CN206958379U - 防爆气体泄放阀及智能监测正压防爆柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆气体泄放阀及智能监测正压防爆柜，涉及阀门的技术领域，防爆气体泄放阀包括阀座、流量测量模组、第一阀芯、弹性阻尼器、第二阀芯和第三阀芯；流量测量模组连接在阀座的一端，测量端设置在阀座的第一通道内；第一阀芯连接在阀座的侧面，第一阀芯的第一通孔与第一通道的一端相连通，弹性阻尼器的一端连接在第一通道的另一端，弹性阻尼器的另一端连接在第二阀芯一端的第一定位槽内，第三阀芯连接在阀座的另一端，第三阀芯和第二阀芯之间设有第二气道。解决了采用普通的防爆气体泄放阀，耗费换气时间和换气量的技术问题。本实用新型在阀座上连接流量测量模组，测量端设置在第一通道内，便于实时监测气体的流量，测量准确。

Description

防爆气体泄放阀及智能监测正压防爆柜

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种防爆气体泄放阀及智能监测正压防爆柜。

背景技术

正压防爆机柜主要用于危险场所，例如爆炸性气体环境、可燃性粉尘场所等，在正压防爆机柜使用的过程中，为了确保安全，正压防爆机柜内通常需要安装气体泄放阀，然而普通的气体泄放阀不具有防爆的功能。

为解决上述问题，采用普通的具有防爆功能的防爆气体泄放阀，普通的防爆气体泄放阀虽然解决了防爆的功能，但是在使用的过程中，由于不能对释放气体的流量进行测量，在对换气时间进行计算时，只能根据被保护柜体的容积大小和估计的流量进行人工计算，为了确保正压防爆机柜的使用安全，需要在柜体内供应足够的换气量，而增加换气量需要增加换气的时间，柜体就需要较长的换气时间，这样就浪费了换气时间，还浪费了气体资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆气体泄放阀，以解决现有技术中存在的，在柜体内采用普通的防爆气体泄放阀，对换气时间进行计算时，耗费换气时间和换气量的技术问题。

本实用新型还提供一种智能监测正压防爆柜，以解决现有技术中，柜体内采用普通的防爆泄气阀，不能准确计算换气时间的技术问题。

本实用新型提供的一种防爆气体泄放阀，包括阀座、流量测量模组、第一阀芯、弹性阻尼器、第二阀芯和第三阀芯；

所述流量测量模组连接在所述阀座的一端，所述流量测量模组的测量端设置在所述阀座的第一通道内；所述第一阀芯连接在所述阀座的侧面，所述第一阀芯的第一通孔与所述第一通道的一端相连通，所述弹性阻尼器的一端连接在所述第一通道的另一端，所述弹性阻尼器的另一端连接在所述第二阀芯一端的第一定位槽内，所述第三阀芯连接在所述阀座的另一端，所述第三阀芯和所述第二阀芯之间设有使第一通道与所述第三阀芯的第二通孔相连通的第二气道；

所述弹性阻尼器收缩时，所述第一通孔、第一通道、第二气道和第二通孔相连通，使气体沿着所述第二通孔向外排出，所述弹性阻尼器伸开时，所述弹性阻尼器对所述第一通道的另一端进行封堵。

进一步的，所述流量测量模组包括流量计和流量套管；

所述流量计连接在所述流量套管的一端，所述流量计的测量端设置在所述阀座的第一通道内，所述流量套管的另一端连接在所述阀座的一端。

进一步的，所述第二通孔的出气口处连接阻止炙热颗粒向外排放的过滤部。

进一步的，所述阀座的侧壁设有对所述第二阀芯的位置进行固定的固定板，所述固定板与所述第二阀芯的另一端连接。

进一步的，还包括罩体；

所述罩体设置在所述阀座的另一端，所述罩体与所述阀座的另一端连接。

进一步的，所述弹性阻尼器包括阻尼座和弹簧；

所述阻尼座的一端连接在所述阀座的第一通道另一端，所述阻尼座的另一端设有第二定位槽，所述弹簧的一端连接在所述第二定位槽内，所述弹簧的另一端连接在所述第一定位槽内。

进一步的，所述阻尼座的一端设有第一定位部，所述阀座的第一通道处设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相配合，使所述阻尼座的一端连接在所述阀座上。

