CN109870591A - 智能吹扫型一次粉管风速测量系统及其吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能吹扫型一次粉管风速测量系统及其吹扫方法，针对目前反吹型一次粉管风速测量技术方案存在的问题。本发明中，单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备包括风速测量装置、一号引压管、二号引压管、一号手动阀、二号手动阀、三号手动阀、压力变送器、端子板、差压变送器、电磁调节阀、四号手动阀、仪用压缩空气管道、电源、模拟量输出卡件、模拟量输入卡件、DCS处理器和操作设备；采用DCS控制方式，可根据每台磨煤机各一次粉管风速偏差自动判定吹扫点位，同时根据吹扫相关数据不断优化吹扫压力，实现智能吹扫一次粉管，可有效防止一次粉管风速测量装置堵塞，同时节约了吹扫气源的用量及减少了吹扫过程产生的阻力。

Description

智能吹扫型一次粉管风速测量系统及其吹扫方法

技术领域

本发明涉及一种智能吹扫型一次粉管风速测量系统及其吹扫方法。

背景技术

燃煤电厂直吹式制粉系统配置的磨煤机出口的一次粉管是连接制粉系统与锅炉本体之间的燃料通道，一次粉管需安装风速测量装置。直吹式制粉系统磨煤机各粉管的一次风速大小及偏差影响煤粉着火和燃尽，一次风速不均易引起锅炉火焰中心偏斜，进而导致锅炉局部结焦、受热面磨损以及四管泄露问题。锅炉运行过程中，长期且准确的监测各一次粉管风速非常重要，同时也是燃煤电厂目前面临的技术难点，因为一次粉管中为高流速、高煤粉浓度的气固两相流，易造成一次风速测量装置堵塞及磨损。

为达到长期且准确的监测各粉管风速的目的，一次粉管风速测量装置安装反吹扫装置是有效的技术路线之一。授权实用新型《一种一次风粉管风速测量装置》（授权号公告号：CN 206740792）通过空气泵吹扫取样管，需要空气泵提供动力源，且无法实现智能吹扫一次风速测量装置。文献《一次风粉流速测点频繁堵塞的解决方案》（《仪器仪表用户》杂志，2015年，第22卷，第6期）中介绍了一种一次风粉管吹扫的方案，该方案基于PLC控制方式能实现粉管循环吹扫，但存在一系列问题，如吹扫过程存在盲目性，无法根据实际发生堵塞的粉管进行吹扫；吹扫压力接近压缩空气管道压力，厂内压缩空气管道压力约为500-700kPa，而运行过程中一次粉管内压力为3-5kPa，吹扫压力为一次粉管内压力的100-200倍，吹扫压力过大一方面造成压缩空气浪费，另一方面吹扫过程也造成了一次粉管风速测量装置区域阻力增大的问题；另外，该方案中提出的电磁阀安装数量可进行优化，该方案在每个取样管上安装电磁阀，而同一套风速测量装置对应的两根取样管可实现并联吹扫，可保证吹扫效果。

