CN206969125U

CN206969125U - 一种易撕口机构

Info

Publication number: CN206969125U
Application number: CN201720878072.5U
Authority: CN
Inventors: 郑长青; 李盼盼
Original assignee: Beijing Aviation Eastern Tech Development Co Ltd
Current assignee: Beijing Aviation Eastern Tech Development Co Ltd
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-07-19
Publication date: 2018-02-06
Anticipated expiration: 2027-07-19

Abstract

一种易撕口机构，属于食品机械领域，解决包装物肠类难以撕开的问题；具有机架、动力输入，易拉膜传送装置、切膜焊接装置，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易撕口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易撕口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且易撕口成型装置，轻盈紧凑易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能，且大大提高了成品的生产效率。

Description

一种易撕口机构

技术领域

本实用新型涉及一种易撕口机构，属于食品机械领域。

背景技术

现有技术中，自动充填结扎机生产的火腿肠类食品普遍存在拆包装膜不便的问题，如不借外用刀、剪工具，徒手难以解决，有人以牙咬结扎扣端将其撕破，很不卫生，且现有的撕口机构零件繁多，容易发生磨损及故障，无法实现高效地生产包装。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：克服现有技术不足，提供一种易撕口机构，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易撕口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易撕口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且易撕口成型装置，轻盈紧凑易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能，且大大提高了成品的生产效率。

本实用新型解决的技术方案为：一种易撕口机构，包括：机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；

机架，包括：前立板(48)、后立板(52)、侧立板(13)、托板1(56)以及托板2(57)；固装在前立板(48)及后立板(52)的托板1(56)托板2(57)能往复滑动的装在外部导轨上；后立板(52)与侧立板(13)连接的一侧设有方形缺口，方便了杠杆(63)和杠杆旋转轴(66)的安装；侧立板(13)与前立板(48)、后立板(52)的侧面固连；

动力输入传动机构，包括：凸轮轴(44)、前立板轴承座(46)、后立板轴承座(53)；凸轮轴(44)穿过前立板(48)及后立板(52)轴承式装在前立板轴承座(46)及后立板轴承座(53)上；

易拉膜传送装置，包括：转辊(43)、送膜辊(28)、大压辊(36)、采用内凸轮形式的送膜凸轮(55)、压架1(34)和压架2(38)；易拉膜通过转辊(43)定位后，经过送膜辊(28)及配套大压辊(36)进入切膜及焊接装置，送膜辊(28)由送膜凸轮(55)通过连杆机构驱动送膜，大压辊(36)通过轴(37)装在压架1(34)和压架2(38)上；大压辊(36)安装在侧立板(13)上，通过装在压架1(34)和压架2(38)及侧立板(13)的拉簧的作用，对送膜辊(28)施压；

切膜焊接装置，包括：切膜凸轮(50)、切刀(76)、超声波焊头(7)、滑动块(72)、平台板(33)、垂直滑道(71)、功能块(73)、滑块固定板(68)、滑块定位板(69)、滑块背板(70)、杠杆(63)、杠杆旋转轴(66)、铜套3(64)；滑块背板(70)固定在滑块固定板(68)上，垂直滑道(71)固定在滑块背板(70)上；杠杆旋转轴(66)从滑块固定板(68)和前立板(48)外侧边缘的安装孔穿过并通过铜套3(64)连接杠杆(63)的中心；