进一步的，所述第一通孔、第一通道、弹性阻尼器和第一定位槽沿同一水平中心线设置。

进一步的，所述第三阀芯与所述阀座沿同一竖直中心线设置。

本实用新型还提供一种智能监测正压防爆柜，包括机体和所述的防爆气体泄放阀；

所述防爆气体泄放阀连接在所述机体上。

本实用新型提供的一种防爆气体泄放阀，所述流量测量模组连接在所述阀座的下端面，所述阀座的中间设有使换气时的气体流通的第一通道，所述流量测量模组的上端为测量端，将测量端设置在第一通道内，便于对流经第一通道内的气体流量进行实时监测，为准确完成换气过程提供了依据，在所述阀座的右侧面连接所述第一阀芯，所述第一阀芯具有使气体流通的第一通孔，所述第一通孔的左端与所述第一通道的右端相连通，便于第一通孔内的气体沿着第一通道向左流通，所述弹性阻尼器的右端连接在所述第一通道的左端位置，所述弹性阻尼器的左端与所述第二阀芯连接，所述第二阀芯与所述第一阀芯相对设置，所述第二阀芯的右端具有第一定位槽，所弹性阻尼器的左端连接在第一定位槽内，所述第三阀芯连接在所述阀座的上端，所述第三阀芯具有第二通孔，所述第三阀芯和第二阀芯之间设有第二气道，所述第二气道能够使第一通道和第二通孔相连通，换气时，所述弹性阻尼器向左收缩，这时，所述第一通孔、第一通道、第二气道和第二通孔相连通，气体依次沿着上述通道运行，直至沿着第三通道向外排出，换气完毕后，所述弹性阻尼器伸开，呈伸长的状态，这时，所述弹性阻尼器对第一通道右端进行封堵，采用上述换气方式，不但加快了气体的换气过程，还能够利用流量测量模组进行实时监测气体的流量，并且流量测量模组安装在第一通道内，安装位置能够对气体流量进行准确的监测，流量测量模组的体积小巧，使用时更加的方便。

本实用新型还提供一种智能监测正压防爆柜，在所述柜体内安装上述防爆气体泄放阀，加速了柜体内的吹扫过程，降低了气体的消耗，同时也降低了运行的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的流量测量模组的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的流量测量模组的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的弹性阻尼器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的俯视图。

图标：11－阀座；12－流量测量模组；13－第一阀芯；14－弹性阻尼器；15－第二阀芯；16－第三阀芯；17－罩体；111－第一通道；112－第二气道；113－固定板；114－第二定位部；121－流量计；122－流量套管；131－第一通孔；141－阻尼座；142－弹簧；143－第一定位部；151－第一定位槽；161－第二通孔；162－过滤部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本实用新型实施例提供的流量测量模组的主视剖视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的流量测量模组的立体结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的弹性阻尼器的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的俯视图。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种防爆气体泄放阀，包括阀座11、流量测量模组12、第一阀芯13、弹性阻尼器14、第二阀芯15和第三阀芯16；

所述流量测量模组12连接在所述阀座11的一端，所述流量测量模组12的测量端设置在所述阀座11的第一通道111内；所述第一阀芯13连接在所述阀座11的侧面，所述第一阀芯13的第一通孔131与所述第一通道111的一端相连通，所述弹性阻尼器14的一端连接在所述第一通道111的另一端，所述弹性阻尼器14的另一端连接在所述第二阀芯15一端的第一定位槽151内，所述第三阀芯16连接在所述阀座11的另一端，所述第三阀芯16和所述第二阀芯15之间设有使第一通道111与所述第三阀芯16的第二通孔161相连通的第二气道112；

所述弹性阻尼器14收缩时，所述第一通孔131、第一通道111、第二气道112和第二通孔161相连通，使气体沿着所述第二通孔161向外排出，所述弹性阻尼器14伸开时，所述弹性阻尼器14对所述第一通道111的另一端进行封堵。

如图1所示，所述流量测量模组12连接在所述阀座11的下端，在阀座11内设有水平设置的第一通道111，所述流量测量模组12的测量端设置在第一通道111内，所述第一阀芯13连接在所述阀座11的右侧面，所述第一阀芯13设有第一通孔131，所述第一通孔131水平设置，所述第一通孔131为阶梯孔，阶梯孔的外侧一端直径较大，内侧一端直径较小，第一通孔131与第一通道111平行设置，第一通孔131的左端，即较小直径的内侧一端与第一通道111的右端相连通；所述弹性阻尼器14采用弹簧阻尼器，所述弹性阻尼器14的右端与所述第一通道111的左端连接，以使弹性阻尼器14的右端能够对第一通道111的左端进行封闭或者打开，所述弹性阻尼器14的左端连接在第二阀芯15的第一定位槽151内，第一定位槽151水平设置，以使所述弹性阻尼器14在第一定位槽151内做伸缩运动；所述第三阀芯16连接在所述阀座11的上端，第三阀芯16具有第二通孔161，第二通孔161竖直设置，第三阀芯16和第二阀芯15之间设有第二气道112，第二气道112能够使第一气道111与第二通孔161连通；正常换气时，正压防爆柜内的气体通过第一通孔131和第一通道111对弹性阻尼器14产生压力作用，当正压防爆柜内的气压较低时，气体对弹性阻尼器14的作用力小于弹性阻尼器14的推力，弹性阻尼器14无法被推动，气体无法通过第二气道112进入第二通孔161向外排气，当正压防爆柜内的气压较高时，气体对弹性阻尼器14的作用力大于弹性阻尼器14的推力，弹性阻尼器14被推动，气体进入第二气道112后，又进入第二通孔161向外排气，气体的通道可以畅通无阻。