发明内容

对于直吹式制粉系统，本发明针对目前反吹型一次粉管风速测量技术方案存在的问题，开发了一种智能吹扫型一次粉管风速测量系统及其吹扫方法，可根据每台磨煤机各一次粉管风速偏差自动判定吹扫点位，同时根据吹扫相关数据不断优化吹扫压力，实现智能吹扫一次粉管。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种智能吹扫型一次粉管风速测量系统，其特征在于：包括多个智能吹扫型风速测量设备，所述多个智能吹扫型风速测量设备分别安装在一台磨煤机的数根一次粉管上，单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备包括风速测量装置、一号引压管、二号引压管、一号手动阀、二号手动阀、三号手动阀、压力变送器、端子板、差压变送器、电磁调节阀、四号手动阀、仪用压缩空气管道、电源、模拟量输出卡件、模拟量输入卡件、DCS处理器和操作设备；所述风速测量装置分别与一号引压管和二号引压管相连，且在一号引压管和二号引压管上分别安装有二号手动阀和一号手动阀，所述一号手动阀与差压变送器的高压侧相连，所述二号手动阀与差压变送器的低压侧相连，所述一号手动阀与差压变送器相连接的管路上分出有一号支路，所述二号手动阀与差压变送器相连接的管路上分出有二号支路，所述一号支路和二号支路汇总之后再分成三号支路和四号支路，所述三号支路上安装有三号手动阀和压力变送器，所述四号支路上安装有电磁调节阀和四号手动阀，且四号支路与仪用压缩空气管道连通；所述电磁调节阀、压力变送器和差压变送器均与端子板连接，且电磁调节阀还与电源连接；所述端子板、模拟量输入卡件和DCS处理器依次连接，所述操作设备、DCS处理器、模拟量输出卡件和端子板依次连接。

进一步而言，所述一号手动阀、二号手动阀、三号手动阀、四号手动阀、电磁调节阀、差压变送器和压力变送器布置于同一仪表箱；在智能吹扫型风速测量系统中，每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的四号手动阀均与同一根仪用压缩空气管道连接。

进一步而言，在智能吹扫型风速测量系统中，每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的差压变送器、压力变送器和电磁调节阀的开度信号及指令信号都连接于同一个端子板；每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的电磁调节阀都连接于同一个电源。

进一步而言，在单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中，电磁调节阀的开度信号、压力变送器和差压变送器经过端子板接至模拟量输入卡件，再送至DCS处理器；指令信号由DCS处理器经过模拟量输出卡件和端子板送至电磁调节阀；电磁调节阀由220V交流电源供电；DCS处理器与操作设备通过以太网交换数据，DCS处理器将风速、压力等数据送至操作设备，用于显示和报警，同时接收操作设备的指令数据。

进一步而言，当磨煤机投运且对应给煤机投运时，该磨煤机对应的各一次粉管安装的智能吹扫型风速测量设备联锁投运，此时，一号手动阀、二号手动阀、三号手动阀和四号手动阀全开；当压力变送器需要检修时，三号手动阀全关；除压力变送器以外，其他的设备需要检修时，一号手动阀、二号手动阀和四号手动阀全关。

所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法如下：智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫程序包括顺控吹扫和智能吹扫，在智能吹扫型一次粉管风速测量系统投运后，交替执行顺控吹扫和智能吹扫程序；对于顺控吹扫程序，以每台磨煤机为基本单位同时进行吹扫，顺控吹扫周期为24h，各磨煤机对应的每根一次粉管依次进行吹扫，每根一次粉管吹扫时间为20s，顺控吹扫时电磁调节阀全开，当单台磨煤机对应4根粉管时，顺控吹扫时间为80s，当单台磨煤机对应6根粉管时，顺控吹扫时间为120s；对于智能吹扫程序，在顺控吹扫完成30s时，DCS处理器自动计算每台磨煤机各一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差，一次粉管风速高于风速平均值为正绝对偏差、低于风速平均值为负绝对偏差，以此绝对偏差数值作为该台磨煤机对应各一次粉管吹扫条件基础值；在智能吹扫执行时，DCS处理器实时自动计算每台磨煤机各一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差，当计算得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于2m/s时，则开启该一次粉管对应的电磁调节阀，进行智能吹扫状态，吹扫时间为20s，电磁调节阀开度根据所需吹扫压力决定。

智能吹扫程序下的吹扫压力根据每根一次粉管及引压管管路特性，寻求最优吹扫压力；在智能吹扫型一次粉管风速测量系统投运后，智能吹扫程序首次执行时，电磁调节阀全开，得到智能吹扫基础压力；单根一次粉管智能吹扫完成30s后，DCS处理器实时自动计算，当得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于1m/s时，则该一次粉管下次启动智能吹扫时，吹扫压力比上次吹扫压力递减10%，吹扫压力递减过程持续进行，直到单根一次粉管智能吹扫完成30s，之后，DCS处理器实时自动计算，当得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值大于等于1m/s时，则该根一次粉管上次吹扫压力为压力最优值。

