CN204788910U - 蒸汽疏水阀型式试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽疏水阀型式试验系统，包括为被测疏水阀提供规定试验压力、试验温度的蒸汽和热凝结水的高压罐装置，连接在所述高压罐装置和被测疏水阀前端之间的蒸汽管路和热凝结水管路，设置在所述被测疏水阀后端方向上的排出管路，连接在所述被测疏水阀后端和排出管路之间的管式伸缩节，以及用于监测所述被测疏水阀开关状态的监测装置；所述监测装置包括设置在所述管式伸缩节和所述被测疏水阀后端之间的第一窥视镜，第一窥视镜随管式伸缩节伸缩而移动。本实用新型可实现自动控制，对不同类型、不同公称尺寸的蒸汽疏水阀进行型式试验。

Description

蒸汽疏水阀型式试验系统

技术领域

本实用新型涉及一种疏水阀试验系统，尤其涉及一种蒸汽疏水阀型式试验系统。

背景技术

蒸汽供热系统所消耗的能源在我国能源消耗中占有重要的地位。据统计，我国每年至少有7亿吨煤用于蒸汽供热系统，约占全国产煤量的1/3。然而我国蒸汽的利用率仅30％左右，存在着巨大的浪费，蒸汽供热系统节能的潜力巨大。蒸汽疏水阀作为一种节能产品，广泛应用于蒸汽供热设备、管道、加热器、散热器等蒸汽供热系统中，用于自动排除凝结水、空气和其他不可凝气体，并防止蒸汽泄漏，从而达到提高换热效率、降低能源消耗、减少污染物排放等节能与环保目的。

蒸汽疏水阀大部分处于只装不管的状态，大多数企业将其作为普通阀门来管理，其真正的节能特性没有得到体现，其漏气率普遍在6％-10％。根据原国家计委、国家经委供热系统节能调查与分析报告中的数据，在锅炉型式一定的情况下，根据国内蒸汽疏水阀的使用状况，仅蒸汽疏水阀满足标准要求的漏气率3％的这一项，每年可节约1284万吨标准煤。2005年的统计数据显示，全国蒸汽疏水阀拥有量为400余万台，大约有80％的产品达不到现行国家标准漏汽率小于3％的要求，其漏气率大都在10％，这样1台蒸汽疏水阀每年要浪费4.44吨标准煤，全国正在使用的达不到现行国家标准的蒸汽疏水阀就要浪费1400万吨标准煤，折合入民币约18亿元。可见蒸汽疏水阀不仅节能效益显著，而且节能潜力很大。

目前，我国仍以生产中、低压蒸汽疏水阀为主，参数低、性能差、寿命短、试验手段差，仅个别厂家有中压以下产品性能试验装置，大多数蒸汽疏水阀生产厂家基本处于模仿、测绘为主，产品不做型式试验，产品出厂也不进行性能测试。依据《特种设备安全监察条例》的规定，作为特种设备—蒸汽疏水阀的生产企业必须实行特种设备制造许可制度，产品必须经过相应的检验认证之后才能进入使用领域，但是，由于这些环节未得到有效的控制，致使大量不满足标准要求的产品流入市场，导致蒸汽疏水阀在使用中不能很好地发挥其应有的节能作用。

为用汽设备正确选用最理想的蒸汽疏水阀的前提是应该熟悉各种蒸汽疏水阀的工作原理和性能指标。在选择蒸汽疏水阀过程中，不能简单地从热凝结水排量方面考虑，还应根据蒸汽疏水阀的前后压力差。作为一种产品，设计并且生产出来能够达到预期要求，是需要试验予以验证的，只有达到预期要求的产品方可认为是合格产品。型式试验是验证产品合格与否的主要途径之一。作为一种产品的全性能检验，型式试验能为制造企业提供产品性能的验证试验，通过这种试验帮助制造企业了解各自产品的性能，促使其不断改进产品的质量。无论开展强制性还是市场引导自愿性的型式试验，都是以生产合格产品为目的。为此，应当建立行业公认、国家认可的疏水阀型式试验准则，建设一流的蒸汽疏水阀型式试验系统，通过型式试验对蒸汽疏水阀产品质量进行严格的把关，以保证产品质量。

国内外诸多法规标准对蒸汽疏水阀的性能、型式试验做了详细规定，例如GB/T22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》。GB/T22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》规定的蒸汽疏水阀出厂试验项目包括壳体强度试验、动作试验、外观、标志等四项；该标准规定的蒸汽疏水阀型式试验项目包括壳体强度试验、动作试验、最低工作压力试验、最高工作压力试验、最高背压试验、排空气能力试验、最大过冷度试验、最小过冷度试验、漏汽量试验、热凝结水排量试验等十个试验项目。GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》对除壳体强度试验外的其他九个试验项目的试验装置与试验方法做了详细的规定。其中，对于不同的型式试验项目，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》中推荐了不同的试验装置。动作试验、最低工作压力试验、最高工作背压试验和最高工作压力试验推荐共用一套试验装置；排水温度试验和最高排水温度试验推荐共用一套试验装置；漏汽量试验推荐单独采用两个试验装置；热凝结水排量试验推荐采用一个试验装置。

根据蒸汽疏水阀型式试验的过程与要求，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的五套试验装置仍有如下问题未得到解决：

1、有负荷漏汽量试验负荷率的控制

漏汽量是指单位时间内蒸汽疏水阀漏出新鲜蒸汽的量。对于蒸汽疏水阀而言，漏汽量是评价蒸汽疏水阀质量好坏的重要性能指标。从节能的观点看，蒸汽泄漏是很大的热损失，蒸汽疏水阀的蒸汽泄漏量应力求最小。但是，蒸汽疏水阀动作时，总要伴以蒸汽泄漏，如圆盘式蒸汽疏水阀，由于其动作特性决定了它在关阀之前总要伴有蒸汽泄漏现象；圆盘式蒸汽疏水阀和浮球式蒸汽疏水阀在排放凝结水时，蒸汽也被夹带其中排出，因而不可避免的会产生蒸汽泄漏，这些都属于正常工作状态下的蒸汽泄漏，其泄漏量是微乎其微的。而因为故障和工作异常引起蒸汽疏水阀蒸汽的泄漏则应当是疏水阀所避免发生的。