支撑板(19)与送带轮支架(30)之间的联板(25)上装有刀座(31)、刀刃(32)、平台板(33)，切刀(76)通过切刀支架(75)可卸性装在滑动块(72)的顶面上，滑动块(72)通过其上的滑槽中的螺栓型轴承与切膜凸轮(50)的杠杆(63)能上、下滑动的连接在一起，功能块(73)与滑动块(72)能上、下滑动的连接在一起，刀刃(32)处于能阻挡功能块(73)上升，但不能阻挡切刀(76)上升的位置；滑块固定板(68)和垂直滑道(71)之间设有滑块背板(70)；滑块固定板(68)与滑块背板(70)通过螺栓固定连接；垂直滑道(71)固定在滑块背板(70)上，可通过调节滑块背板(70)来调节垂直滑道(71)的位置，滑块固定板(68)和滑块背板(70)间有一个定位螺丝，可通过安装在滑块定位板(69)上的两个螺丝调节模具(74)与超声波焊头(7)的头下平面水平，滑动块(72)能够在垂直滑道(71)上滑动；包装膜经过平台板(33)的上平面传送，易拉膜通过平台板和刀座之间的缝隙传送，切膜凸轮(50)通过杠杆驱动带动切刀(76)上行完成切膜，并将所切膜片上顶至处于常态最低位的超生波焊头(7)的下平面上，即刻自动与传送而过的包装膜焊接在一起；

切膜焊接装置的结构还包括八字型模具(74)、切刀支架(75)；切刀(76)安装在切刀支架(75)上，八字型模具74也安装在滑动块(72)上；

送膜凸轮(55)的连杆机构，包括：作用杆(60)、摇杆轴(58)、轴承(61)、关节轴承(62)、铰链棘爪(11)、单向轴承1(10)和单向轴承2(12)；

作用杆(60)的圆柱一端铰链在摇杆轴(58)的一端上，作用杆(60)另一端铰接关节轴承(62)的一端，关节轴承(62)的另一端铰链棘爪(11)，棘爪(11)驱动装在送膜辊28的转轴上的单向轴承1(10)和单向轴承2(12)，从而推动送膜辊(28)转动，作用杆(60)中间固定有螺栓轴承(61)，轴承(61)放在送膜凸轮(55)的凹槽内，通过送膜凸轮(55)的转动带动作用杆(60)上下摆动。

切刀(76)为扁长形状，切刀(76)上设有四个长棱角形状的刀刃均能够切断薄膜。

切膜焊接装置还包括：联板(25)、刀座旋转轴(26)、刀座(31)、刀刃(32)；

联板(25)为活动式，弹簧一端顶在联板(25)上，另一端顶在固定在弹簧座(22)上的调整螺丝上，可通过调节螺丝来调节弹簧的松紧，在弹簧作用下能够以刀座旋转轴(26)为中心做一定角度的旋转，刀座(31)、平台板(33)、刀刃(32)均固定在联板(25)上，在弹簧作用下刀刃(32)紧贴在切刀(76)上，保证在切刀(76)在上下运动的过程中切刀(76)与刀刃(32)不产生间隙；

切膜焊接装置还包括轴承(65)，杠杆(63)与滑动块(72)之间用轴承(65)固定，即轴承(65)固定在杠杆(63)上，并置于滑动块(72)的凹槽内，轴承(65)为螺栓型轴承。

杠杆(63)在切膜凸轮(50)一侧的轴承(61)和滑动块一侧的轴承(65)在同一平面上；杠杆(63)在切膜凸轮(50)一侧的轴承(61)为螺栓型轴承。

机架还包括气缸背板(2)、气缸背板固定块(1)，所述侧立板(13)与气缸背板(2)分开，气缸背板(2)通过气缸背板固定块(1)固定在前立板(48)和后立板(52)上，气缸背板(2)上设有与气缸背板固定块(1)连接的固定圆孔，该固定圆孔设置为长圆孔，使气缸背板(2)相对于前立板(48)和后立板(52)能够前后调节，从而使超声波焊头(7)能够相对于八字形模具(74)能够前后调节，八字形模具(74)能够相对于薄膜左右调节，以方便了对八字形模具(74)和超声波焊头(7)的调节。

切膜焊接装置还包括：气缸(3)、气缸固定板(4)、超声波焊头固定板(5)、超声波焊头抱栓(6)、气缸定位板(8)；气缸(3)固定在气缸背板(2)上，气缸固定板(4)固定在气缸(3)的活塞杆上，超声波焊头固定板(5)固定在气缸固定板(4)上，超声波焊头抱栓(6)能够抱住超声波焊头(7)并固定在超声波焊头固定板(5)上；气缸定位板(8)固定在气缸背板(2)上，可调节超声波焊头固定板(5)位置；

