CN206967100U - 一种多功能夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种多功能夹持装置，用于解决解决三爪卡盘存在着夹持不方便的问题，本实用新型包括设置在机床上的滑动导轨，所述滑动导轨上套设有能够在滑动导轨上移动的滑动夹持座，所述滑动夹持座包括底板，所述底板上安装有下夹持块和上夹持块，所述上夹持块和下夹持块的一端铰接在一起，所述上夹持块和下夹持块的另一端均闭合装置连接在一起；所述下夹持块上设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽与水平面的夹角为45°；第一滑槽和第二滑槽之间形成90°夹角，第一滑槽和第二滑槽内分别配设有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板的端部连接有第一夹持板和第二夹持板。

Description

一种多功能夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多功能夹持装置。

背景技术

机加工过程中，需要对零部件的端面进行去毛刺、倒角等处理，现有技术中一般都是将工件夹持在三爪卡盘上，然后通过旋转的刀具进行端面的去毛刺、倒角处理。

然而这种方式存在着以下问题：三爪卡盘的只能够适用于圆形工件，对于截面为矩形的工件在夹持过程中存在着夹持不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决三爪卡盘存在着夹持不方便的问题，而提供一种多功能夹持装置，既能够满足圆形工件的装夹，同时又能够满足截面为矩形的工件的装夹，具有使用范围广的特点。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能夹持装置，包括设置在机床上的滑动导轨，其特征在于，所述滑动导轨上套设有能够在滑动导轨上移动的滑动夹持座，所述滑动夹持座包括底板，所述底板上安装有下夹持块和上夹持块，所述上夹持块和下夹持块的一端铰接在一起，所述上夹持块和下夹持块的另一端均闭合装置连接在一起；所述下夹持块上设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽与水平面的夹角为45°；第一滑槽和第二滑槽之间形成90°夹角，第一滑槽和第二滑槽内分别配设有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板的端部连接有第一夹持板和第二夹持板；

所述上夹持块上设置有第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽与水平面的夹角为45°；第三滑槽和第四滑槽之间形成90°夹角，第三滑槽和第四滑槽内分别配设有第三滑板和第四滑板，第三滑板和第四滑板的端部连接有第三夹持板和第四夹持板。

所述第一滑板和第二滑板配设有用于同时带动第一滑板和第二滑板分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动的第一滑动装置；所述第三滑板和第四滑板配设有用于同时带动第三滑板和第四滑板分别在第三滑槽和第四滑槽内滑动的第二滑动装置。

所述第一滑动装置和第二滑动装置均包括呈L型的支撑板和沿着竖直方向设置的滑槽，滑槽套设有能够在滑槽内滑动的滑块，支撑板的两端与第一滑板和第二滑板相互接触和/或支撑板的两端与第三滑板和第四滑板相互接触。

所述滑块上安装有用于将滑块紧固在滑槽内的紧固螺栓。

所述支撑板采用铁板制作而成，所述第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板的端部安装有用于吸附支撑板的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的多功能夹持装置在使用过程中通过第一滑动装置同步调节第一滑板和第二滑板的位置，通过第二滑动装置同步调节第三滑板和第四滑板的位置，从而调节第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板的位置，从而能够根据加工工件的尺寸尽心调节，在保证下夹持块和上夹持块能够开启和闭合的同时，具有调节方便的特点；同时本实用新型的第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板的结构布局不仅能够满足圆形工件的夹持，还能够用于矩形工件的夹持，提高本实用新型的使用范围。

本实用新型在装夹的过程中，通过下夹持块和上夹持块的开启和闭合即能够实现工件的夹持，对于同一尺寸的工件加工，不再需要其他调节，具有装夹方便的特点，提高了装夹的效率，便于批量工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的上夹持座的结构示意图；

图中标记：1、底板，2、下夹持块，21、第一夹持板，22、第一滑板，23、第一滑槽，24、第二夹持板，25、第二滑槽，26、第二滑板，3、上夹持块，31、第三夹持板，32、第三滑槽，33、第三滑板，34、第四夹持板，35、第四滑板，36、第四滑槽，4、锁紧手柄，5、滑槽，6、滑块，7、支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的多功能夹持装置包括设置在机床上的滑动导轨，所述滑动导轨上套设有能够在滑动导轨上移动的滑动夹持座，所述滑动夹持座包括底板1，底板1上与机床上的滑动导轨相互适配，所述底板1上安装有下夹持块2和上夹持块3，所述上夹持块2和下夹持块3的一端铰接在一起，所述上夹持块2和下夹持块3的另一端均闭合装置连接在一起；所述下夹持块2上设置有第一滑槽23和第二滑槽25，第一滑槽23和第二滑槽25与水平面的夹角为45°；第一滑槽23和第二滑槽25之间形成90°夹角，第一滑槽23和第二滑槽25内分别配设有第一滑板22和第二滑板26，第一滑板22和第二滑板26的端部连接有第一夹持板21和第二夹持板24；

