CN206965444U - 一种除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘脱硫装置，包括塔体，塔体的底部设有烟气入口管，塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，脱硫液喷淋装置布满塔体截面；塔体的上部设有填料装置和水喷淋装置，水喷淋装置位于填料装置的上方；塔体的顶部设有烟气出口。本实用新型结构简单，生产成本低；本实用新型将旋流湿法脱硫塔与高效传质填料装置有机的结合在一起，在塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，可以使得从塔体底部的烟气入口管进入的烟气与脱硫液密切接触进行传质，而后烟气进入填料装置脱硫除尘，大大提高了传质速率和分离效率，吸收剂的利用率高，本实用新型对于烟气的脱硫效率高达98%以上，除尘效率高达99%以上，满足了人们对生存环境质量的新要求。

Description

一种除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘脱硫装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们对生存环境质量的要求越来越高，对传统工业设备烟气排放的成分与浓度要求越来越严。以燃煤锅炉为例，粉尘排放要求由早先的30mg/m3,降到20mg/m3、10mg/m3，目前的要求是5mg/m3，甚至是零排放。SO2排放要求从900mg/m3到400mg/m3、200mg/m3,目前大都要求在100mg/m3以下。这样，传统的除尘、脱硫设备处理工艺面临严峻的挑战与考验，现有的除尘脱硫装置很难达到人们对生存环境质量的新要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且能够达到人们对生存环境质量的新要求的除尘脱硫装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种除尘脱硫装置，包括塔体，塔体的底部设有烟气入口管，所述的塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，脱硫液喷淋装置布满塔体的截面；塔体的上部设有填料装置和水喷淋装置，水喷淋装置位于填料装置的上方；塔体的顶部设有烟气出口。

上述的除尘脱硫装置中，所述的塔体为圆筒状结构，烟气入口管沿其所在位置的塔体截面的切线方向设置，烟气入口管的出口低于进口。

上述的除尘脱硫装置中，所述的塔体内水喷淋装置和烟气出口之间设有旋风除雾器。

上述的除尘脱硫装置中，所述的塔体侧壁上设有多个检修孔。

上述的除尘脱硫装置中，所述的填料装置包括支撑板、填料和压板；所述的支撑板和压板垂直于塔体的轴线安装在塔体内，填料安装在支撑板和压板之间。

上述的除尘脱硫装置中，所述的填料采用的是PP-R空心球填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，生产成本低；本实用新型将旋流湿法脱硫塔与高效传质填料装置有机的结合在一起，在塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，可以使得从塔体底部的烟气入口管进入的烟气与脱硫液密切接触进行传质，而后烟气进入填料装置脱硫除尘，大大提高了传质速率和分离效率，吸收剂的利用率高，本实用新型对于烟气的脱硫效率高达98%以上，除尘效率高达99.99%以上，满足了人们对生存环境质量的新要求。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的填料装置处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括塔体1，塔体1为一直立式圆筒状结构，塔体1的底部设有烟气入口管2，烟气入口管2沿其所在位置的塔体截面的切线方向设置，烟气入口管2的出口低于进口，方便烟气向下沿切线方向进入塔体1内。

塔体1内下部设有多个脱硫液喷淋装置5，脱硫液喷淋装置5布满塔体的整个截面，将塔体1分成多个旋流喷淋室6。塔体1内上部设有填料装置8、水喷淋装置9及旋风除雾器10，所述的水喷淋装置9位于填料装置8上方，旋风除雾器10位于水喷淋装置9上方，塔体1顶端设有烟气出口12，旋风除雾器10与烟气出口12之间的空间为缓冲室11，清洁烟气在缓冲室11缓冲后，经塔外排接口12排入烟囱。塔体1的侧壁上设有多个检修孔7，便于本实用新型的检修。

如图3所示，所述的填料装置8包括支撑板14、填料15和压板16；所述的支撑板14和压板16垂直于塔体8的轴线安装在塔体1内，填料15安装在支撑板14和压板16之间。填料15采用的是PP-R空心球填料，填料15的上方的压板16，可以防止填料15被上升气流吹动。水喷淋装置9喷洒的液体喷淋到填料15上，并沿填料15表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料15层的空隙，在填料15表面上，气液两相密切接触进行传质。