送膜凸轮(55)的连杆机构还包括关节轴承垫套(9)，关节轴承垫套(9)套接铰链棘爪(11)和关节轴承(62)之间。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型的自动充填机中的易拉口成型装置，能够在包装膜未包装前焊接易拉口，因此包装后的肠类每根上各有一条规则的易拉口，手拉易拉口上的易拉膜，即方便撕开包装膜，方便、快捷、省力，而且自动充填结扎机中的易拉口成型装置轻盈紧凑、易制做，成本低，便于装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能。

(2)本实用新型的一种易撕口机构，能解决包装物肠类难以撕开的问题；具有机架、动力输入，易拉膜传送装置、切膜焊接装置，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易撕口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易撕口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且易撕口成型装置，轻盈紧凑易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能，且大大提高了成品的生产效率。

附图说明

图1、本实用新型的一部分爆炸结构组成图；

图2、本实用新型的另一部分爆炸结构组成图；、

图3a、本实用新型的机构一个角度立体图；

图3b、本实用新型的机构另一个角度立体图；

图4、本实用新型的主视结构图；

图5、本实用新型的左视结构图；

图6、本实用新型的后视结构图；

图7、本实用新型的右视结构图；

图8、本实用新型的弹簧座示意图；

图9、本实用新型的联板示意图；

图10、本实用新型的拖板1的示意图；

图11、本实用新型的拖板2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2、图3a、图3b所示，一种易撕口机构，包括：机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；

机架，包括：前立板(48)、后立板(52)、侧立板(13)、托板1(56)以及托板2(57)；固装在前立板(48)及后立板(52)的托板1(56)托板2(57)能往复滑动的装在外部导轨上；后立板(52)与侧立板(13)连接的一侧设有方形缺口；侧立板(13)与前立板(48)、后立板(52)的侧面固连；

切膜焊接装置，包括：切膜凸轮(50)、切刀(76)、超声波焊头(7)、滑动块(72)、平台板(33)、垂直滑道(71)、功能块(73)、滑块固定板(68)、滑块定位板(69)、滑块背板(70)、杠杆(63)、杠杆旋转轴(66)、铜套3(64)；滑块背板(70)固定在滑块固定板(68)上，垂直滑道(71)固定在滑块背板(70)上；杠杆旋转轴(66)从滑块固定板(68)和前立板(48)外侧边缘的安装孔穿过并通过铜套3(64)连接杠杆(63)的中心；滑块背板(70)能够绕滑块固定板(68)稍微转动，调节72的平行度，以调节超声波焊头(7)的下平面和八字型模具(74)的平行度；

如图4、图5、图6、图7所示，从各个角度给出了本实用新型的机构的具体结构及连接情况。

切膜焊接装置的结构还包括八字型模具(74)、切刀支架(75)；切刀(76)安装在切刀支架(75)上，八字型模具(74)安放在切刀支架(75)的U型槽中，八字型模具(74)与滑动块(72)通过螺钉固定连接；八字型模具(74)厚度增加，八字型模具(74)的长方体的厚度优选13.3mm，可以有效避免机器在调节过程中由于操作人员的失误将其损坏，调节过程中如果超声波焊头位置过于靠下，滑动块在运行道最高点时模具与超声波焊头之间的压力就会增大，容易将模具损坏。

切刀支架(75)为有厚度的U形结构，西表面有突起，滑动块72为侧面有伸出凸台的矩形块，切刀支架(75)的下表面与滑动块72上表面固定连接，八字型模具(74)安放在切刀支架(75)的U形结构内且安装在滑动块72上表面，功能块(73)为下表面带有两个插接柱的矩形板，功能块(73)和滑动块72之间设有弹簧，平时弹簧处于自然状态，功能块(73)的插接柱通过插入滑动块72的安装孔中从而与滑动块72连接；八字型模具(74)为上表面有八字型凸起的长方体，八字型模具设有与滑动块72上表面连接的安装孔，安装孔为长圆孔；

