CN206966769U - 一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，包括主轴箱、传动箱、横梁、滑块、电机和滚滑复合装置，滚滑复合装置包括线轨和双矩导轨装置，主轴箱通过双矩导轨装置与横梁相对滑动，电机通过皮带带动传动箱转动，横梁上固定连接有线轨，传动箱上固定连接有与线轨相配合的滑块，在滑块、双矩导轨装置的导向和传动箱的动力传递下，传动箱与主轴箱一起沿横梁的长度方向滑动。根据本实用新型的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，在横梁和主轴箱之间固定连接双矩导轨装置，能够克服主轴箱的扭矩，提高加工精度，保证主轴箱和传动箱的稳定性和刚性。

Description

一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，特别涉及一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置。

背景技术

目前，在常规的龙门圆锯床中，采用的传动箱要设计的很高、很大，同时，又因为电机特别重，使主轴箱承受的扭矩过大，支撑跨度偏小，局部承载能力过大，导致主轴箱倾斜，而且现有的主轴箱和传动箱导轨结构稳定性较差，难以保证主轴箱和传动箱的刚性，主轴箱上固定有圆锯片，传动箱用于带动主轴箱做进给运动，由于主轴箱和传动箱的稳定性较差，则会影响固定在主轴箱上的圆锯片的切割钢板位置的准确度，从而影响龙门圆锯床对钢板材料的加工精度，例如：尺寸精度、线性度或垂直度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，能够克服主轴箱的扭矩，提高钢板的加工精度，保证主轴箱和传动箱的稳定性和刚性。

根据本实用新型实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，包括主轴箱、传动箱、横梁、滑块、电机和滚滑复合装置，滚滑复合装置包括线轨和双矩导轨装置，所述主轴箱通过所述双矩导轨装置与所述横梁相对滑动，所述电机通过皮带带动所述传动箱转动，所述横梁上固定连接有线轨，所述传动箱上固定连接有与所述线轨相配合的滑块，在所述双矩导轨装置、滑块的导向和所述传动箱的动力传递下，所述传动箱与所述主轴箱一起沿所述横梁的长度方向滑动。

进一步，所述双矩导轨装置包括壳体、支座、滑轨机构和固定在所述支座上的导轨机构，所述壳体固定连接在所述滑轨机构上，所述滑轨机构和所述导轨机构滑动连接。

进一步，所述滑轨机构包括滑轨和固定板，所述滑轨固定连接在所述固定板的下端。

进一步，所述导轨机构包括导轨和固定件，所述导轨通过所述固定件与所述支座相连接。

进一步，所述滑轨上设有凹槽，所述导轨滑动连接在所述凹槽内。

进一步，所述导轨上设有导槽，所述导槽上设有与所述凹槽相配合的导块。

进一步，所述双矩导轨装置的形状为工形。

进一步，所述传动箱的上端设有凸块，所述线轨固定连接在所述凸块的下端。

进一步，所述横梁上开设有槽体，所述槽体内固定连接有所述滑块。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，该装置设有线轨，由于线轨的存在，使得电机的重量和传动箱对主轴箱的扭矩被克服，能够保证传动箱和主轴箱平稳的移动；该装置在主轴箱的顶部固定连接有双矩导轨装置，双矩导轨装置用于连接横梁和主轴箱，能够在不影响机床加工精度的情况下，保证主轴箱和传动箱的刚性，从而提高龙门圆锯床切割钢板的精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置中的双矩导轨装置的主视图。

图3是根据本实用新型的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置中的双矩导轨装置的侧视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

附图标记：1-滑块，2-线轨，3-横梁，4-压板，5-主轴箱，6-传动箱，7-电机，8-双矩导轨装置，9-电机座，10-皮带，81-壳体，82-支座，83-滑轨机构，84-导轨机构，831-滑轨，832-固定板，833-凹槽，841-导轨，842-固定件，843-导槽，11-凸块，12-槽体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，包括主轴箱5、传动箱6、横梁3、滑块1、电机7和滚滑复合装置，滚滑复合装置包括线轨2和双矩导轨装置8。

