CN208245856U - 一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种操作简单、设备成本低、加工效率高的汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,包括工作台面,工作台面上设有一对并列设置的滑动导轨,滑动导轨上设有滑动底板,滑动底板上设有一对夹持工件的夹具,工作台面上在两个工件夹具外侧各设有一个气钻倒角机构;工作台面上两夹具连线垂直中线上滑动底板外侧处分别设有使滑动底板沿滑动导轨方向进给的斜插推进机构与使滑动底板回弹的弹力机构,工作台面上斜插推进机构两侧分别设有一个限制滑动底板回弹复位位置的底板限位调整螺丝,工作台面上斜插推进机构前进终端设有斜插推进块传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材切割端面局部倒角技术。
背景技术
汽车天窗遮阳帘横梁Ω槽端面需要倒角从而方便布帘穿入以及不刮伤布帘,传统手工刮刀倒角效率低且受操作工操作技术熟练度影响,做出的产品一致性差且容易出现倒角表面凹凸不平的状况,如用普通CNC设备加工不仅加大了投入且也不能两端同时加工,所以加工效率并不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种操作简单、设备成本低、加工效率高,能够实现横梁两端同步加工,且同时能达到普通CNC设备加工效果的设备。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,包括工作台面,工作台面上设有一对并列设置的滑动导轨,滑动导轨上设有滑动底板,滑动底板上设有一对夹持工件的夹具,工作台面上在两个工件夹具外侧各设有一个气钻倒角机构,气钻倒角机构包括固定设置在工作台面上的行程可调的气钻推进气缸,气钻推进气缸活塞杆与推进滑块相连接,推进滑块上设有气钻安装架,气钻安装架内设有气钻,工作台面上两夹具连线垂直中线上滑动底板外侧处分别设有使滑动底板沿滑动导轨方向进给的斜插推进机构与使滑动底板回弹复位的弹力机构,工作台面上斜插推进机构两侧分别设有一个限制滑动底板回弹复位位置的底板限位调整螺丝,工作台面上斜插推进机构的推进极限位置设有控制设备整体复位的斜插推进块传感器。
作为一种优选的方案,所述气钻安装架上靠近气钻钻头端设有倒角深度限位挡块,倒角深度限位挡块上设有供气钻钻头伸出的通孔,气钻钻头伸出倒角深度限位挡块的长度为倒角所需深度,所述滑动底板上在两个气钻倒角机构前进终端分别设有一个与倒角深度限位挡板相配合的限位传感器。
作为一种优选的方案,所述气钻安装架中设有气钻安装孔,所述气钻安装架上设有与气钻安装孔相贯通的夹紧调节槽,所述气钻安装架上设有缩小夹紧调节槽宽度以使气钻安装架压紧气钻的定位螺栓。
作为一种优选的方案,所述斜插推进机构包括固定安装在工作台面上的斜插推进气缸,斜插推气缸的活塞轴沿垂直于滑动导轨方向运动,斜插推气缸的活塞轴端部连接有呈直角梯形的斜插推进块,斜插推进块直腰所在面与设置在工作台面上的导向限位块接触,斜插推进块斜腰所在面与设置在滑动底板上正对斜插推进块斜腰面上的滚轮或轴承接触。
作为一种优选的方案,所述弹力机构包括固定安装在工作台面上的基座,基座上正对滑动底板的面上设有安装孔,安装孔中活动设有推抵销,推抵销上套有驱动推抵销使滑动底板回弹的弹簧,弹簧另一端抵于基座上正对滑动底板的面上。
本实用新型的有益效果是:本设备结构简单,保证了产品的倒角尺寸,且两侧倒角深度一致性高,操作简单、生产效率高。
由于设置了弹力机构,不仅用于滑动底板复位,同时也在斜插气缸带动滑动底板运行时,对滑动底板进行缓冲使其平稳运动。
由于气钻安装架上靠近气钻钻头端设有倒角深度限位挡块,倒角深度限位挡块上设有供气钻钻头伸出的通孔,气钻钻头伸出倒角深度限位挡块的长度为倒角所需深度,所述滑动底板上在两个气钻倒角机构前进终端分别设有一个与倒角深度限位挡板相配合的限位传感器,可以精确保证钻头的钻入深度。
由于气钻推进架内设有气钻安装孔,所述气钻推进架上设有与气钻安装孔相贯通的夹紧调节槽,所述气钻推进架上设有缩小夹紧调节槽宽度以使气钻推进架压紧气钻的定位螺栓,使得气钻的安装较为方便。
由于本设备的弹力机构及斜插推进机构结构简单、制造成本低,进一步降低了设备整体成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是弹力机构示意图。
图3是倒角机构的结构示意图。
图4是斜插推进机构的结构示意图。
图5是汽车天窗遮阳帘横梁结构示意图。
图1至图5中:
1.工作台面,2.倒角限位传感器,3.弹力机构,4.滑动导轨,5.夹具,6.工件, 7.气钻倒角机构,8.滑动底板,9.底板限位调整螺丝,10.斜插推进块传感器,11. 斜插推进机构;
31.基座,32.推抵销,33.弹簧;
71.气钻推进气缸,72.气钻,73.推进滑块,74.气钻安装架,75.倒角深度限位挡块,76.定位螺栓;