所述流量测量模组12采用灵敏度高的热值式流量传感单元，热值式流量传感单元由存放在一个芯片上的电阻值不同的两个铂电阻组成，其中小面积低欧姆电阻A用作加热器，而另一个高欧姆电阻B是测量参考温度。在电阻A两端施加电压，导致了它的加热，其加热的程度取决于外加的电压U、空气流量Q和空气的性质，空气的性质是固定的，外加电压U的提高会加强自我加热效应，更大的空气流量Q会增加冷却效应，假如通过自动控制系统改变外加电压U使电阻A的温度维持不变，则外加电压U将会随空气流速而变化，因此测量电阻A两端的电压U便可计算出空气的流量Q。鉴于泄放阀的工作环境为爆炸性气体环境，因此热值式流量传感单元及其测量电路均需做成本安型防爆电路。

进一步的，所述流量测量模组12包括流量计121和流量套管122；

所述流量计121连接在所述流量套管122的一端，所述流量计121的测量端设置在所述阀座11的第一通道111内，所述流量套管122的另一端连接在所述阀座11的一端。

如图2、图3所示，所述流量计121连接在所述流量套管122的上端位置，所述流量套管122的上端设有竖直设置的连接孔，所述流量计121的下端连接在连接孔内，流量计121的上端具有测量端，即测量头，所述测量头伸出流量计121的上端，并设置在第一通道111内，以使所述测量头直接对流经第一通道111内的气体流量进行测量，所述流量套管122的下端采用螺栓固定连接在所述阀座11的底端。

进一步的，所述第二通孔161的出气口处连接阻止炙热颗粒向外排放的过滤部162。

所述过滤部162采用阻火器网，在换气的过程中，会产生一些炙热的颗粒，这些炙热颗粒沿着第二通孔161向上直接排入外部环境中，会对大气造成污染，在第二通孔161的出气口处安装阻火器网，可以对这些炙热的颗粒进行过滤处理，然后将洁净的空气排放到大气中；所述阻火器网的形状为圆形，并且直径大于第二通孔161的直径，以使阻火器网能够对第二通孔161的出气口进行密封过滤。

进一步的，所述阀座11的侧壁设有对所述第二阀芯15的位置进行固定的固定板113，所述固定板113与所述第二阀芯15的另一端连接。

所述固定板113的高度与所述阀座11的高度相同，所述固定板113采用两个螺钉固定连接在所述第二阀芯15的左端，并且在所述固定板113的上下两端位置分别也采用一个螺钉将固定板113连接在所述阀座11的上下侧面位置，以对固定板113进行固定。

进一步的，还包括罩体17；

所述罩体17设置在所述阀座11的另一端，所述罩体17与所述阀座11的另一端连接。

所述罩体17罩设在所述阀座11的上端，并采用带帽螺钉进行固定，所述罩体17的两侧还具有侧挡板，以使所述罩体17对阻火器网和整个阀座11起到防尘防水的作用。

进一步的，所述弹性阻尼器14包括阻尼座141和弹簧142；

所述阻尼座141的一端连接在所述阀座11的第一通道111另一端，所述阻尼座141的另一端设有第二定位槽，所述弹簧142的一端连接在所述第二定位槽内，所述弹簧142的另一端连接在所述第一定位槽151内。

所述阻尼座141的右端具有挡板，左端具有圆柱体，挡板直径大于圆柱体的直径，所述阻尼座141右端的挡板连接第一通道111的左端，所述阻尼座141的圆柱体设有向内凹陷的第二定位槽，第二定位槽水平设置，所述弹簧142的右端连接在第二定位槽内，所述弹簧142的左端连接在第一定位槽151内，使所述弹簧142的左右两端在气压的作用下，所述弹簧142在第二定位槽和第一定位槽151之间进行伸缩运动。

进一步的，所述阻尼座141的一端设有第一定位部143，所述阀座11的第一通道111处设有第二定位部114，所述第一定位部143和所述第二定位部114相配合，使所述阻尼座141的一端连接在所述阀座11上。

所述阻尼器141右边的挡板上设有凸起的第一定位部143，所述阀座11的第一通道111外侧周围设有第二定位部114，所述第一定位部143采用多个凸起的连接柱，所述第二定位部114采用多个凹陷的连接槽，每个连接柱卡合连接在每个连接槽内，以对阻尼座141的右边挡板进行固定；所述第一定位部143还可以采用环形的凸起环，所述第二定位部114采用凹陷的连接槽，将凸起环连接在连接槽内进行固定。