DCS处理器实时自动计算得出的所需吹扫压力后，根据电磁调节阀的阀门特性，计算出该电磁调节阀的指令信号，并将指令信号通过模拟量输出卡件、端子板送至电磁调节阀，使吹扫压力满足DCS处理器计算结果。

当磨煤机的单根一次粉管智能吹扫完成30s后，当计算得出该根一次粉管风速与该磨煤机对应一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于或等于2m/s时，则该一次粉管继续下一次智能吹扫，吹扫压力提高10%，直至该根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于2m/s；当电磁调节阀全开，吹扫压力达到最大时，该根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于或等于2m/s，则该根一次粉管的智能吹扫型风速测量设备进入报警状态，操作设备提示检查该一次粉管对应的风速测量装置、电磁调节阀、差压变送器、压力变送器及连接管路。

在操作设备上，正在执行吹扫作业的一次粉管风速显示值为0，并以高亮状态表示；所述报警状态表示为“报警”高亮字样，灰色表示系统运行正常。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明采用DCS控制方式，吹扫程序包括顺控吹扫及智能吹扫过程，可根据每台磨煤机各一次粉管风速偏差自动判定吹扫点位，同时根据吹扫相关数据不断优化吹扫压力，实现智能吹扫一次粉管，可有效防止一次粉管风速测量装置堵塞，同时节约了吹扫气源的用量及减少了吹扫过程产生的阻力。

附图说明

图1是本发明实施例中智能吹扫型一次粉管风速测量装置的结构示意图。

图2是本发明实施例中智能吹扫型一次粉管风速测量A1一次粉管吹扫流程图。

图中：风速测量装置1、一号引压管2、二号引压管3、一号手动阀4、二号手动阀5、三号手动阀6、压力变送器7、端子板8、差压变送器9、电磁调节阀10、四号手动阀11、仪用压缩空气管道12、电源13、模拟量输出卡件14、模拟量输入卡件15、DCS处理器16、操作设备17。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，选取某电厂600MW等级机组为实施对象，该机组配备四角切圆型煤粉炉，制粉系统选用中速磨正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，5运1备。每台磨煤机对应4根一次粉管，共计24根一次粉管。

将该锅炉安装智能吹扫型一次粉管风速测量系统，24根一次粉管上全部安装智能吹扫型风速测量设备：单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中，包括风速测量装置1、一号引压管2、二号引压管3、一号手动阀4、二号手动阀5、三号手动阀6、压力变送器7、端子板8、差压变送器9、电磁调节阀10、四号手动阀11、仪用压缩空气管道12、电源13、模拟量输出卡件14、模拟量输入卡件15、DCS处理器16和操作设备17；风速测量装置1分别与一号引压管2和二号引压管3相连，且在一号引压管2和二号引压管3上分别安装有二号手动阀5和一号手动阀4，一号手动阀4与差压变送器9的高压侧相连，二号手动阀5与差压变送器9的低压侧相连，一号手动阀4与差压变送器9相连接的管路上分出有一号支路，二号手动阀5与差压变送器9相连接的管路上分出有二号支路，一号支路和二号支路汇总之后再分成三号支路和四号支路，三号支路上安装有三号手动阀6和压力变送器7，四号支路上安装有电磁调节阀10和四号手动阀11，且四号支路与仪用压缩空气管道12连通；电磁调节阀10、压力变送器7和差压变送器9均与端子板8连接，且电磁调节阀10还与电源13连接；端子板8、模拟量输入卡件15和DCS处理器16依次连接，操作设备17、DCS处理器16、模拟量输出卡件14和端子板8依次连接。