蒸汽疏水阀的漏汽量分有负荷漏汽量和无负荷漏汽量，相应的漏气率分有负荷漏气率和无负荷漏气率。无负荷漏汽量是蒸汽疏水阀前处于完全饱和蒸汽条件下的漏汽量；无负荷漏气率是无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比；有负荷漏汽量是给定负荷率下蒸汽疏水阀的漏汽量；有负荷漏气率是有负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比。所谓负荷率，是指试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比。疏水阀负荷率对漏汽量(率)有较大的影响，若其他参数保持不变，则负荷率小于3％时，漏气率迅速上升；当负荷率大于20％时，漏气率很小。

GB/T22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》对各种型式蒸汽疏水阀的漏气率做了详细的规定：除脉冲式和孔板式外，负荷率在(6+3)％的条件下，疏水阀的有负荷漏气率应不大于3％；机械型和热静力型疏水阀的无负荷漏气率应不大于0.5％。

蒸汽疏水阀的漏汽量(率)可通过漏汽量测定试验测试。GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐了两套蒸汽疏水阀漏汽量试验装置对蒸汽疏水阀漏汽量测定试验方法做了相关规定。但是，有负荷漏汽量是给定负荷率下蒸汽疏水阀的漏汽量，而负荷率是试验时间内实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比。因此，在有负荷漏汽量试验的过程中，设备应能够实时测定被试疏水阀的实际热凝结水排量，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的蒸汽疏水阀漏汽量试验装置无法满足此要求。

另外，对于有负荷漏汽量试验过程中，由于被试蒸汽疏水阀前一直处于有一定热凝结水的状态，这就要求蒸汽疏水阀需要一直或间断动作排放凝结水，在蒸汽疏水阀排放凝结水的过程中，被试疏水阀前的凝结水和蒸汽的占比是一直变化的，因此会造成试验时间内被试疏水阀的实际热凝结水排量一直处于变化中。如需要保持验时间内被试疏水阀的实际热凝结水排量恒定，应保证试验时间内被试疏水阀前的蒸汽和凝结水占比，即在试验时间内，应科学的控制有负荷漏汽量试验的负荷率(GB/T12251-2005对负荷率的波动范围有明确的要求)。GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的两套蒸汽疏水阀漏汽量试验装置均采用操作手动阀门，控制蒸汽管路阀门开度和凝结水管路阀门开度来达到控制负荷率的波动，此方式既不安全，负荷率控制的效果又不理想。

2、热凝结水排量试验过冷度的控制

过冷度是指凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。过冷度对蒸汽疏水阀热，特别是热静力型蒸汽疏水阀的凝结水排量影响比较明显：当过冷度较大的凝结水流入蒸汽疏水阀时，蒸汽疏水阀就连续排放凝结水，此时蒸汽疏水阀的排量较大；当过冷度较小的凝结水流入蒸汽疏水阀时，蒸汽疏水阀就间断排放凝结水，此时蒸汽疏水阀的排量较小。因此，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》规定：蒸汽疏水阀的热凝结水排量试验应在给定过冷度下进行。

在蒸汽疏水阀的热凝结水排量试验过程中，由于被试疏水阀处于连续排放或间断排放状态，在疏水阀前的凝结水与蒸汽占比将不断变化，热凝结水温度亦一直处于变化中，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的试验装置无法做到准确控制热凝结水排量试验的过冷度。

3、试验过程中试验条件的保持

GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》中对蒸汽疏水阀漏汽量测定试验的试验条件规定：试验过程中被测疏水阀的压力波动值不得大于+1.5％；温度波动值不得大于+3℃。GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》中对蒸汽疏水阀热凝结水排量测定试验的试验条件亦规定：在正式读取数据时，被测疏水阀前压力波动值不得大于+1.5％；温度波动值不得大于+3℃。

但是，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的试验装置均是采用手动阀门来控制高压罐内的压力和温度，然而，手动操作阀门具有一定时间上的滞后性；另外，手动操作阀门也无法满足准确度方面的要求。

4、排空气能力试验

排空气能力试验是蒸汽疏水阀型式试验项目之一，GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的五套试验装置均未考虑通入空气的管路，因此也无法进行排空气能力试验。

5、不同阀体长度的测试

GB/T12251-2005《蒸汽疏水阀试验方法》推荐的五套试验装置对于不同型号规格、不同型式、不同结构长度的被测蒸汽疏水阀的型式试验需要配置不同的法兰接头，试验过程极不便利，且会增加影响试验安全的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现对不同类型、不同公称尺寸的蒸汽疏水阀进行型式试验的蒸汽疏水阀型式试验系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸汽疏水阀型式试验系统，包括为被测疏水阀提供规定试验压力、试验温度的蒸汽和热凝结水的高压罐装置，连接在所述高压罐装置和被测疏水阀前端之间的蒸汽管路和热凝结水管路，设置在所述被测疏水阀后端方向上的排出管路，连接在所述被测疏水阀后端和排出管路之间的管式伸缩节，以及用于监测所述被测疏水阀开关状态的监测装置；

所述监测装置包括设置在所述管式伸缩节和所述被测疏水阀后端之间的第一窥视镜，所述第一窥视镜随所述管式伸缩节伸缩而移动。

优选地，所述高压罐装置包括密闭的高压罐体、连接在所述高压罐体下端的第一进水管道、以及连接在所述高压罐体顶部的温度调节管路和压力调节管路；

所述温度调节管路包括一端用于外接蒸汽、另一端伸至所述高压罐体内下端的第一蒸汽管道，以及设置在所述第一蒸汽管道上的第一阀门和第一气动调节阀；

所述压力调节管路包括一端用于外接蒸汽、另一端伸至所述高压罐体内上端的第二蒸汽管道，以及设置在所述第二蒸汽管道上的第二阀门和第二气动调节阀。

优选地，所述高压罐体上设有第一液位计、第一温度监测装置以及第一压力监测装置，所述第一温度监测装置位于所述高压罐体的上端和/或下端，所述第一压力监测装置位于所述高压罐体的上端；

