CN206966500U - 一种铝罐压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝罐压力成型装置，包括中空底座，所述中空底座的内部固定有驱动电机，且驱动电机输出轴固定有位于中空底座内的第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有调节结构，且调节结构包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮的顶部固定有调节杆，所述调节杆的顶部固定有外螺纹块，且外螺纹块的外侧转动套接有位于中空底座顶部上方的支撑壳，所述支撑壳的顶部固定有下夹板。本实用新型通过设置的驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、调节杆、外螺纹块和支撑壳等结构的配合使用，能够调节下夹板与中空底座之间的距离，进而能够冲压得到不同深度的铝罐，同时结构简单，制作成本低。

Description

一种铝罐压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝罐生产装置技术领域，尤其涉及一种铝罐压力成型装置。

背景技术

铝罐在现实生活中十分常见，如盛装啤酒饮料的易拉罐。传统的铝罐制作工艺是由铝片经冲压装置冲压制成。因此，在铝罐的制作过程中，经常会使用到压力成型装置。

然而，传统的铝罐压力成型装置的模具间距不能调节，因此只能冲压同一深度的铝罐，使用不够灵活，同时，现有的铝罐压力成型装置结构复杂，制作成本太高不利于中小企业使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝罐压力成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝罐压力成型装置，包括中空底座，所述中空底座的内部固定有驱动电机，且驱动电机输出轴固定有位于中空底座内的第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有调节结构，且调节结构包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮的顶部固定有调节杆，所述调节杆的顶部固定有外螺纹块，且外螺纹块的外侧转动套接有位于中空底座顶部上方的支撑壳，所述支撑壳的顶部固定有下夹板，且下夹板的顶部上方设有上夹板，所述上夹板的侧避设有两个安装槽，且两个安装槽内设有对称设置的夹持结构，所述夹持结构包括螺杆，且螺杆的底部与下夹板固定连接，所述螺杆的外侧转动套接有位于安装槽内的内螺纹盘，且内螺纹盘的顶部上方固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于螺杆的一侧,所述上夹板的顶部设有贯穿下夹板和上夹板的圆形成型槽，且下夹板和上夹板之间设有铝片。

优选的，所述上夹板的顶部设有与螺杆大小适配的第一通孔，且螺杆滑动套接在第一通孔内，且螺杆的顶部固定有位于上夹板顶部上方的限位块。

优选的，所述第二锥齿轮远离螺杆的一侧固定有转动杆，且上夹板的一侧设有与转动杆大小适配的第一安装孔，且转动杆转动套接在第一安装孔内。

优选的，所述中空底座的顶部设有与中空底座和支撑壳均内部连通的第二通孔，且调节杆套接在第二通孔内，且中空底座的正面嵌装固定有。

优选的，所述外螺纹块的外侧设有螺纹，且外螺纹块与支撑壳之间的连接关系为螺纹转动套接。

优选的，所述第一锥齿轮和内螺纹盘与螺杆之间的连接关系均为螺纹转动套接。

本实用新型中，通过设置的转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、内螺纹盘和螺杆等结构的配合使用，能够使下夹板和上夹板固定住铝片，方便铝片冲压成罐；通过设置的驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、调节杆、外螺纹块和支撑壳等结构的配合使用，能够调节下夹板与中空底座之间的距离，进而能够冲压得到不同深度的铝罐，同时结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝罐压力成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝罐压力成型装置的中空底座内部结构示意图。