一号手动阀4、二号手动阀5、三号手动阀6、四号手动阀11、电磁调节阀10、差压变送器9和压力变送器7布置于同一仪表箱；在智能吹扫型风速测量系统中，每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的四号手动阀11均与同一根仪用压缩空气管道12连接。

在智能吹扫型风速测量系统中，每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的差压变送器9、压力变送器7和电磁调节阀10的开度信号及指令信号都连接于同一个端子板8；每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的电磁调节阀10都连接于同一个电源13。

在单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中，电磁调节阀10的开度信号、压力变送器7和差压变送器9经过端子板8接至模拟量输入卡件15，再送至DCS处理器16；指令信号由DCS处理器16经过模拟量输出卡件14和端子板8送至电磁调节阀10；电磁调节阀10由220V交流电源供电；DCS处理器16与操作设备17通过以太网交换数据，DCS处理器16将风速、压力数据送至操作设备17，用于显示和报警，同时接收操作设备17的指令数据。

600MW等级机组处于运行状态，5台磨煤机运行，分别为A、B、C、D、E磨煤机，以上5台磨煤机对应的各一次粉管安装的智能吹扫型风速测量设备联锁投运，此时，一号手动阀4、二号手动阀5、三号手动阀6和四号手动阀11全开；当压力变送器7需要检修时，三号手动阀6全关；除压力变送器7以外，其他的设备需要检修时，一号手动阀4、二号手动阀5和四号手动阀11全关。

智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法如下：智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫程序包括顺控吹扫和智能吹扫，在智能吹扫型一次粉管风速测量系统投运后，交替执行顺控吹扫和智能吹扫程序；对于顺控吹扫程序，以每台磨煤机为基本单位同时进行吹扫，顺控吹扫周期为24h，各磨煤机对应的每根一次粉管依次进行吹扫，每根一次粉管吹扫时间为20s，顺控吹扫时电磁调节阀10全开，当单台磨煤机对应4根粉管时，顺控吹扫时间为80s，当单台磨煤机对应6根粉管时，顺控吹扫时间为120s；对于智能吹扫程序，在顺控吹扫完成30s时，DCS处理器16自动计算每台磨煤机各一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差，一次粉管风速高于风速平均值为正绝对偏差、低于风速平均值为负绝对偏差，以此绝对偏差数值作为该台磨煤机对应各一次粉管吹扫条件基础值；在智能吹扫执行时，DCS处理器16实时自动计算每台磨煤机各一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差，当计算得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于2m/s时，则开启该一次粉管对应的电磁调节阀10，进行智能吹扫状态，吹扫时间为20s，电磁调节阀10开度根据所需吹扫压力决定。

智能吹扫程序下的吹扫压力根据每根一次粉管及引压管管路特性，寻求最优吹扫压力；在智能吹扫型一次粉管风速测量系统投运后，智能吹扫程序首次执行时，电磁调节阀10全开，得到智能吹扫基础压力；单根一次粉管智能吹扫完成30s后，DCS处理器16实时自动计算，当得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于1m/s时，则该一次粉管下次启动智能吹扫时，吹扫压力比上次吹扫压力递减10%，吹扫压力递减过程持续进行，直到单根一次粉管智能吹扫完成30s，之后，DCS处理器16实时自动计算，当得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值大于等于1m/s时，则该根一次粉管上次吹扫压力为压力最优值。

DCS处理器16实时自动计算得出的所需吹扫压力后，根据电磁调节阀10的阀门特性，计算出该电磁调节阀10的指令信号，并将指令信号通过模拟量输出卡件14、端子板8送至电磁调节阀10，使吹扫压力满足DCS处理器16计算结果。