所述高压罐装置还包括连接在所述高压罐体底部的第一排污管道，所述第一排污管道上设有控制该第一排污管道通断的第一闸阀；和/或，

所述高压罐装置还包括连接在所述高压罐体上端或顶部、以将所述高压罐体内部连通大气的第一排空管道，所述第一排空管道上设有控制该第一排空管道通断的第一排空阀门。

优选地，所述高压罐装置还包括用于外接压缩空气、连接在所述高压罐体顶部的排空管道；所述排空管道上设有控制其通断的控制阀门。

优选地，所述蒸汽管路包括供汽管道以及设置在所述供汽管道上的第三阀门，所述供汽管道的一端连接在所述高压罐体的上端、另一端连接所述被测疏水阀的前端；

所述热凝结水管路包括供水管道以及并联设置在所述供水管道上的调节阀门组件和第四阀门，所述调节阀门组件包括串联的第三气动调节阀和第五阀门；所述供水管道的一端连接在所述高压罐体的下端、另一端连接所述被测疏水阀的前端；

所述被测疏水阀的前端和所述蒸汽管路及热凝结水管路之间还设有将所述疏水阀前端的蒸汽和/或热凝结水排出的排污管路。

优选地，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括连接在所述管式伸缩节远离所述被测疏水阀一端的计量桶；

所述计量桶下方设有对其进行称重的称重装置；和/或，所述计量桶内设有搅拌器；和/或，所述计量桶下端设有进行排污的第六阀门。

优选地，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括为被测疏水阀的背压试验提供规定试验压力、试验温度的蒸汽和热凝结水的背压罐装置、以及连接在所述背压罐装置和所述管式伸缩节远离所述被测疏水阀一端之间的背压管道；所述背压管道上设有控制该背压管道通断的第七阀门。

优选地，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括用于控制所述被测疏水阀后端的试验介质流量的气动闸阀，所述气动闸阀临近所述管式伸缩节设置在所述背压管道上；

该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括流量计，所述流量计通过第八阀门连接在所述背压管道上。

优选地，所述背压罐装置包括密闭的背压罐体、连接在所述背压罐体下端的第二进水管道、以及连接在所述背压罐体顶部的加压管路和减压管路；

所述加压管路包括一端用于外接蒸汽、另一端伸至所述背压罐体内下端的第一管道；所述减压管路包括一端用于外接大气、另一端伸至所述背压罐体内上端的第二管道；所述第一管道和第二管道上各设有阀门和气动调节阀。

优选地，所述背压罐体上设有第二液位计、第二温度监测装置以及第二压力监测装置，所述第二温度监测装置位于所述背压罐体的上端和/或下端，所述第二压力监测装置位于所述背压罐体的上端；

所述背压罐装置还包括连接在所述背压罐体底部的第二排污管道，所述第二排污管道上设有控制该第二排污管道通断的第二闸阀；和/或，

所述背压罐装置还包括连接在所述背压罐体上端或顶部、以将所述背压罐体内部连通大气的第二排空管道，所述第二排空管道上设有控制该第二排空管道通断的第二排空阀门。

本实用新型的蒸汽疏水阀型式试验系统，可实现自动控制，对不同公称尺寸的蒸汽疏水阀进行型式试验，适用于机械型中高压蒸汽疏水阀、热动力型中高压蒸汽疏水阀、热静力型中高压蒸汽疏水阀、中高压疏水调节阀等的检测，可全面满足国际标准ISO6948、ISO7841、ISO7842要求，同时也满足GB/T12251-2005中国的标准要求。

另外，通过高压罐装置和各个管路、计量桶及背压罐装置的相结合，可对蒸汽疏水阀进行壳体试验、动作试验、最低工作压力试验、最高工作压力试验、最高工作背压试验、排空气能力试验、排水温度试验(最大过冷度试验、最小过冷度试验)、最高排水温度试验、漏气量试验、热凝结水排量试验性能，实现一套系统对多种性能进行试验的需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的蒸汽疏水阀型式试验系统的正视图；

图2是图1所示试验系统的俯视图；

图3是本实用新型一实施例的蒸汽疏水阀型式试验系统的原理图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的蒸汽疏水阀型式试验装置，适用于公称通径DN80、公称压力PN64及以下的机械型、热静力型、热动力型等类型蒸汽疏水阀的测试。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的蒸汽疏水阀型式试验装置，包括高压罐装置10、蒸汽管路20、热凝结水管路30、排出管路40、管式伸缩节50以及监测装置。高压罐装置10为被测疏水阀1(即待测的蒸汽疏水阀)提供规定试验压力、试验温度的蒸汽和热凝结水；蒸汽管路20和热凝结水管路30连接在高压罐装置10和被测疏水阀1前端之间，分别将蒸汽和热凝结水输送至被测疏水阀1。排出管路40设置在被测疏水阀1后端方向上，管式伸缩节50连接在被测疏水阀1后端和排出管路40之间，管式伸缩节50可根据不同长度的被测疏水阀1进行伸缩调节，方便各种类型的被测疏水阀1的安装测试。监测装置用于监测被测疏水阀1开关状态；该监测装置包括第一窥视镜61，设置在管式伸缩节50和被测疏水阀1后端之间，在测试时，通过该第一窥视镜61来观察被测疏水阀1后端的启闭状态。

其中，高压罐装置10包括密闭的高压罐体11、连接在高压罐体11下端的第一进水管道12、以及连接在高压罐体11顶部的温度调节管路13和压力调节管路14。

高压罐体11用于装试验介质(水、蒸汽)，其上设有第一液位计111，以显示其内部水位。高压罐体11上还设有第一温度监测装置112以及第一压力监测装置113，分别用于监测高压罐体11内部的温度和压力。第一温度监测装置112位于高压罐体11的上端和/或下端，位于上端的第一温度监测装置112用于测出高压罐体11内蒸汽的温度，位于下端的第一温度监测装置112用于测出高压罐体11内热凝结水的温度。第一压力监测装置113位于高压罐体11的上端，以测出高压罐体11内水位上方的压力。

第一温度监测装置112可为温度传感器或温度计，第一压力监测装置113可为压力传感器或压力表。

为安全起见，高压罐体11上还设有安全阀114。当高压罐体11内试验介质压力超过要求时，泄放部分高压罐体11内试验介质，使得高压罐体11内压力恢复至正常工作压力时闭止。