进一步的，所述第一通孔131、第一通道111、弹性阻尼器14和第一定位槽151沿同一水平中心线设置。

换气的过程中，气体会沿着所述第一通孔131第一通道111、弹性阻尼器14和第一定位槽151流动，为了保证气体流通的稳定性，所述第一通孔131、第一通道111、弹性阻尼器14和第一定位槽151沿同一水平中心线设置，使流量测量模组12测量的更加准确。

进一步的，所述第三阀芯16与所述阀座11沿同一竖直中心线设置。

所述第三阀芯16的第二通孔161与所述阀座11沿着同一竖直中心线设置，在换气的过程中，气体流经第二通孔161，使整个阀座11的稳定性更好。

本实用新型提供的防爆气体泄放阀，将流量测量模组连接在第一通道内，换气时，气压直接流经流量测量模组，便于对气体流量进行测量，实现了实时测量流量的功能，为准确完成换气过程提供了真实的依据，加速了吹扫过程的完成，降低了气体的消耗，降低了运行成本，避免了现有技术中，采用人工计算后，再确定换气时间，容易计算错误导致危险发生的风险。

本实用新型还提供一种智能监测正压防爆柜，包括机体和所述的防爆气体泄放阀；

所述防爆气体泄放阀连接在所述机体上。

本实用新型提供的智能监测正压防爆柜，吹扫过程更加迅速，并且气体消耗少，有效的降低了整个设备的运行成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防爆气体泄放阀，其特征在于，包括阀座(11)、流量测量模组(12)、第一阀芯(13)、弹性阻尼器(14)、第二阀芯(15)和第三阀芯(16)；

所述流量测量模组(12)连接在所述阀座(11)的一端，所述流量测量模组(12)的测量端设置在所述阀座(11)的第一通道(111)内；所述第一阀芯(13)连接在所述阀座(11)的侧面，所述第一阀芯(13)的第一通孔(131)与所述第一通道(111)的一端相连通，所述弹性阻尼器(14)的一端连接在所述第一通道(111)的另一端，所述弹性阻尼器(14)的另一端连接在所述第二阀芯(15)一端的第一定位槽(151)内，所述第三阀芯(16)连接在所述阀座(11)的另一端，所述第三阀芯(16)和所述第二阀芯(15)之间设有使第一通道(111)与所述第三阀芯(16)的第二通孔(161)相连通的第二气道(112)；

所述弹性阻尼器(14)收缩时，所述第一通孔(131)、第一通道(111)、第二气道(112)和第二通孔(161)相连通，使气体沿着所述第二通孔(161)向外排出，所述弹性阻尼器(14)伸开时，所述弹性阻尼器(14)对所述第一通道(111)的另一端进行封堵。

2.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述流量测量模组(12)包括流量计(121)和流量套管(122)；

所述流量计(121)连接在所述流量套管(122)的一端，所述流量计(121)的测量端设置在所述阀座(11)的第一通道(111)内，所述流量套管(122)的另一端连接在所述阀座(11)的一端。

3.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述第二通孔(161)的出气口处连接阻止炙热颗粒向外排放的过滤部(162)。

4.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述阀座(11)的侧壁设有对所述第二阀芯(15)的位置进行固定的固定板(113)，所述固定板(113)与所述第二阀芯(15)的另一端连接。

5.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，还包括罩体(17)；

所述罩体(17)设置在所述阀座(11)的另一端，所述罩体(17)与所述阀座(11)的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述弹性阻尼器(14)包括阻尼座(141)和弹簧(142)；

所述阻尼座(141)的一端连接在所述阀座(11)的第一通道(111)另一端，所述阻尼座(141)的另一端设有第二定位槽，所述弹簧(142)的一端连接在所述第二定位槽内，所述弹簧(142)的另一端连接在所述第一定位槽(151)内。

7.根据权利要求6所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述阻尼座(141)的一端设有第一定位部(143)，所述阀座(11)的第一通道(111)处设有第二定位部(114)，所述第一定位部(143)和所述第二定位部(114)相配合，使所述阻尼座(141)的一端连接在所述阀座(11)上。

8.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述第一通孔(131)、第一通道(111)、弹性阻尼器(14)和第一定位槽(151)沿同一水平中心线设置。

9.根据权利要求1所述的防爆气体泄放阀，其特征在于，所述第三阀芯(16)与所述阀座(11)沿同一竖直中心线设置。

10.一种智能监测正压防爆柜，其特征在于，包括机体和如权利要求1－9中任一项所述的防爆气体泄放阀；

所述防爆气体泄放阀连接在所述机体上。