切刀(76)安装在切刀支架(75)上，切刀(76)两端分别与切刀支架(75)的两端连接，滑动块72沿垂直滑道(71)向上滑动往上升，使功能块(73)上平面顶在刀刃(32)下平面上；把易拉膜顶死，滑动块72再往上运动，功能块(73)不动，切刀(76)紧贴刀刃(32)完成切膜；切刀(76)切断的易拉膜在八字型模具(74)上；滑动块72向上运动的过程中，八字型模具(74)上表面的八字形突起与超声波焊头(7)的下平面重合，由于肠衣膜也从平台板(33)上表面经过，且从超声波焊头(7)和八字型模具(74)之间经过，在超声波焊头(7)和八字型模具(74)之间超声波焊头(7)将肠衣膜和易拉膜焊在一起；

所述送膜凸轮(55)的连杆机构，包括：作用杆(60)、摇杆轴(58)、轴承(61)、关节轴承(62)、铰链棘爪(11)、单向轴承1(10)和单向轴承2(12)；

如图8所示为弹簧座结构；如图9所示为本实用新型的联板结构，如图10所示为本实用新型的拖板1的结构；图11为本实用新型的拖板2的结构。

作用杆(60)的一端铰链在摇杆轴(58)的一端上，作用杆(60)另一端铰接关节轴承(62)的一端，关节轴承(62)的另一端铰链棘爪(11)，棘爪(11)驱动装在送膜辊28的转轴上的单向轴承1(10)和单向轴承2(12)，从而推动送膜辊(28)转动，作用杆(60)中间固定有螺栓轴承(61)，轴承(61)放在送膜凸轮(55)的凹槽内，通过送膜凸轮(55)的转动带动作用杆(60)上下摆动。

切刀(76)为扁长形状，切刀(76)上设有四个长棱角形状的刀刃均可切断薄膜，增加了切刀的使用寿命同时也节省了材料；

所述杠杆(63)在切膜凸轮(50)一侧的轴承(61)和滑动块一侧的轴承(65)在同一平面上；杠杆(63)在切膜凸轮(50)一侧的轴承(61)为螺栓型轴承。轴承65在滑动过程中摩擦阻力更小，运动更轻快且不易磨损；

气缸(3)分为上、中、下三部分，中部为气缸缸体，上、下两部分通过活塞杆与中部的气缸缸体连接；

刀座(31)通过螺钉连接在联板(25)上，联板(25)为长方体，上表面的边缘有突台，上表面的长边一侧有阶梯凹槽；刀座(31)的两端有带有安装孔的长方体，两端中间为楔形；刀座(31)的底面与联板(25)上表面固定连接，并通过联板(25)上表面的凸台对刀座(31)定位；平台板(33)通过螺钉固定连接在刀座(31)上，平台板(33)为下表面有楔形凸台的扁长方体，截面为T形；平台板(33)下表面的楔形凸台与刀座(31)的楔形配合，使平台板(33)与刀座(31)之间能通过易拉膜；刀刃(32)的截面为L形，与刀座(31)通过螺钉连接；刀刃(32)和平台板(33)安装在刀座(31)上后，刀刃(32)和平台板(33)的上表面在同一平面上。

关节轴承垫套(9)、单向轴承(10)、铰链棘爪(11)、单向轴承(12)安装在侧立板(13)的连接后立板(52)一侧，切膜焊接装置还包括：安装在侧立板(13)的另一侧的刀座旋转轴3(18)、支撑板1(19)、支撑板2(20)、Φ8定位套(21)、弹簧座(22)、铜套2(23)、刀座旋转轴1(24)；