第一进水管道12用于将水源输送至高压罐体11内，该第一进水管道12上设有阀门121以调节其开度，控制高压罐体11进水的速度和流量。通过第一液位计111的显示，当将水输送至高压罐体11内所需高度时，通过阀门121将第一进水管道12的内部通路隔断。阀门121可采用手动阀或手动阀。

温度调节管路13包括第一蒸汽管道131以及设置在第一蒸汽管道131上的第一阀门132和第一气动调节阀133。第一蒸汽管道131一端用于外接蒸汽，另一端伸至高压罐体11内下端，以将蒸汽通入到水中，将水加热以形成具有设定试验温度的热凝结水。第一阀门132和第一气动调节阀133配合控制进入高压罐体11下端的蒸汽流速与流量，最终达到控制高压罐体11内介质温度的目的，维持试验条件中温度条件的保持。第一阀门132可为手动阀或电动阀，第一气动调节阀133可结合第一温度监测装置112进行启闭；当蒸汽通过第一蒸汽管道131进入水中，使得水加热到设定的试验温度时，第一气动调节阀133自动关闭，断开蒸汽的供给，此时可再通过关闭第一阀门132进一步将第一蒸汽管道131内部通路隔断。

压力调节管路14包括第二蒸汽管道141以及设置在第二蒸汽管道141上的第二阀门142和第二气动调节阀143。第二蒸汽管道141一端用于外接蒸汽，另一端伸至高压罐体11内上端，且位于水位上方，以将蒸汽通入到高压罐体11内，调节高压罐体11内压力。第二阀门142和第二气动调节阀143配合控制进入高压罐体11内顶部的蒸汽流速与流量，最终达到控制高压罐体11内介质压力的目的，维持试验条件中压力条件的保持。第二阀门142可为手动阀或电动阀；第二气动调节阀143可结合第一压力监测装置113进行启闭；当蒸汽通过第二蒸汽管道141进入高压罐体11内，使其内部压力达到设定的试验压力时，第二气动调节阀143自动关闭，断开蒸汽的供给，此时可再通过关闭第二阀门142进一步将第二蒸汽管道141内部通路隔断。

优选地，第一气动调节阀133位于第一阀门132和高压罐体11之间，第二气动调节阀143位于第二阀门142和高压罐体11之间。第一气动调节阀133和第二气动调节阀143均采用气开型的气动调节阀。

另外，温度调节管路13和压力调节管路14还分别包括有第一备用阀门134和第二备用阀门144，第一备用阀门134与第一阀门132、第一气动调节阀133并联设置在第一蒸汽管道131上，第二备用阀门144与第二阀门142、第二气动调节阀143并联设置在第二蒸汽管道141。当第一蒸汽管道131或第二蒸汽管道141上的阀门或气动调节阀失效时，则可分别通过备用阀门控制进入高压罐体11内蒸汽的流速和流量。

第二蒸汽管道141上还可设有压力监测装置145，用于监测进入高压罐体11内蒸汽的压力；该压力监测装置145可为压力传感器或压力表。

在本实施例中，第一蒸汽管道131和第二蒸汽管道141位于高压罐体11外的一端相接，形成一个主蒸汽管道15以外接蒸汽，该主蒸汽管道15上还设有阀门151。蒸汽进入该主蒸汽管道15后再分成两路分别进入第一蒸汽管道131和第二蒸汽管道141。

另外，高压罐装置10还包括连接在高压罐体11底部的第一排污管道16，第一排污管道16上设有控制该第一排污管道16通断的第一闸阀161。在试验完毕后，通过第一排污管道16可将高压罐体11内部的水排出。

高压罐装置10还包括将高压罐体11内部连通大气的第一排空管道17，该第一排空管道17连接在高压罐体11的上端或顶部，通过该第一排空管道17使得密闭的高压罐体11连通大气，方便第一进水管道12、第一蒸汽管道131和第二蒸汽管道141往高压罐体11内输送水、蒸汽。第一排空管道17上设有控制该第一排空管道17通断的第一排空阀门171。

高压罐装置10还包括连接在高压罐体11顶部的排空管道18，用于通入压缩空气对被测疏水阀1进行排空气能力试验。排空管道18上设有控制其通断的控制阀门181。可以理解地，排空管道18可连接在第一蒸汽管道131和/或第二蒸汽管道141位于高压罐体11外的一端上，也可独立于第一蒸汽管道131和/或第二蒸汽管道而直接连接在高压罐体11上。

蒸汽管路20包括供汽管道21以及设置在供汽管道21上的第三阀门22；通过第三阀门22调节供汽管道21的开度可控制进入被测疏水阀1前端的蒸汽量。具体地，供汽管道21的一端连接在高压罐体11的上端，另一端连接被测疏水阀1的前端，以将高压罐体11内热凝结水上方的蒸汽供给被测疏水阀1。

热凝结水管路30包括供水管道31以及并联设置在供水管道31上的第四阀门34和调节阀门组件，调节阀门组件可包括串联的第三气动调节阀33和第五阀门32。第四阀门34用于控制进入被测疏水阀1前端的热凝结水量；调节阀门组件用于控制进入被测疏水阀1前端的热凝结水量，可实现被测疏水阀1漏汽量测定试验负荷率的实时调整与控制。具体地，供水管道31的一端连接在高压罐体11的下端，另一端连接被测疏水阀1的前端，以将高压罐体11内的热凝结水供给被测疏水阀1。第三气动调节阀33采用气开型的气动调节阀，第五阀门32可连接在第三气动调节阀33的一侧或两侧。

第四阀门34还可在调节阀门组件工作时作为备用阀门。当第五阀门32、第三气动调节阀33失效时可通过第四阀门34控制进入被测疏水阀1前端的热凝结水量。

被测疏水阀1的前端和蒸汽管路20及热凝结水管路30之间还设有将疏水阀前端的蒸汽和/或热凝结水排出的排污管路70。该排污管路70可包括两条排污管道71、72，第一条排污管道71上设有闸阀711，第二条排污管道72上设有闸阀721和疏水阀722。在排污时，当需要将被测疏水阀1前端的蒸汽和热凝结水均排出时，开启第一条排污管道71上的闸阀711进行排污，第二条排污管道72上的闸阀721和疏水阀722处于关闭状态；当需要将被测疏水阀1前端的热凝结水排出而保留蒸汽(疏水)，则开启第二条排污管道72上的闸阀721，第一条排污管道71上的闸阀711处于关闭状态，热凝结水依次通过第二条排污管道72上的闸阀721和疏水阀722排出，而蒸汽不被疏水阀722排出。

