CN107066657A - 磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置 - Google Patents

磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107066657A
CN107066657A CN201611204222.0A CN201611204222A CN107066657A CN 107066657 A CN107066657 A CN 107066657A CN 201611204222 A CN201611204222 A CN 201611204222A CN 107066657 A CN107066657 A CN 107066657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
temperature
msub
air
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611204222.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107066657B (zh
Inventor
郭强
金生祥
李前宇
隋晓峰
赵岩
李振华
刘涛
王晓辉
陈虎亮
温文光
王海
赵民政
杨伴龙
王彦龙
孙锐
郑妍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING YUANSHEN ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
BEIJING YUANSHEN ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING YUANSHEN ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEIJING YUANSHEN ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611204222.0A priority Critical patent/CN107066657B/zh
Publication of CN107066657A publication Critical patent/CN107066657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107066657B publication Critical patent/CN107066657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/02—Mixing solid fuel with a liquid, e.g. preparing slurries
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/06—Energy or water supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F23K2201/1006—Mills adapted for use with furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning
    • Y02P90/82—Energy audits or management systems therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置，其中，方法包括：获取热平衡方程；根据热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式；获取磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例；获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例；根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。该方法可以实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果，从而可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，简单便捷。

Description

磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置
技术领域
本发明涉及磨煤机技术领域，特别涉及一种磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置。
背景技术
相关技术，直吹式中速磨煤机已经是大型火力发电厂的典型配置，由于中速磨煤机良好的流动特性和内部结构，着火爆炸等危险工况非常少见，但目前明确给出了磨煤机出口温度运行控制指导数值，导致将其限制在较低水平，以预防磨煤机爆炸事故。
然而，上述磨出口温度限值的判断条件较为粗泛，对于制粉系统危险工况的认识不充分，既限制了磨煤机运行的经济性，也没有充分保证磨煤机的安全性。在通过监测磨煤机出口CO浓度的方式、控制制粉系统安全运行后，合理提升磨煤机运行温度可改善出口粉管结露堵煤、提高炉膛煤粉着火热、明显降低锅炉排烟温度，在不进行任何设备改造或系统改造前提下，明显提升锅炉机组运行经济性。
因此，把磨煤机出口温度超过规范设计值运行时的工况定义为经济工况，通常只对典型工况进行试验得到具体数据证明经济性，如何在日常生产经营中不通过现场试验而实时判断经济工况运行水平、利用实时数据进行管理评价，亟待解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，该方法可以实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果，简单便捷。
本发明的另一个目的在于提出一种磨煤机出口温度优化节能效果评价装置。
为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，包括以下步骤：获取热平衡方程；根据所述热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式；获取所述磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例；获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例；根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。
本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，可以利用锅炉典型工况试验数据得到的函数关系，仅根据电厂锅炉机组实时运行参数推导计算得到磨煤机出口温度为设计值运行时的锅炉排烟温度，从而与实时运行数值做差得到制粉系统经济工况运行时的实时排烟温度下降数值，进而计算降低锅炉排烟热损失的收益，以用于管理和评价机组安全经济运行，实现实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果的目的，从而可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，简单便捷。
另外，根据本发明上述实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法还可以具有以下附加的技术特征：
进一步地，在本发明的一个实施例中，所述热平衡方程为：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5
其中，qag1为干燥剂的物理热、qle为漏入冷风的物理热、qs为密封风的物理热、qmac为磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量、qrc为原煤物理热、qev为蒸发原煤中水分消耗的热量、qag2为乏气干燥剂带出热量、qf为加热燃料消耗的热量、q5为设备散热损失。
进一步地，在本发明的一个实施例中，根据以下公式推导所述关系式：