当磨煤机的单根一次粉管智能吹扫完成30s后，当计算得出该根一次粉管风速与该磨煤机对应一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于或等于2m/s时，则该一次粉管继续下一次智能吹扫，吹扫压力提高10%，直至该根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于2m/s；当电磁调节阀10全开，吹扫压力达到最大时，该根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于或等于2m/s，则该根一次粉管的智能吹扫型风速测量设备进入报警状态，操作设备17提示检查该一次粉管对应的风速测量装置1、电磁调节阀10、差压变送器9、压力变送器7及连接管路。

对A磨煤机进行说明，顺控吹扫程序完成30s时，A1、A2、A3、A4一次粉管风速分别为22m/s、19m/s、23m/s、25m/s，DCS处理器16自动计算风速平均值为22.5m/s，则A1、A2、A3、A4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差分别为-0.5m/s、-2.5 m/s、0.5 m/s、2.5 m/s。如A2一次粉管风速降至17m/s，其他一次粉管风速明显变化，DCS处理器16自动计算风速平均值为21.75m/s，A2一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差为-4.75m/s，则A2一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差的绝对值为2.25 m/s。某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于2m/s，则开启该一次粉管对应的电磁调节阀10，因A2一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差的绝对值大于3m/s，则进行智能吹扫状态，吹扫时间为20s，电磁调节阀10开度根据所需吹扫压力决定。

对于A2一次粉管，智能吹扫程序首次执行，电磁调节阀10全开，得到智能吹扫基础压力为300kPa。A2一次粉管智能吹扫完成30s后，DCS处理器16实时自动计算，A1、A2、A3、A4一次粉管风速分别为22m/s、19m/s、23m/s、25m/s，DCS处理器16自动计算风速平均值为22.25m/s，则A1、A2、A3、A4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差分别为-0.25m/s、-3.25m/s、0.75 m/s、2.75 m/s，A1、A2、A3、A4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值分别为0.25 m/s、0.75 m/s、2.25 m/s、0.25 m/s，得出A2一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于1m/s，则A2一次粉管下次启动智能吹扫时，吹扫压力比上次吹扫压力递减10%，得到吹扫压力为270kPa。

吹扫压力递减过程持续进行，A2一次粉管智能吹扫过程中，吹扫压力分别递减值为300kPa、270kPa、243kPa、218kPa、196kPa。当A2一次粉管吹扫压力为196kPa时，A2一次粉管智能吹扫完成30s后，DCS处理器16实时自动计算，A1、A2、A3、A4一次粉管风速分别为21m/s、17m/s、22m/s、24m/s，DCS处理器16自动计算风速平均值为21m/s，则A1、A2、A3、A4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差分别为0m/s、-4m/s、1m/s、3m/s，A1、A2、A3、A4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值分别为0.5m/s、1.5m/s、0.5m/s、0.5m/s，得出A2一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值大于1m/s，则该根一次粉管上次吹扫压力为压力最优值，吹扫压力为218kPa。

对B磨煤机进行说明，顺控吹扫程序完成30s时，B1、B2、B3、B4一次粉管风速分别为23m/s、22m/s、21m/s、24m/s，DCS处理器16自动计算风速平均值为22.5m/s，则B1、B2、B3、B4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差分别为0.5m/s、-0.5 m/s、1.5 m/s、1.5 m/s。智能吹扫过程中，B磨煤机的B1一次粉管吹扫压力分别递减值为300kPa、270kPa、243kPa、218kPa。当吹扫压力为218kPa时，B1一次粉管智能吹扫完成30s后，B1、B2、B3、B4一次粉管风速分别为18m/s、22m/s、21m/s、24m/s，DCS处理器16自动计算风速平均值为21.25m/s，则B1、B2、B3、B4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差分别为-3.25m/s、0.75m/s、-0.25m/s、2.75m/s，则B1、B2、B3、B4一次粉管风速与风速平均值的绝对偏差分别为3.75m/s、1.25m/s、1.75m/s、1.25m/s。B1一次粉管风速与该磨煤机对应一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于2m/s，则B1一次粉管继续下一次智能吹扫，吹扫压力提高10%，吹扫压力为243Pa。B1一次粉管持续智能吹扫，风速绝对偏差与基础值差值的绝对值持续进行计算判断，直到电磁调节阀10全开，吹扫压力升至最大时，无法满足B1一次粉管风速与B磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于2m/s条件。B2一次粉管风速测量设备进入报警状态，操作设备17提示检查B1一次粉管对应的风速测量装置1、电磁调节阀10、差压变送器9、压力变送器7及连接管路。