监测装置还包括设置在排污管路70和被测疏水阀1的前端之间的第二窥视镜62，用于监测被测疏水阀1前端试验介质的状态。

监测装置还包括设置在被测疏水阀1的前端和后端的温度监测装置器63和压力监测装置64，分别对被测疏水阀1前端和后端处试验介质的温度、压力进行监测。温度监测装置63可为温度传感器或温度计，压力监测装置64可为压力传感器或压力表。

排出管路40位于被测疏水阀1的后端，其可包括排出管道41以及设置在排出管道41上的气动闸阀42。气动闸阀42用于控制排出管道41的启闭以进行排污及暖管用。优选地，气动闸阀采用气关型的气动闸阀。管式伸缩节50连接在排出管道41和被测疏水阀1后端之间；管式伸缩节50可水平伸缩并保持密封，用于根据被测疏水阀1的长度进行伸缩调节。通过该管式伸缩节50的设置，在连接被测疏水阀1时可不用另外配备连接法兰，同时也可不用更换法兰，也节省了试验时间。

通常，高压罐装置10、蒸汽管路20、热凝结水管路30及排出管路40都是固定在试验平台上，不能移动，被测疏水阀1试验时安装在蒸汽管路20、热凝结水管路30和排出管路40之间，为了适用各种长度的被测疏水阀1，通过管式伸缩节50连接排出管路40的设置，使得蒸汽管路20、热凝结水管路30和排出管路40之间的安装空间长度可调。不同长度的被测疏水阀1安装时，将被测疏水阀1的前端与蒸汽管路20、热凝结水管路30连接，后端通过管式伸缩节50与排出管路40连接。

管式伸缩节50和被测疏水阀1之间还可通过一管道51实现连接，第一窥视镜61、位于被测疏水阀1后端的温度监测器63和压力监测器64可设置在管道51上。该管道51可随管式伸缩节50的伸缩可移动。

进一步地，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括连接在管式伸缩节50远离被测疏水阀1一端的计量桶80，用于收集试验介质。该蒸汽疏水阀型式试验系统中，通过计量桶80可对被测疏水阀1进行热凝结水排量试验；通过计量桶80和热凝结水管路30的配合可对被测疏水阀1进行漏汽量试验。

具体地，计量桶80下方可设置称重装置81对计量桶80进行称重。计量桶80内还可设有搅拌器82对进入其内的试验介质进行搅拌，保证计量桶80内试验介质温度的上下均衡。另外，计量桶80下端还可设有第六阀门83以进行排污，计量桶80上还可设有温度监测装置84以监测该计量桶80内试验介质的温度；温度监测装置84可为温度传感器或温度计。

计量桶80和管式伸缩节50设有阀门85以控制两者间的连通或断开。

该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括为被测疏水阀1的背压试验提供规定试验压力、试验温度的试验介质(蒸汽和热凝结水)的背压罐装置90，以及连接在背压罐装置90和管式伸缩节50远离被测疏水阀1一端之间的背压管道100。背压罐装置90通过背压管道100将试验介质输送至被测疏水阀1。

其中，背压罐装置90包括密闭的背压罐体91、连接在背压罐体91下端的第二进水管道92、以及连接在背压罐体91顶部的加压管路和减压管路。

背压罐体91用于装试验介质，其上设有第二液位计911，以显示其内部试验介质高度。背压罐体91上还设有第二温度监测装置912以及第二压力监测装置913，分别用于监测背压罐体91内部的温度和压力。第二温度监测装置912位于背压罐体91的上端和/或下端，位于上端的第二温度监测装置912用于测出背压罐体91内蒸汽的温度，位于下端的第二温度监测装置912用于测出背压罐体91内热凝结水的温度。第二压力监测装置913位于背压罐体91的上端，以测出背压罐体91内蒸汽的压力。

第二温度监测装置912可为温度传感器或温度计，第二压力监测装置913可为压力传感器或压力表。为安全起见，背压罐体91上还设有安全阀914，以保证背压罐体91内压力处于正常工作压力。

第二进水管道92用于将水源输送至背压罐体91内，该第二进水管道92上设有阀门921以控制管道的通断。阀门921调节第二进水管道92的开度，控制背压罐体91进水的速度和流量。通过第二液位计911的显示，当将水输送至背压罐体91内所需高度时，通过阀门921将第二进水管道92的内部通路隔断。

加压管路包括第一管道93，其一端用于外接蒸汽、另一端伸至背压罐体91内下端。减压管路包括第二管道94，其一端用于外接大气、另一端伸至背压罐体91内上端。第一管道93和第二管道94上各设有阀门931、941和气动调节阀932、942。阀门931、941可为手动阀或电动阀；气动调节阀932、942均采用气开型的气动调节阀。

第一管道93和第二管道94上还分别设有备用阀门933、943，第一管道93上的备用阀门933与阀门931、气动调节阀932并联，第二管道94上的备用阀门943与阀门941和气动调节阀942并联。当阀门931、941和气动调节阀932、942失效时可通过控制此备用阀门933、943控制进入背压罐体91的蒸汽流速和流量。

背压罐装置90还包括连接在背压罐体91底部的第二排污管道95，第二排污管道95上设有控制该第二排污管道95通断的第二闸阀951。第二闸阀951可采用手动阀或电动阀。

背压罐装置90还可包括将背压罐体91内部连通大气的第二排空管道96，该第二排空管道96连接在背压罐体91上端或顶部。第二排空管道96上设有控制该第二排空管道96通断的第二排空阀门961。

背压管道100上设有控制该背压管道100通断的第七阀门101。通过背压管道100和第七阀门101可将背压罐体91内的试验介质导入被测疏水阀1，提供被测疏水阀1所需的最高背压试验的试验条件。

该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括的气动闸阀110，其临近管式伸缩节50设置在背压管道100上，用于控制被测疏水阀1后端的试验介质流量。气动闸阀110优选采用气关型的气动闸阀。