铰链棘爪(11)为中空圆柱，圆柱面伸出一凸台，凸台上有安装孔；铰链棘爪(11)的凸台通过关节轴承垫套(9)与关节轴承(62)的上端铰接；作用杆(60)为中空圆柱形，圆柱面伸出一长方体杆，长方体杆的一端与圆柱面相连，另一端与关节轴承(62)的下端相连，长方体杆中部有连接轴承(61)的安装孔，与轴承(61)连接；作用杆(60)通过轴承(59)、摇杆轴(58)轴承式安装在后立板(52)上；与作用杆(60)连接的轴承(61)安装在送膜凸轮(55)内；与杠杆(63)连接的轴承(61)安装在切膜凸轮(50)内；铰链棘爪(11)能够带动送膜辊(28)转动；送膜辊(28)在弹簧座(22)上方，且在联板(25)旁；

法兰盘(17)通过螺栓固定在侧立板(13)上，轴承(16)安装在法兰盘(17)的一侧并通过孔卡簧(15)固定，支撑板1(19)和支撑板2(20)组合而成的支撑板组件固定在法兰盘(17)上。

刀座旋转轴3(18)一端安装在侧立板(13)上，另一端可滑动的插入到安装在支撑板组件的铜套2(23)中；切膜焊接装置包括送带轮支架(30)；刀座旋转轴1(24)和刀座旋转轴2(26)分别固定在联板(25)的两端，两个刀座旋转轴分别可滑动的插入到安装在支撑板组件的铜套2(23)和安装在送带轮支架(30)的铜套1(27)中；弹簧座(22)的一端通过两个Φ8定位套(21)定位在支撑板组件上并通过螺栓固定，弹簧座(22)的另一端通过另两个Φ8定位套(21)定位在送带轮支架(30)上并通过螺栓固定；送膜辊(28)的一端通过同轴的单向轴承(10)连接法兰盘(17)，

易拉膜传送装置，还包括轴承(35)、轴(37)、手柄(39)、轴套(40)、轴(41)、转辊轴(42)、转辊(43)；

轴(41)的一端装有轴套(40)，并通过轴套(40)装在侧立板(13)上，轴(41)的另一端上也装有轴套，并通过过轴套(40)装在送带轮支架(30)上，压架1(34)和压架2(38)套在轴(41)上，并通过螺栓固定，

轴(37)穿过大压辊(36)并通过轴承固定，轴(37)的两端通过螺栓分别固定在压架1(34)和压架2(38)上；

转辊轴(42)的一端固定在侧立板(13)上，另一端穿过同轴的转辊(43)；

送膜辊(28)位于轴(37)与轴(41)下方；

动力输入传动机构，还包括：凸轮轴(44)、轴承(45)、垫块(47)、小轴隔套1(49)、切膜凸轮(50)、小轴隔套2(51)、小轴隔套3(54)、送膜凸轮(55)；

轴承(45)装在前立板轴承座(46)上，凸轮轴(44)依次穿过轴承(45)、、小轴隔套1(49)、切膜凸轮(50)、小轴隔套2(51)、轴承(45)、小轴隔套3(54)、送膜凸轮(55)；垫块(47)固定在前立板(48)上；

轴承(59)连接在摇杆轴(58)与作用杆(60)之间，起轴承连接作用；滑块定位销(67)能穿过滑块固定板(68)对滑动块(72)定位；

正常运行时，超声波焊头7在气缸3的作用下始终自动处于施焊最低位置，包装膜则紧挨平台板33的上平面、超声波焊头7的下平面传送，当送膜辊28在送膜凸轮55的连杆机构的作用下将易拉膜向前送入并越过平台板33和刀座31之间的缝隙，从刀刃的下面穿出，而且已外露预设长度时，顶面上装有切刀76的滑动块72以及功能块73在切膜凸轮50的作用下即刻上行，直至顶到易拉膜，因刀刃32的阻挡，功能块73上升受限，易拉膜被夹紧在刀刃32与功能块73之间，由于切刀76上升不受限，则与刀刃32的下平面之间形成剪刀型棱角上、下错位，则越过刀刃32的下平面外露预设长度的易拉膜被切断，并随即被切刀76预设上行到超声波焊头7的下平面，并即刻自动被超声波焊头7将其与包装膜焊接在一起，随即传送。