本实用新型的工艺原理如下：

本实用新型采用空塔漩流液柱洗涤预处理工艺技术加填料传质装置处理工艺技术，是综合多种净化机理，集消烟、除尘、高效脱硫于一体、传质面积大、压力损失小的新型脱硫除尘装置。

第一级采用沸腾液洗涤和液柱洗涤：

塔体1内的脱硫液喷淋装置5将碱性液雾喷向塔底，形成多道环型液雾柱。含硫烟气流沿烟气入口管2沿切线方向进入塔体1底部的沸腾室4，与塔底部碱性液体首先反应，再在塔体内旋转上升中进入旋流喷淋室6,含硫烟气流在塔体1内旋转上升中穿透液雾柱。在此过程中含硫烟气流与高压雾化成一定粒度的碱性吸收液，在紊流状态下进行良好、充分的接触，形成湍流传质。而且气、液接触总在不断地快速更新，湍流传质在不断结合、粘附接触、反应吸收烟气中的SO₂。液膜中含有的碱液等化学吸收中和剂,始终接近中性或者偏碱性,使全过程保持极高且稳定的传质速率。 烟气得到充分的浸润、吸收、反应，从而达到高效脱硫除尘的目的。

烟气流在旋转运动的离心力和吸收液雾化线力的作用下,粘结凝聚的（粉）尘被甩向塔壁面,被塔壁面的水膜粘附,沿塔壁面流下,随外排水管3外排。因气、固、液三相的传质充分，本级处理对烟尘的净化和脱除二氧化硫有良好的效果。

第二级采用填料装置8脱硫除尘：

填料装置8内设置PP-R空心球填料，以填料吸收反应的方式脱除酸气。PP-R空心球填料是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成，由相互平等又叠加的组成圆球单元和填料。根据竖向倾角的不同，由于填料球分离效率为几倍到十几倍，使传质表面比空塔大几倍到十几倍，与废气流的接触反应面积成几何倍数增长。从而达到超高效脱硫除尘的目的。

填料装置8以填料吸收反应的工艺，它改变吸收塔常用的吸收方式，使吸收剂成为连续相而吸收质成为分散相，从而大大降低传质阻力，加快反应效率。PP-R空心球填料还具有耐腐蚀、耐磨性能好，通道规整、气体阻力小压降低、比表面气相、液相传质效率高的吸收、化学反应完全的新填料，能高效率达到净化气体的目的，其脱硫效率高达98%以上，除尘效率高达99.99%以上。

第三级采用旋风除雾器10脱水：

净化后的烟气在上升外排时，在塔体1内上部的旋风除雾器10中，经导流板作高速旋流离心除雾脱水；同时控制外排烟气的空塔速度，结合运动气体的物理属性脱水功能做到高效脱水；除雾脱水后净化烟气含湿量控制在7.5%以内，外排烟气温度在露点温度以上，可确保引风机不带水。

第四级缓冲室11对烟气缓冲：

经除雾后的烟气，因上升空间突然放大，上升速度迅速降低，大颗粒的粉尘粒、水珠随即从气流中分离出来，洁净的烟气（含水量低于7.5%）经烟气出口12进入烟囱排放。

Claims (6)

1.一种除尘脱硫装置，包括塔体，其特征是：塔体的底部设有烟气入口管，所述的塔体的下部设有多个脱硫液喷淋装置，脱硫液喷淋装置布满塔体截面；塔体的上部设有填料装置和水喷淋装置，水喷淋装置位于填料装置的上方；塔体的顶部设有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的除尘脱硫装置，其特征是：所述的塔体为圆筒状结构，烟气入口管沿其所在位置的塔体截面的切线方向设置，烟气入口管的出口低于进口。

3.根据权利要求2所述的除尘脱硫装置，其特征是：所述的塔体内水喷淋装置和烟气出口之间设有旋风除雾器。

4.根据权利要求1、2或3所述的除尘脱硫装置，其特征是：所述的塔体侧壁上设有多个检修孔。

5.根据权利要求1、2或3所述的除尘脱硫装置，其特征是：所述的填料装置包括支撑板、填料和压板；所述的支撑板和压板垂直于塔体的轴线安装在塔体内，填料安装在支撑板和压板之间。

6.根据权利要求5所述的除尘脱硫装置，其特征是：所述的填料采用的是PP-R空心球填料。