该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括流量计120。流量计120通过第八阀门121连接在背压管道100上。流量计120、第八阀门121和热凝结水管路30上的调节阀门组件相配合用于在有负荷漏汽量试验前调试试验条件至所需的负荷率要求。流量计120优选采用涡街流量计；第八阀门121可采用手动阀或电动阀。

另外，该蒸汽疏水阀型式试验系统还可包括控制装置，用于控制该系统中各阀门的启闭、设定试验中所需的温度及压力(包括高压罐装置10、备压罐装置90中所需的试验温度、试验压力)等。

可以理解地，该蒸汽疏水阀型式试验系统可通过设置多条蒸汽管路20、多条热凝结水管路30、多条排出管路40以及多条管式伸缩节50同时为多个被测疏水阀1进行试验，每一个被测疏水阀1的前端均通过对应蒸汽管路20和热凝结水管路30连接高压罐装置10，每一个被测疏水阀1的后端均通过对应的管式伸缩节50连接对应的排出管路40。

以下以具体试验项目对本实用新型的试验系统作进一步说明。

一、动作试验：

1、保证系统中所有的阀门处于关闭状态；

2、调整管式伸缩节50，将被测疏水阀1安装于指定位置上；

3、开启阀门121，将水通过第一进水管道12输送到高压罐体11内；待高压罐体11内液位至预定高度时关闭阀门121；

4、设定第一气动调节阀133至一定温度，设定第二气动调节阀143至一定压力，依次开启阀门151、第一阀门132、第二阀门142、第一气动调节阀133及第二气动调节阀143，待位于下端的第一温度监测装置112显示的高压罐体11内水的温度至预定温度时第一气动调节阀133自动关闭，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定压力时第二气动调节阀143自动关闭；

5、开启排出管道41上的气动闸阀42；

6、开启第三阀门22，将高压罐体11内蒸汽通入被测疏水阀1前端，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否保持关闭，如被测疏水阀1开启则其动作试验不合格；如被测疏水阀1呈关闭状态，继续试验；

7、打开第四阀门34，在被测疏水阀1前引入一定量的热凝结水，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否开启，如被测疏水阀1仍关闭则其动作试验不合格，如开启试验继续；

8、重复6、7的操作步骤三次；

9、试验结束，关闭阀门151停止蒸汽的输送，打开第一排污管道16上的第一闸阀161、第一条排污管道71上的闸阀711进行排污。

二、最低工作压力试验：

1、保证系统中所有的阀门处于关闭状态；

2、调整管式伸缩节50，将被测疏水阀1安装于指定位置上；

3、开启阀门121，将水通过第一进水管道12输送到高压罐体11内；待高压罐体11内液位至预定高度时关闭阀门121；

4、设定第一气动调节阀133至一定温度，设定第二气动调节阀143至一定压力，依次开启阀门151、第一阀门132、第二阀门142、第一气动调节阀133及第二气动调节阀143，待位于下端的第一温度监测装置112显示的高压罐体11内水的温度至预定温度时第一气动调节阀133自动关闭，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定压力时第二气动调节阀143自动关闭；

5、开启排出管道41上的气动闸阀42；

6、开启第三阀门22，将高压罐体11内蒸汽通入被测疏水阀1前端，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否保持关闭，如被测疏水阀1开启则其动作试验不合格；如被测疏水阀1呈关闭状态，继续试验；

7、打开第四阀门34，在被测疏水阀1前引入一定量的热凝结水，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否开启，如被测疏水阀1仍关闭则其动作试验不合格，如开启试验继续；

8、降低第二气动调节阀143的设定压力，开启第一闸阀161减压，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定降低的压力时关闭第一闸阀161；重复6、7，如果被测疏水阀1不能正常动作则试验停止，如果被测疏水阀1能正常动作则重复本步骤，直至被测疏水阀1不能正常动作，不能正常动作前的工作压力就是被测疏水阀1的最低工作压力；

9、试验结束，关闭阀门151停止蒸汽的输送，打开第一排污管道16上的第一闸阀161、第一条排污管道71上的闸阀711进行排污。

三、最高工作压力试验：

1、保证系统中所有的阀门处于关闭状态；

2、调整管式伸缩节50，将被测疏水阀1安装于指定位置上；

3、开启阀门121，将水通过第一进水管道12输送到高压罐体11内；待高压罐体11内液位至预定高度时关闭阀门121；

4、设定第一气动调节阀133至一定温度，设定第二气动调节阀143至一定压力，依次开启阀门151、第一阀门132、第二阀门142、第一气动调节阀133及第二气动调节阀143，待位于下端的第一温度监测装置112显示的高压罐体11内水的温度至预定温度时第一气动调节阀133自动关闭，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定压力时第二气动调节阀143自动关闭；

5、开启排出管道41上的气动闸阀42；

6、开启第三阀门22，将高压罐体11内蒸汽通入被测疏水阀1前端，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否保持关闭，如被测疏水阀1开启则其动作试验不合格；如被测疏水阀1呈关闭状态，继续试验；

7、打开第四阀门34，在被测疏水阀1前引入一定量的热凝结水，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否开启，如被测疏水阀1仍关闭则其动作试验不合格，如开启试验继续；

8、提高第二气动调节阀143的设定压力，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定提高的压力时关闭第一闸阀161；重复6、7，如果被测疏水阀1不能正常动作则试验停止，如果被测疏水阀1能正常动作则重复本步骤，直至被测疏水阀1不能正常动作，不能正常动作前的工作压力就是被测疏水阀1的最高工作压力；

9、试验结束，关闭阀门151停止蒸汽的输送，打开第一排污管道16上的第一闸阀161、第一条排污管道71上的闸阀711进行排污。

四、最高工作背压试验：

1、保证系统中所有的阀门处于关闭状态；

2、调整管式伸缩节50，将被测疏水阀1安装于指定位置上；

3、开启阀门121，将水通过第一进水管道12输送到高压罐体11内；待高压罐体11内液位至预定高度时关闭阀门121；

4、设定第一气动调节阀133至一定温度，设定第二气动调节阀143至一定压力，依次开启阀门151、第一阀门132、第二阀门142、第一气动调节阀133及第二气动调节阀143，待位于下端的第一温度监测装置112显示的高压罐体11内水的温度至预定温度时第一气动调节阀133自动关闭，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定压力时第二气动调节阀143自动关闭；设定第一管道93上气动调节阀932至一定压力，依次开启阀门931、气动调节阀932，待第二压力监测装置913显示的背压罐体91内压力至预定压力时气动调节阀932自动关闭；