在操作设备17上，正在执行吹扫作业的一次粉管风速显示值为0，并以高亮状态表示；报警状态表示为“报警”高亮字样，灰色表示系统运行正常。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能吹扫型一次粉管风速测量系统，其特征在于：包括多个智能吹扫型风速测量设备，所述多个智能吹扫型风速测量设备分别安装在一台磨煤机的数根一次粉管上，单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备包括风速测量装置（1）、一号引压管（2）、二号引压管（3）、一号手动阀（4）、二号手动阀（5）、三号手动阀（6）、压力变送器（7）、端子板（8）、差压变送器（9）、电磁调节阀（10）、四号手动阀（11）、仪用压缩空气管道（12）、电源（13）、模拟量输出卡件（14）、模拟量输入卡件（15）、DCS处理器（16）和操作设备（17）；所述风速测量装置（1）分别与一号引压管（2）和二号引压管（3）相连，且在一号引压管（2）和二号引压管（3）上分别安装有二号手动阀（5）和一号手动阀（4），所述一号手动阀（4）与差压变送器（9）的高压侧相连，所述二号手动阀（5）与差压变送器（9）的低压侧相连，所述一号手动阀（4）与差压变送器（9）相连接的管路上分出有一号支路，所述二号手动阀（5）与差压变送器（9）相连接的管路上分出有二号支路，所述一号支路和二号支路汇总之后再分成三号支路和四号支路，所述三号支路上安装有三号手动阀（6）和压力变送器（7），所述四号支路上安装有电磁调节阀（10）和四号手动阀（11），且四号支路与仪用压缩空气管道（12）连通；所述电磁调节阀（10）、压力变送器（7）和差压变送器（9）均与端子板（8）连接，且电磁调节阀（10）还与电源（13）连接；所述端子板（8）、模拟量输入卡件（15）和DCS处理器（16）依次连接，所述操作设备（17）、DCS处理器（16）、模拟量输出卡件（14）和端子板（8）依次连接。

2.根据权利要求1所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统，其特征在于：所述一号手动阀（4）、二号手动阀（5）、三号手动阀（6）、四号手动阀（11）、电磁调节阀（10）、差压变送器（9）和压力变送器（7）布置于同一仪表箱；在智能吹扫型风速测量系统中，每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的四号手动阀（11）均与同一根仪用压缩空气管道（12）连接。

3.根据权利要求1所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统，其特征在于：在智能吹扫型风速测量系统中，每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的差压变送器（9）、压力变送器（7）和电磁调节阀（10）的开度信号及指令信号都连接于同一个端子板（8）；每根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中的电磁调节阀（10）都连接于同一个电源（13）。

4.根据权利要求1所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统，其特征在于：在单根一次粉管上安装的智能吹扫型风速测量设备中，电磁调节阀（10）的开度信号、压力变送器（7）和差压变送器（9）经过端子板（8）接至模拟量输入卡件（15），再送至DCS处理器（16）；指令信号由DCS处理器（16）经过模拟量输出卡件（14）和端子板（8）送至电磁调节阀（10）；电磁调节阀（10）由220V交流电源供电；DCS处理器（16）与操作设备（17）通过以太网交换数据，DCS处理器（16）将风速、压力数据送至操作设备（17），用于显示和报警，同时接收操作设备（17）的指令数据。

