述导料筒下端连通有导料管，其中，所述排水口设于所述第一板体、第二板体之间，所述喷头朝向所述第一板体喷洒；

第二电机，其固设于所述罐体的底部，所述第二电机的输出轴密封旋转穿过所述罐体底部以伸入所述罐体内，其中，所述第二电机的输出轴沿顺时针转动，所述第二电机的输出轴与所述罐体同轴设置；

加工机构，其包括两个上下间隔转动设于所述罐体内的固定盘、多对储料组件，所述固定盘与所述第二电机的输出轴同轴固接，每个固定盘均沿其中轴线等间隔贯穿设有多个导料口，每对储料组件均包括两个分别设于上方的固定盘和下方的固定盘上且同轴设置的储料桶，所述储料桶与所述导料口一一对应连通，位于同一固定盘上的多个储料桶中任意相邻两个储料桶之间连通有倾斜设置的滑槽，在顺时针方向上依次为所述滑槽的高端和低端，其中，每对储料组件中，位于下方的储料桶内设有圆形盖体，所述盖体向外沿径向延伸有两个定位轴，所述定位轴与所述储料桶的侧壁通过轴承转动连接，位于下方的储料桶的侧壁上设有加热板，所述储料桶的直径大于所述导料管的直径，所述罐体位于所述固定盘的下方设有鼓风机；

多组封闭机构，多组封闭机构与所述导料口一一对应设置，每组封闭机构均包括所述固定盘外周凹陷所形成的定位槽、水平转动凸设于所述定位槽内的齿轮、设于所述固定盘内且与所述定位槽连通的长方体形空腔、滑动设于所述空腔内的密封板，所述导料口沿竖向穿过所述空腔，所述密封板上设有与所述齿轮相啮合的第一啮合齿条，所述齿轮同轴转动设有固定轴，所述固定轴与所述定位槽固定连接，所述齿轮部分伸入所述空腔内以通过第一啮合齿条驱动所述密封板移动，其中，所述密封板上设有弹簧，所述弹簧驱动所述密封板靠近或远离所述导料口移动，所述密封板上间隔设有多个透水孔；

两组啮合齿，上下间隔设于所述罐体的内侧壁，每组啮合齿包括与所述齿轮相啮合的第二啮合齿条和第三啮合齿条，所述第二啮合齿条与第三啮合齿条沿所述罐体内侧壁周向间隔设置，且在顺时针方向上依次为第二啮合齿条、第三啮合齿条，所述第二啮合齿条与所述第三啮合齿条所在弧的弧度与同一固定盘上任意相邻两个储料桶所在弧的弧度相等，所述第二啮合齿条的齿数小于所述第三啮合齿条的齿数，其中，其中一个齿轮与所述第二啮合齿条啮合带动密封板靠近所述导料口并使透水孔与导料口连通形成沥水通道，其中一个齿轮与所述第三啮合齿条啮合带动密封板远离所述导料口并形成落料空间，上方的第二啮合齿条在下方的第三啮合齿条的上方，以使其中一对储料组件中，位于上方的储料桶所对应透水孔与导料口连通进行沥水，位于下方的储料桶所对应密封板与所述导料口不相交进行落料；

进水机构，其包括两个进水管，其中一个进水管与所述导料管固接为位于上方的多个储料桶间歇供水，另一个进水管伸入所述罐体内为位于下方的多个储料桶间歇供水；

两组排水机构，两组排水机构一一对应位于所述第二啮合齿条的下方以承接所述储料桶所沥出的水，每组排水机构包括与所述罐体内侧壁固接的固定架、及与所述固定架固接的上大下小的接水筒，所述接水筒的上端与所述固定盘底面之间的距离为0.5～1cm，所述接水筒的下端连通有排水管，所述排水管的自由端伸出所述罐体外。

2.如权利要求1所述的天麻初加工装置，其特征在于，位于下方的储料桶外侧壁覆设有第一保温层。

3.如权利要求1所述的天麻初加工装置，其特征在于，位于下方的密封板上均覆设有第二保温层。

4.如权利要求1所述的天麻初加工装置，其特征在于，所述储料桶包括圆筒部、及与所述圆筒部下端一体成型设置的上大下小的圆台部，所述圆台部与所述导料口连通。

5.如权利要求1所述的天麻初加工装置，其特征在于，所述罐体内倾斜卡设有隔板，所述隔板位于所述固定盘的下方，所述隔板的低端位于所述出料口的下方，其中，所述鼓风机位于所述隔板上方。

6.如权利要求1所述的天麻初加工装置，其特征在于，所述漏水口与所述接料板的端部平行。

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