送膜凸轮由高点→低点，送膜到切割位并焊接，之后即刻从低点→高点，此时不送膜，送膜辊夹持易拉膜的自由端，此时，导向辊28能自动平衡易拉膜牵引的长度。

调节托板1(56)托板2(57)前后滑动的距离，即可适用不同长度的包装物，而包装成品上易拉口在轴向的位置，能通过调节焊接易拉口后的包装膜到达结扎工序的总长度实现。

超声波焊头抱栓(6)为中间有圆孔的长方体块，能够抱住安装在圆孔中的超声波焊头(7)；

关节轴承垫套(9)形状为中空圆柱套；

孔卡簧(15)为普通卡簧

支撑板1(19)的一端有半圆形孔、支撑板2(20)的一端有半圆形孔，支撑板1(19)与支撑板2(20)的半圆形孔组成的圆孔能与法兰盘(17)配合并且连接；

弹簧座(22)的上表面有安装调整螺丝的孔，孔内装有一调整螺丝，弹簧一端顶在联板(25)上，一端顶在固定在弹簧座(22)上的调整螺丝上，可通过调节螺丝在弹簧座(22)上的孔中的位置来调节弹簧的松紧；

拖板1(56)为薄板，一侧有缺口，拖板1上设有多个安装孔；

拖板2(57)为薄板，一侧有缺口，拖板2上设有多个安装孔；；

滑块定位销(67)为螺钉状，穿过滑块固定板(68)与滑块背板(70)连接，滑块固定板(68)上安装滑块定位销(67)的孔的直径等于滑块定位销(67)插入部分的直径，其他三个穿固定螺栓孔的直径略大，使滑块背板(70)能够相对滑块固定板(68)有微小调整余量；滑块背板70能够绕滑块固定板(68)稍微转动，以调节滑动块(72)的平行度，以及超声波焊头7的下平面和八字形模具74上表面的平行度；滑动块(72)上带八字形模具74；

滑块固定板(68)为一矩形板，一侧中间有矩形凸棱，矩形凸棱一侧的矩形板上有安装杠杆旋转轴(66)的安装孔，矩形凸棱另一侧安装滑块背板(70)；

滑块定位板(69)为L形，固定安装在滑块固定板(68)的一角，并与滑块背板(70)固连；

垂直滑道(71)为一面带有滑轨的矩形块，与滑块背板(70)螺钉连接；

本实用新型中的部件的优选型号如下：

超声波焊接装置7型号规格为4002930-40K，主机是指自动充填结扎机整体而言。气缸3的型号为SMC CX2N15-25；轴承10的型号为HK1012；轴承12的型号为HK1010；内卡簧15的型号(即直径)为Φ22；轴承16的型号为608Z；轴承29的型号为619/8Z；轴承35的型号为619/5Z；轴承45的型号为6001Z；轴承59的型号为619/8Z；轴承61的型号为：CF5UU；轴承65的型号为CF6BUU；滑轨71的型号为MGW15C1R80ZOCM。

本实用新型的新型易撕口机构可用于多种食品的包装，经过实际验证，速度快效率高，且解决了现有技术中部件繁多的问题，若用于包装火腿肠，切膜焊膜速度比传统老式机构的速度要快40支火腿肠/min。

本实用新型未详细阐述部分属于本领域公知技术。

Claims

1.一种易撕口机构，其特征在于包括：机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；

易拉膜传送装置，包括：转辊(43)、送膜辊(28)、大压辊(36)、采用内凸轮形式的送膜凸轮(55)、压架1(34)和压架2(38)；转辊(43)通过转辊轴(42)装在侧立板(13)上，送膜辊(28)连接送膜凸轮(55)及其连杆机构，大压辊(36)的转轴两端装在压架1(34)和压架2(38)上；大压辊(36)安装在侧立板(13)上，压在送膜辊(28)上；