主轴箱5采用双矩导轨导向，在外部电机7的作用下，主轴箱5通过双矩导轨装置8与横梁3相对滑动，电机7通过皮带带动传动箱6转动，传动箱6上固定连接有线轨2，横梁3上固定连接有与线轨2相配合的滑块1，在滑块1的导向和传动箱6的动力传递下，传动箱6与主轴箱5一起沿横梁4的长度方向滑动。在主轴箱5上端的两侧固定连接有压板4，压板4卡接在横梁3开设的第二槽体内。

根据本实用新型的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，该装置设有线轨2，由于线轨2的存在，使得电机7的重量和传动箱6对主轴箱5的扭矩被克服，能够保证传动箱6和主轴箱5平稳的移动；该装置在主轴箱5的顶部固定连接有双矩导轨装置8，双矩导轨装置8用于连接横梁3和主轴箱5，能够在不影响机床加工精度的情况下，保证主轴箱5和传动箱6的刚性。

如图2-图4所示，双矩导轨装置8包括壳体81、支座82、滑轨机构83和固定在支座82上的导轨机构84。

具体而言，双矩导轨装置支座82的上端固定连接在横梁3的下端，支座82的下端固定连接在导轨机构84上，壳体81的上端固定连接在滑轨机构83上，壳体81的下端固定连接在主轴箱5的上端，滑轨机构83和导轨机构84滑动连接。

滑轨机构83包括滑轨831和固定板832，滑轨831固定连接在固定板832的下端。导轨机构84包括导轨841和固定件842，导轨841通过固定件842与支座82相连接。滑轨831上设有凹槽833，导轨841滑动连接在凹槽833内。导轨841上设有导槽843，导槽843上设有与凹槽833相配合的导块。

双矩导轨装置8的形状为工形，也就是双矩形导轨，双矩导轨装置8的长度随横梁3的长度确定，双矩导轨装置8固定连接在横梁3和主轴箱5之间，这样才能在不影响机床加工精度的情况下，保证主轴箱5的刚性。

如图1所示，传动箱6的上端设有凸块11，线轨2固定连接在凸块11的下端，横梁3上端的一个角开设有槽体12，所述槽体12内固定连接有滑块1，线轨2和滑块1相对滑动。采用这样的结构，能够克服电机7的重量和传动箱6对于主轴箱5造成的扭矩，保证传动箱6和主轴箱5能够平稳的移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，包括主轴箱、传动箱、横梁、滑块、电机和滚滑复合装置，所述滚滑复合装置包括线轨和双矩导轨装置，所述主轴箱通过所述双矩导轨装置与所述横梁相对滑动，所述电机通过皮带带动所述传动箱转动，所述横梁上固定连接有线轨，所述传动箱上固定连接有与所述线轨相配合的滑块，在所述双矩导轨装置、所述线轨的导向和所述传动箱的动力传递下，所述传动箱与所述主轴箱一起沿所述横梁的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述双矩导轨装置包括壳体、支座、滑轨机构和固定在所述支座上的导轨机构，所述壳体固定连接在所述滑轨机构上，所述滑轨机构和所述导轨机构滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述滑轨机构包括滑轨和固定板，所述滑轨固定连接在所述固定板的下端。

4.根据权利要求3所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述导轨机构包括导轨和固定件，所述导轨通过所述固定件与所述支座相连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述滑轨上设有凹槽，所述导轨滑动连接在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述导轨上设有导槽，所述导槽上设有与所述凹槽相配合的导块。

7.根据权利要求1所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述双矩导轨装置的形状为工形。

8.根据权利要求1所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述传动箱的上端设有一个凸块，所述线轨固定连接在所述凸块的下端。

9.根据权利要求1所述的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，其特征在于，所述横梁上开设有槽体，所述槽体内固定连接有所述滑块。