5、开启排出管道41上的气动闸阀42；

6、开启第三阀门22，将高压罐体11内蒸汽通入被测疏水阀1前端，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否保持关闭，如被测疏水阀1开启则其动作试验不合格；如被测疏水阀1呈关闭状态，继续试验；

7、打开第四阀门34，在被测疏水阀1前引入一定量的热凝结水，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否开启，如被测疏水阀1仍关闭则其动作试验不合格，如开启试验继续；

8、关闭排出管道41上的气动闸阀42，开启第七阀门101、气动闸阀110；重复6、7，如果被测疏水阀1不能正常动作则试验停止，如果被测疏水阀1能正常动作则提高气动调节阀932的设定压力，提高背压罐体91内压力，并重复本步骤，直至被测疏水阀1不能正常动作，不能正常动作前的背压罐体91压力就是被测疏水阀1的最高工作背压；

9、试验结束，关闭阀门151停止蒸汽的输送，打开第一排污管道16上的第一闸阀161、第一条排污管道71上的闸阀711、第二排污管道95上的第二闸阀951进行排污。

五、排空气能力试验：

1、保证系统中所有的阀门处于关闭状态；

2、调整管式伸缩节50，将被测疏水阀1安装于指定位置上；

3、开启气动闸阀42；

4、依次开启控制阀门181、第一备用阀门134、第四阀门34，通过第一窥视镜61查看被测疏水阀1是否能排放空气；

5、试验结束，关闭控制阀门181。

六、排水温度试验(最大过冷度试验和最小过冷度试验)：

1、保证系统中所有的阀门处于关闭状态；

2、调整管式伸缩节50，将被测疏水阀1安装于指定位置上；

3、开启阀门121，将水通过第一进水管道12输送到高压罐体11内；待高压罐体11内液位至预定高度时关闭阀门121；

4、设定第一气动调节阀133至一定温度，设定第二气动调节阀143至一定压力，依次开启阀门151、第一阀门132、第二阀门142、第一气动调节阀133及第二气动调节阀143，待位于下端的第一温度监测装置112显示的高压罐体11内水的温度至预定温度时第一气动调节阀133自动关闭，待第一压力监测装置113显示的高压罐体11内压力至预定压力时第二气动调节阀143自动关闭；设定第一管道93上气动调节阀932至一定压力，依次开启阀门931、气动调节阀932，待第二压力监测装置913显示的背压罐体91内压力至预定压力时气动调节阀932自动关闭；

5、开启气动闸阀42；

6、开启第三阀门22，将高压罐体11内蒸汽通入被测疏水阀1前端，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否保持关闭，如被测疏水阀1开启则其动作试验不合格；如被测疏水阀1呈关闭状态，继续试验；

7、打开第四阀门34，在被测疏水阀1前引入一定量的热凝结水，通过第一窥视镜61监测被测疏水阀1是否开启，如被测疏水阀1仍关闭则等待其开启，开启时被测疏水阀1进口热凝结水温度就是开阀温度；

8、提高第一气动调节阀133的设定温度，升高高压罐体11内的凝结水温度，直至被测疏水阀1自动关闭，此时关闭第一阀门132，被测疏水阀1自动关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度；

9、试验结束，关闭阀门151停止蒸汽的输送，打开第一排污管道16上的第一闸阀161、第一条排污管道71上的闸阀711、第二排污管道95上的第二闸阀951进行排污。

七、漏汽量试验：

A、有负荷漏汽量试验：

1、称出计量桶80本身重量M后归零，向计量桶80内注入适量冷水；

2、设定第三气动调节阀33使其流量满足规定的负荷率，开启第五阀门32，关闭第四阀门34；

3、关闭气动闸阀42，开启气动闸阀110，记录：试验开始时间t1；计量桶80内水初始温度T1；计量桶80水初重mi；试验温度Ts；试验压力Ps；

4、被测疏水阀1动作5次后关闭第三气动调节阀33、气动闸阀110,开启气动闸阀42。同时记录：试验终止时间t2；计量桶80内水终止温度T2；计量桶80内水终重mf；

5、按GB/T12251-2005标准中的相关公式计算被测疏水阀1有负荷漏汽量和有负荷漏气率。

B、无负荷漏汽量试验：

1、称出计量桶80本身重量M后归零，向计量桶80内注入适量冷水；

2、调整闸阀711，排除凝结水，使被测疏水阀1前处于完全蒸汽状态；

3、观察被测疏水阀1正确关闭并密封时，关闭气动闸阀42，开启气动闸阀110；

4、记录：试验开始时间t1；计量桶80内水初重mi；试验温度Ts；试验压力Ps(Ps：每30秒采一次，取其平均值)；

5、经过11分钟后，关闭气动闸阀110,开启气动闸阀42。同时记录：试验终止时间t2；计量桶80内水终重mf；

6、按GB/T12251-2005标准中的相关公式计算被测疏水阀1无负荷漏汽量和无负荷漏气率。

八、热凝结水排量试验：

1、选定公称压力kgf\cm²；

2、向计量桶80内注入适量冷水，并称出计量桶80的初重g1；

2、开启第四阀门34使被测疏水阀1排水，当排水稳定时关闭气动闸阀42,开启气动闸阀110。同时开始记录，每10秒钟记录一次计量桶80重，分别记录为：g2、g3、g4。30秒后停止记录，同时关闭第四阀门34、气动闸阀110,开启气动闸阀42；

4、记录内容取值：g1-计量桶的初重，kg；g2-10秒钟时计量桶重，kg；g3-20秒钟时计量桶重，kg；g4-30秒钟时计量桶重，kg；T3-排水温度，℃；P3-试验压力，kgf/cm²；

5、设定第二气动调节阀143为2±0.1kgf\cm²，关闭第二备用阀门144，开启第二阀门142；

6、设定第一气动调节阀133为123±1℃，关闭第一备用阀门134，开启第一阀门132；

7、系统稳定后做其它压力级的排量；

8、较大排量时使用水位法；

9、设定压力和温度；关闭气动闸阀42，开启气动闸阀110、第八阀门121，向背压罐体91注入适量冷水；

10、待系统稳定后开启第四阀门34使被测疏水阀1排水，当排水稳定时观察高压罐体11内水位，用秒表记录水位每下降1cm所用时间。记录三次(t1、t2、t3)后关闭第四阀门34、气动闸阀110，开启气动闸阀42(根据排量大小，可增加水位每下降高度)；