5.根据权利要求1所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统，其特征在于：当磨煤机投运且对应给煤机投运时，该磨煤机对应的各一次粉管安装的智能吹扫型风速测量设备联锁投运，此时，一号手动阀（4）、二号手动阀（5）、三号手动阀（6）和四号手动阀（11）全开；当压力变送器（7）需要检修时，三号手动阀（6）全关；除压力变送器（7）以外，其他的设备需要检修时，一号手动阀（4）、二号手动阀（5）和四号手动阀（11）全关。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法，其特征在于：所述吹扫方法如下：吹扫程序包括顺控吹扫和智能吹扫，在智能吹扫型一次粉管风速测量系统投运后，交替执行顺控吹扫和智能吹扫程序；对于顺控吹扫程序，以每台磨煤机为基本单位同时进行吹扫，顺控吹扫周期为24h，各磨煤机对应的每根一次粉管依次进行吹扫，每根一次粉管吹扫时间为20s，顺控吹扫时电磁调节阀（10）全开，当单台磨煤机对应4根粉管时，顺控吹扫时间为80s，当单台磨煤机对应6根粉管时，顺控吹扫时间为120s；对于智能吹扫程序，在顺控吹扫完成30s时，DCS处理器（16）自动计算每台磨煤机各一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差，一次粉管风速高于风速平均值为正绝对偏差、低于风速平均值为负绝对偏差，以此绝对偏差数值作为该台磨煤机对应各一次粉管吹扫条件基础值；在智能吹扫执行时，DCS处理器（16）实时自动计算每台磨煤机各一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差，当计算得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于2m/s时，则开启该一次粉管对应的电磁调节阀（10），进行智能吹扫状态，吹扫时间为20s，电磁调节阀（10）开度根据所需吹扫压力决定。

7.根据权利要求6所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法，其特征在于：吹扫压力根据每根一次粉管及引压管管路特性，寻求最优吹扫压力；在智能吹扫型一次粉管风速测量系统投运后，智能吹扫程序首次执行时，电磁调节阀（10）全开，得到智能吹扫基础压力；单根一次粉管智能吹扫完成30s后，DCS处理器（16）实时自动计算，当得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于1m/s时，则该一次粉管下次启动智能吹扫时，吹扫压力比上次吹扫压力递减10%，吹扫压力递减过程持续进行，直到单根一次粉管智能吹扫完成30s，之后，DCS处理器（16）实时自动计算，当得出某根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值大于等于1m/s时，则该根一次粉管上次吹扫压力为压力最优值。

8.根据权利要求7所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法，其特征在于：DCS处理器（16）实时自动计算得出的所需吹扫压力后，根据电磁调节阀（10）的阀门特性，计算出该电磁调节阀（10）的指令信号，并将指令信号通过模拟量输出卡件（14）、端子板（8）送至电磁调节阀（10），使吹扫压力满足DCS处理器（16）计算结果。

9.根据权利要求6所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法，其特征在于：当磨煤机的单根一次粉管智能吹扫完成30s后，当计算得出该根一次粉管风速与该磨煤机对应一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于或等于2m/s时，则该一次粉管继续下一次智能吹扫，吹扫压力提高10%，直至该根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值小于2m/s；当电磁调节阀（10）全开，吹扫压力达到最大时，该根一次粉管风速与该磨煤机对应的一次粉管风速平均值的绝对偏差与基础值差值的绝对值大于或等于2m/s，则该根一次粉管的智能吹扫型风速测量设备进入报警状态，操作设备（17）提示检查该一次粉管对应的风速测量装置（1）、电磁调节阀（10）、差压变送器（9）、压力变送器（7）及连接管路。

10.根据权利要求9所述的智能吹扫型一次粉管风速测量系统的吹扫方法，其特征在于：在操作设备（17）上，正在执行吹扫作业的一次粉管风速显示值为0，并以高亮状态表示；所述报警状态表示为“报警”高亮字样，灰色表示系统运行正常。