图中：1中空底座、2支撑壳、3下夹板、4上夹板、5螺杆、6内螺纹盘、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9转动杆、10铝片、11驱动电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14外螺纹块、15调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝罐压力成型装置，包括中空底座1，中空底座1的内部固定有驱动电机11，且驱动电机11输出轴固定有位于中空底座1内的第一齿轮12，第一齿轮12的两侧设有调节结构，且调节结构包括第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接，且第二齿轮13的顶部固定有调节杆15，调节杆15的顶部固定有外螺纹块14，且外螺纹块14的外侧转动套接有位于中空底座1顶部上方的支撑壳2，支撑壳2的顶部固定有下夹板3，且下夹板3的顶部上方设有上夹板4，上夹板4的侧避设有两个安装槽，且两个安装槽内设有对称设置的夹持结构，夹持结构包括螺杆5，且螺杆5的底部与下夹板3固定连接，螺杆5的外侧转动套接有位于安装槽内的内螺纹盘6，且内螺纹盘6的顶部上方固定有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的一侧啮合连接有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8位于螺杆5的一侧,上夹板4的顶部设有贯穿下夹板3和上夹板4的圆形成型槽，且下夹板3和上夹板4之间设有铝片10，上夹板4的顶部设有与螺杆5大小适配的第一通孔，且螺杆5滑动套接在第一通孔内，且螺杆5的顶部固定有位于上夹板4顶部上方的限位块，第二锥齿轮8远离螺杆5的一侧固定有转动杆9，且上夹板4的一侧设有与转动杆9大小适配的第一安装孔，且转动杆9转动套接在第一安装孔内，中空底座1的顶部设有与中空底座1和支撑壳2均内部连通的第二通孔，且调节杆15套接在第二通孔内，且中空底座1的正面嵌装固定有16，外螺纹块14的外侧设有螺纹，且外螺纹块14与支撑壳2之间的连接关系为螺纹转动套接，第一锥齿轮7和内螺纹盘6与螺杆5之间的连接关系均为螺纹转动套接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过设置的驱动电机11可以驱动第一齿轮12转动，进而带动第二齿轮13和调节杆15以及外螺纹块14转动，由于外螺纹块14与支撑壳2为螺纹转动套接，且支撑壳2与下夹板3固定连接，因此当外螺纹块14转动时，设置的下夹板3将上下运动，进而调节下夹板3与中空底座1之间的距离，进而能够冲压得到不同深度的铝罐。通过转动转动杆9，可以转动第二锥齿轮8，进而使得第一锥齿轮7和内螺纹盘6转动，由于第一锥齿轮7和内螺纹盘6与螺杆5之间的连接关系均为螺纹转动套接，因此当第一锥齿轮7和内螺纹盘6转动时，设置的下夹板3和上夹板4之间的距离将会发生改变，进而固定住铝片10，方便冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝罐压力成型装置，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的内部固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)输出轴固定有位于中空底座(1)内的第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的两侧设有调节结构，且调节结构包括第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)啮合连接，且第二齿轮(13)的顶部固定有调节杆(15)，所述调节杆(15)的顶部固定有外螺纹块(14)，且外螺纹块(14)的外侧转动套接有位于中空底座(1)顶部上方的支撑壳(2)，所述支撑壳(2)的顶部固定有下夹板(3)，且下夹板(3)的顶部上方设有上夹板(4)，所述上夹板(4)的侧避设有两个安装槽，且两个安装槽内设有对称设置的夹持结构，所述夹持结构包括螺杆(5)，且螺杆(5)的底部与下夹板(3)固定连接，所述螺杆(5)的外侧转动套接有位于安装槽内的内螺纹盘(6)，且内螺纹盘(6)的顶部上方固定有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(8)，且第二锥齿轮(8)位于螺杆(5)的一侧,所述上夹板(4)的顶部设有贯穿下夹板(3)和上夹板(4)的圆形成型槽，且下夹板(3)和上夹板(4)之间设有铝片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐压力成型装置，其特征在于，所述上夹板(4)的顶部设有与螺杆(5)大小适配的第一通孔，且螺杆(5)滑动套接在第一通孔内，且螺杆(5)的顶部固定有位于上夹板(4)顶部上方的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种铝罐压力成型装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(8)远离螺杆(5)的一侧固定有转动杆(9)，且上夹板(4)的一侧设有与转动杆(9)大小适配的第一安装孔，且转动杆(9)转动套接在第一安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐压力成型装置，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部设有与中空底座(1)和支撑壳(2)均内部连通的第二通孔，且调节杆(15)套接在第二通孔内，且中空底座(1)的正面嵌装固定有(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝罐压力成型装置，其特征在于，所述外螺纹块(14)的外侧设有螺纹，且外螺纹块(14)与支撑壳(2)之间的连接关系为螺纹转动套接。

6.根据权利要求1所述的一种铝罐压力成型装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(7)和内螺纹盘(6)与螺杆(5)之间的连接关系均为螺纹转动套接。