111.轴承,112.斜插推进气缸,113.斜插推进块,114.导向限位块。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-5所示,为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,包括工作台面1,工作台面1上设有一对并列设置的滑动导轨4,滑动导轨4上设有滑动底板8,滑动底板8上设有一对夹持工件的夹具5,工作台面1上在两个夹具5外侧各设有一个气钻倒角机构7,气钻倒角机构7包括固定设置在工作台面上1的气钻推进气缸71,气钻推进气缸 71活塞杆与气钻安装架74连接,气钻安装架74内固定设有气钻72,气钻安装架74中设有气钻安装孔,所述气钻安装架74上设有与气钻安装孔相贯通的夹紧调节槽,所述气钻安装架74上设有缩小夹紧调节槽宽度以使气钻安装架74 压紧气钻72的定位螺栓76;气钻安装架74靠近气钻钻头端设有倒角深度限位挡块75,气钻钻头伸出倒角深度限位挡块75长度为倒角所需长度,气钻72下设有推进滑块73。
滑动底板8上两个气钻倒角机构7前进方向上分别设有一个限位传感器2;工作台面1上两夹具5连线垂直中线上滑动底板8外侧处分别设有使滑动底板8 沿滑动导轨4方向进给的斜插推进机构11与使滑动底板8回弹的弹力机构3,弹力机构3包括安装在工作台面1上的基座31,基座31内设有推抵销32,推抵销32上套有驱动推抵销32使滑动底板回弹的弹簧33;斜插推进机构11包括固定安装在工作台面1上的斜插推进气缸112与导向限位块114,斜插推进块113 为直角梯形块,斜插推进块113下底边所在面与斜插推进气缸112活塞杆相连,斜插推进块113直腰所在面与导向限位块114接触,斜插推进块113斜腰所在面与轴承111接触;工作台面1上斜插推进机构11两侧分别设有一个限制滑动底板8回弹复位位置的底板限位调整螺丝9,工作台面1上斜插推进机构11的推进极限位置设有控制设备整体复位的斜插推进块传感器10。
本设备的工作过程如下:
1.将工件6放入滑动底板8上夹具5中夹紧;
2.气钻72启动,气钻推进气缸71顶出;
3.倒角深度限位块75触碰限位传感器2时给出信号斜插推进气缸112顶出;
5.斜插推进块113触碰斜插推进块传感器10时,倒角结束,所有气缸复位;
6.松开夹具5取出工件6,进行下一轮循环。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,其特征在于:包括工作台面,工作台面上设有一对并列设置的滑动导轨,滑动导轨上设有滑动底板,滑动底板上设有一对夹持工件的夹具,工作台面上在两个工件夹具外侧各设有一个气钻倒角机构,气钻倒角机构包括固定设置在工作台面上的行程可调的气钻推进气缸,气钻推进气缸活塞杆与推进滑块相连接,推进滑块上设有气钻安装架,气钻安装架内设有气钻,工作台面上两夹具连线垂直中线上滑动底板外侧处分别设有使滑动底板沿滑动导轨方向进给的斜插推进机构与使滑动底板回弹复位的弹力机构,工作台面上斜插推进机构两侧分别设有一个限制滑动底板回弹复位位置的底板限位调整螺丝,工作台面上斜插推进机构的推进极限位置设有控制设备整体复位的斜插推进块传感器。
2.如权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,其特征在于:所述气钻安装架上靠近气钻钻头端设有倒角深度限位挡块,倒角深度限位挡块上设有供气钻钻头伸出的通孔,气钻钻头伸出倒角深度限位挡块的长度为倒角所需深度,所述滑动底板上在两个气钻倒角机构前进终端分别设有一个与倒角深度限位挡板相配合的限位传感器。
3.如权利要求2所述的一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,其特征在于:所述气钻安装架中设有气钻安装孔,所述气钻安装架上设有与气钻安装孔相贯通的夹紧调节槽,所述气钻安装架上设有缩小夹紧调节槽宽度以使气钻安装架压紧气钻的定位螺栓。
4.如权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,其特征在于:所述斜插推进机构包括固定安装在工作台面上的斜插推进气缸,斜插推气缸的活塞轴沿垂直于滑动导轨方向运动,斜插推气缸的活塞轴端部连接有呈直角梯形的斜插推进块,斜插推进块直腰所在面与设置在工作台面上的导向限位块接触,斜插推进块斜腰所在面与设置在滑动底板上正对斜插推进块斜腰面上的滚轮或轴承接触。
5.如权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备,其特征在于:所述弹力机构包括固定安装在工作台面上的基座,基座上正对滑动底板的面上设有安装孔,安装孔中活动设有推抵销,推抵销上套有驱动推抵销使滑动底板回弹的弹簧,弹簧另一端抵于基座上正对滑动底板的面上。
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CN108380928A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 张家港市旭骏机械部件有限公司 | 一种汽车天窗遮阳帘横梁倒角设备 |
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