11、同时记录：P3；T3；t1、t2、t3；

12、用GB/T12251-2005标准中的相关公式计算凝结水排量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽疏水阀型式试验系统，包括为被测疏水阀（1）提供规定试验压力、试验温度的蒸汽和热凝结水的高压罐装置（10），连接在所述高压罐装置（10）和被测疏水阀（1）前端之间的蒸汽管路（20）和热凝结水管路（30），设置在所述被测疏水阀（1）后端方向上的排出管路（40），连接在所述被测疏水阀（1）后端和排出管路（40）之间的管式伸缩节（50），以及用于监测所述被测疏水阀（1）开关状态的监测装置；

所述监测装置包括设置在所述管式伸缩节（50）和所述被测疏水阀（1）后端之间的第一窥视镜（61），所述第一窥视镜（61）随所述管式伸缩节（50）伸缩而移动。

2.根据权利要求1所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，所述高压罐装置（10）包括密闭的高压罐体（11）、连接在所述高压罐体（11）下端的第一进水管道（12）、以及连接在所述高压罐体（11）顶部的温度调节管路（13）和压力调节管路（14）；

所述温度调节管路（13）包括一端用于外接蒸汽、另一端伸至所述高压罐体（11）内下端的第一蒸汽管道（131），以及设置在所述第一蒸汽管道（131）上的第一阀门（132）和第一气动调节阀（133）；

所述压力调节管路（14）包括一端用于外接蒸汽、另一端伸至所述高压罐体（11）内上端的第二蒸汽管道（141），以及设置在所述第二蒸汽管道（141）上的第二阀门（142）和第二气动调节阀（143）。

3.根据权利要求2所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，所述高压罐体（11）上设有第一液位计（111）、第一温度监测装置（112）以及第一压力监测装置（113），所述第一温度监测装置（112）位于所述高压罐体（11）的上端和/或下端，所述第一压力监测装置（113）位于所述高压罐体（11）的上端；

所述高压罐装置（10）还包括连接在所述高压罐体（11）底部的第一排污管道（16），所述第一排污管道（16）上设有控制该第一排污管道（16）通断的第一闸阀（161）；和/或，

所述高压罐装置（10）还包括连接在所述高压罐体（11）上端或顶部、以将所述高压罐体（11）内部连通大气的第一排空管道（17），所述第一排空管道（17）上设有控制该第一排空管道（17）通断的第一排空阀门（171）。

4.根据权利要求2所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，所述高压罐装置（10）还包括用于外接压缩空气、连接在所述高压罐体（11）顶部的排空管道（18）；所述排空管道（18）上设有控制其通断的控制阀门（181）。

5.根据权利要求2所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，所述蒸汽管路（20）包括供汽管道（21）以及设置在所述供汽管道（21）上的第三阀门（22），所述供汽管道（21）的一端连接在所述高压罐体（11）的上端、另一端连接所述被测疏水阀（1）的前端；

所述热凝结水管路（30）包括供水管道（31）以及并联设置在所述供水管道（31）上的调节阀门组件和第四阀门（34），所述调节阀门组件包括串联的第三气动调节阀（33）和第五阀门（32）；所述供水管道（31）的一端连接在所述高压罐体（11）的下端、另一端连接所述被测疏水阀（1）的前端；

所述被测疏水阀（1）的前端和所述蒸汽管路（20）及热凝结水管路（30）之间还设有将所述被测疏水阀（1）前端的蒸汽和/或热凝结水排出的排污管路（70）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括连接在所述管式伸缩节（50）远离所述被测疏水阀（1）一端的计量桶（80）；

所述计量桶（80）下方设有对其进行称重的称重装置（81）；和/或，所述计量桶（81）内设有搅拌器（82）；和/或，所述计量桶（80）下端设有进行排污的第六阀门（83）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括为被测疏水阀（1）的背压试验提供规定试验压力、试验温度的蒸汽和热凝结水的背压罐装置（90）、以及连接在所述背压罐装置（90）和所述管式伸缩节（50）远离所述被测疏水阀（1）一端之间的背压管道（100）；所述背压管道（100）上设有控制该背压管道（100）通断的第七阀门（101）。

8.根据权利要求7所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括用于控制所述被测疏水阀（1）后端的试验介质流量的气动闸阀（110），所述气动闸阀（110）临近所述管式伸缩节（50）设置在所述背压管道（100）上；

该蒸汽疏水阀型式试验系统还包括流量计（120），所述流量计（120）通过第八阀门（121）连接在所述背压管道（100）上。

9.根据权利要求7所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，所述背压罐装置（90）包括密闭的背压罐体（91）、连接在所述背压罐体（91）下端的第二进水管道（92）、以及连接在所述背压罐体（91）顶部的加压管路和减压管路；

所述加压管路包括一端用于外接蒸汽、另一端伸至所述背压罐体（91）内下端的第一管道（93）；所述减压管路包括一端用于外接大气、另一端伸至所述背压罐体（91）内上端的第二管道（94）；所述第一管道（93）和第二管道（94）上各设有阀门（931、941）和气动调节阀（932、942）。

10.根据权利要求9所述的蒸汽疏水阀型式试验系统，其特征在于，所述背压罐体（91）上设有第二液位计（911）、第二温度监测装置（912）以及第二压力监测装置（913），所述第二温度监测装置（912）位于所述背压罐体（91）的上端和/或下端，所述第二压力监测装置（913）位于所述背压罐体（91）的上端；

所述背压罐装置（90）还包括连接在所述背压罐体（91）底部的第二排污管道（95），所述第二排污管道（95）上设有控制该第二排污管道（95）通断的第二闸阀（951）；和/或，

所述背压罐装置（90）还包括连接在所述背压罐体（91）上端或顶部、以将所述背压罐体（91）内部连通大气的第二排空管道（96），所述第二排空管道（96）上设有控制该第二排空管道（96）通断的第二排空阀门（961）。