支撑板(19)与送带轮支架(30)之间的联板(25)上装有刀座(31)、刀刃(32)、平台板(33)，切刀(76)通过切刀支架(75)可卸性装在滑动块(72)的顶面上，滑动块(72)通过其上的滑槽中的螺栓型轴承与切膜凸轮(50)的杠杆(63)能上、下滑动的连接在一起，功能块(73)与滑动块(72)能上、下滑动的连接在一起；滑块固定板(68)和垂直滑道(71)之间设有滑块背板(70)；滑块固定板(68)与滑块背板(70)通过螺栓固定连接；垂直滑道(71)固定在滑块背板(70)上，滑块固定板(68)和滑块背板(70)间有一个定位螺丝，能够通过安装在滑块定位板(69)上的两个螺丝调节模具(74)与超声波焊头(7)的头下平面水平。

2.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：切膜焊接装置的结构还包括八字型模具(74)、切刀支架(75)；切刀(76)安装在切刀支架(75)上，八字型模具74也安装在滑动块(72)上。

3.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：所述送膜凸轮(55)的连杆机构，包括：作用杆(60)、摇杆轴(58)、轴承(61)、关节轴承(62)、铰链棘爪(11)、单向轴承1(10)和单向轴承2(12)；

作用杆(60)的圆柱一端铰接在摇杆轴(58)的一端上，作用杆(60)另一端铰接关节轴承(62)的一端，关节轴承(62)的另一端铰链棘爪(11)，棘爪(11)与装在送膜辊(28)的转轴上的单向轴承1(10)和单向轴承2(12)同轴连接，作用杆(60)中间固定有螺栓轴承(61)，与作用杆(60)连接的轴承(61)置于送膜凸轮(55)的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：所述切刀(76)为扁长形状，切刀(76)上设有四个长棱角形状的刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：所述切膜焊接装置还包括：联板(25)、刀座旋转轴(26)、刀座(31)、刀刃(32)；

联板(25)为可活动的，弹簧一端顶在联板(25)上，另一端顶在固定在弹簧座(22)上的调整螺丝上，刀座(31)、平台板(33)、刀刃(32)均固定在联板(25)上，在弹簧作用下刀刃(32)紧贴在切刀(76)上，切刀(76)与刀刃(32)不产生间隙。

6.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：切膜焊接装置还包括轴承(65)，杠杆(63)与滑动块(72)之间用轴承(65)固定，即轴承(65)固定在杠杆(63)上，并置于滑动块(72)的凹槽内，轴承(65)为螺栓型轴承。

7.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：所述杠杆(63)在切膜凸轮(50)一侧的轴承(61)和滑动块一侧的轴承(65)在同一平面上；杠杆(63)在切膜凸轮(50)一侧的轴承(61)为螺栓型轴承。

8.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：机架还包括气缸背板(2)、气缸背板固定块(1)，所述侧立板(13)与气缸背板(2)分开，气缸背板(2)通过气缸背板固定块(1)固定在前立板(48)和后立板(52)上，气缸背板(2)上设有与气缸背板固定块(1)连接的固定圆孔，该固定圆孔设置为长圆孔。

9.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：切膜焊接装置还包括：气缸(3)、气缸固定板(4)、超声波焊头固定板(5)、超声波焊头抱栓(6)、气缸定位板(8)；气缸(3)固定在气缸背板(2)上，气缸固定板(4)固定在气缸(3)的活塞杆上，超声波焊头固定板(5)固定在气缸固定板(4)上，超声波焊头(7)装在超声波焊头抱栓(6)上；气缸定位板(8)固定在气缸背板(2)上。

10.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：送膜凸轮(55)的连杆机构还包括关节轴承垫套(9)，关节轴承垫套(9)套接铰链棘爪(11)和关节轴承(62)之间。