所述上夹持块3上设置有第三滑槽32和第四滑槽36，第三滑槽32和第四滑槽36与水平面的夹角为45°；第三滑槽32和第四滑槽36之间形成90°夹角，第三滑槽32和第四滑槽36内分别配设有第三滑板33和第四滑板35，第三滑板33和第四滑板35的端部连接有第三夹持板31和第四夹持板34。

其中本实用新型的闭合装置可以采用锁紧手柄4，锁紧手柄4压合的时候控制上夹持块和下夹持块相互闭合，当锁紧手柄4开启的时候，上夹持块和下夹持块在复位弹簧的作用下自动分离，从而扩大第一、第二、第三和第四夹持板之间形成的夹持腔，便于加工好的工件的取出和待加工工件的放入。

本实用新型的第一滑板22和第二滑板26配设有用于同时带动第一滑板22和第二滑板26分别在第一滑槽23和第二滑槽25内滑动的第一滑动装置；所述第三滑板33和第四滑板35配设有用于同时带动第三滑板33和第四滑板35分别在第三滑槽32和第四滑槽36内滑动的第二滑动装置。

所述第一滑动装置和第二滑动装置均包括呈L型的支撑板7和沿着竖直方向设置的滑槽5，滑槽5套设有能够在滑槽5内滑动的滑块6，支撑板7的两端与第一滑板22和第二滑板26相互接触和/或支撑板7的两端与第三滑板33和第四滑板35相互接触。支撑板7固定连接在滑块6上，滑块6在运动的过程中带动支撑板运动。

作为本实用新型一种优选的方式，所述滑块6上安装有用于将滑块6紧固在滑槽5内的紧固螺栓。

作为本实用新型一种优选的方式，所述支撑板7采用铁板制作而成，所述第一滑板22、第二滑板26、第三滑板33和第四滑板35的端部安装有用于吸附支撑板7的磁铁。

本实用新型提供的多功能夹持装置在使用过程中通过第一滑动装置同步调节第一滑板和第二滑板的位置，通过第二滑动装置同步调节第三滑板和第四滑板的位置，从而调节第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板的位置，从而能够根据加工工件的尺寸尽心调节，在保证下夹持块和上夹持块能够开启和闭合的同时，具有调节方便的特点；同时本实用新型的第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板的结构布局不仅能够满足圆形工件的夹持，还能够用于矩形工件的夹持，提高本实用新型的使用范围。

本实用新型在装夹的过程中，通过下夹持块和上夹持块的开启和闭合即能够实现工件的夹持，对于同一尺寸的工件加工，不再需要其他调节，具有装夹方便的特点，提高了装夹的效率，便于批量工件的加工。

Claims (5)

1.一种多功能夹持装置，包括设置在机床上的滑动导轨，其特征在于，所述滑动导轨上套设有能够在滑动导轨上移动的滑动夹持座，所述滑动夹持座包括底板，所述底板上安装有下夹持块和上夹持块，所述上夹持块和下夹持块的一端铰接在一起，所述上夹持块和下夹持块的另一端均闭合装置连接在一起；所述下夹持块上设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽与水平面的夹角为45°；第一滑槽和第二滑槽之间形成90°夹角，第一滑槽和第二滑槽内分别配设有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板的端部连接有第一夹持板和第二夹持板；

所述上夹持块上设置有第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽与水平面的夹角为45°；第三滑槽和第四滑槽之间形成90°夹角，第三滑槽和第四滑槽内分别配设有第三滑板和第四滑板，第三滑板和第四滑板的端部连接有第三夹持板和第四夹持板。

2.根据权利要求1所述的多功能夹持装置，其特征在于，所述第一滑板和第二滑板配设有用于同时带动第一滑板和第二滑板分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动的第一滑动装置；所述第三滑板和第四滑板配设有用于同时带动第三滑板和第四滑板分别在第三滑槽和第四滑槽内滑动的第二滑动装置。

3.根据权利要求2所述的多功能夹持装置，其特征在于，所述第一滑动装置和第二滑动装置均包括呈L型的支撑板和沿着竖直方向设置的滑槽，滑槽套设有能够在滑槽内滑动的滑块，支撑板的两端与第一滑板和第二滑板相互接触和/或支撑板的两端与第三滑板和第四滑板相互接触。

4.根据权利要求3所述的多功能夹持装置，其特征在于，所述滑块上安装有用于将滑块紧固在滑槽内的紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的多功能夹持装置，其特征在于，所述支撑板采用铁板制作而成，所述第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板的端部安装有用于吸附支撑板的磁铁。