其中，Cag1-为在t1温度下空气质量比热容，Δt1为磨入口风温提升量，Δt2为磨出口风温提升量，g1为磨煤机实时风量，K、K1和K2均为影响因子。
进一步地，在本发明的一个实施例中，所述出口温度提升引起热一次风增加比例通过以下公式得到：
其中，ΔQ入为磨煤机出口温度提升后增加的总热量，Q总为锅炉一次风总风量，c热为热一次风的空气比热容，t冷为冷一次风温度，t热为空预器出口热一次风温度。
进一步地，在本发明的一个实施例中，所述机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例通过以下公式得到：
其中，为磨入口温度加权平均值。
为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，包括：方程获取模块，用于获取热平衡方程；关系式获取模块，用于根据所述热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式；第一比例获取模块，用于获取所述磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例；第二比例获取模块，用于获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例；评价模块，用于根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。
本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，可以利用锅炉典型工况试验数据得到的函数关系，仅根据电厂锅炉机组实时运行参数推导计算得到磨煤机出口温度为设计值运行时的锅炉排烟温度，从而与实时运行数值做差得到制粉系统经济工况运行时的实时排烟温度下降数值，进而计算降低锅炉排烟热损失的收益，以用于管理和评价机组安全经济运行，实现实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果的目的，从而可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，简单便捷。
另外，根据本发明上述实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置还可以具有以下附加的技术特征：
进一步地，在本发明的一个实施例中，所述热平衡方程为：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5
其中，qag1为干燥剂的物理热、qle为漏入冷风的物理热、qs为密封风的物理热、qmac为磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量、qrc为原煤物理热、qev为蒸发原煤中水分消耗的热量、qag2为乏气干燥剂带出热量、qf为加热燃料消耗的热量、q5为设备散热损失。
进一步地，在本发明的一个实施例中，根据以下公式推导所述关系式：
其中，Cag1-为在t1温度下空气质量比热容，Δt1为磨入口风温提升量，Δt2为磨出口风温提升量，g1为磨煤机实时风量，K、K1和K2均为影响因子。
进一步地，在本发明的一个实施例中，所述出口温度提升引起热一次风增加比例通过以下公式得到：
其中，ΔQ入为磨煤机出口温度提升后增加的总热量，Q总为锅炉一次风总风量，c热为热一次风的空气比热容，t冷为冷一次风温度，t热为空预器出口热一次风温度。
进一步地，在本发明的一个实施例中，所述机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例通过以下公式得到：
其中，为磨入口温度加权平均值。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的机组负荷与排烟温度关系拟合的曲线示意图；
图3为根据本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图描述根据本发明实施例提出的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置，首先将参照附图描述根据本发明实施例提出的。
图1是本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法的流程图。
如图1所示，该磨煤机出口温度优化节能效果评价方法包括以下步骤：
在步骤S101中，获取热平衡方程。
其中，在本发明的一个实施例中，热平衡方程为：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5
其中，qag1为干燥剂的物理热、qle为漏入冷风的物理热、qs为密封风的物理热、qmac为磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量、qrc为原煤物理热、qev为蒸发原煤中水分消耗的热量、qag2为乏气干燥剂带出热量、qf为加热燃料消耗的热量、q5为设备散热损失。
例如，按照磨煤机输入热量与输出热量和消耗热量相等的原则，列出热平衡方程：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5，
式中，qag1-干燥剂的物理热，kJ/kg；qle-漏入冷风的物理热，kJ/kg；qs-密封(轴封)风的物理热，kJ/kg；qmac-磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量，kJ/kg；qrc-原煤物理热，kJ/kg；qev-蒸发原煤中水分消耗的热量，kJ/kg；qag2-乏气干燥剂带出热量，kJ/kg；qf-加热燃料消耗的热量，kJ/kg；q5-设备散热损失，kJ/kg。
在步骤S102中，根据热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式。
进一步地，在本发明的一个实施例中，根据以下公式推导关系式：
其中，Cag1-为在t1温度下空气质量比热容，Δt1为磨入口风温提升量，Δt2为磨出口风温提升量，g1为磨煤机实时风量，K、K1和K2均为影响因子。
可以理解的是，磨煤机正常运行且风量煤量不变时，通过调节磨入口冷热风量比例提升磨煤机出口温度，此时入口原煤物理热qrc、密封风热量qs、机械摩擦生热qmac均不发生改变，正压式中速磨漏入冷风物理热qlc始终为0，因此把磨出口温度提升前后的等式做差可得出如下关系：
Δqag1＝Δqev+Δqag2+Δqf+Δq5， (2)
根据制粉系统设计计算技术规范(DLT5145-2002)将等式(2)中各分项公式代入等式(2)中，得到：
进一步地，将等式整理变换可得到：
式中，Δt1为磨入口风温提升量，℃；Δt2-磨出口风温提升量，℃；Cag1-在t1温度下空气质量比热容，kJ/(kg·℃)；Ca2-在t2温度下湿空气的比热容，kJ/(kg·℃)；-磨煤机密封质量流量，kg/s；BM-磨煤机设计出力，t/h；B-磨煤机实时煤量，kg/s；g1-磨煤机实时风量，kg/s；Mar-燃料收到基水份，％；Mpc-燃料收到基水份，％；c”H2O-水蒸气平均定压比热容，kJ/(kg·℃)；cdc-干煤比热容，kJ/(kg·℃)；RA，C-风煤比。
可简化为：
式中，K＝Ca2/0.98；
由等式(4)可以看出，磨煤机入口温度提升量Δt1与出口温度提升量Δt2的比值是一个关于风量、煤量、原煤水分、磨进出口干湿空气比热容等参数的一个函数。由K、K1、K2的影响因子可知：磨煤机出口温度提升量由设计热风裕量决定，一般出口温度提升不超过20℃，查询干、湿空气比热容曲线与水蒸气平均定压比热容表可知Cag1、Ca2、c”H2O数值基本不变，与BM均为磨煤机设计参数数值不变，因此K和K1可认为是常数；K2与原煤、煤粉的水份含量有关，当电厂煤质稳定时K2数值基本不变，当电厂煤质复杂时，K2可由试验测得数据计算平均值。由上述公式推导，得到较为精确的各台磨煤机入口温度变化与磨出口温度变化之间的函数关系，同时可计算出磨煤机温度提升后对应磨入口一次风增加的热量。
在步骤S103中，获取磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例。
其中，在本发明的一个实施例中，出口温度提升引起热一次风增加比例通过以下公式得到：
其中，ΔQ入为磨煤机出口温度提升后增加的总热量，Q总为锅炉一次风总风量，c热为热一次风的空气比热容，t冷为冷一次风温度，t热为空预器出口热一次风温度。
可以理解的是，磨入口一次风增加的热量，本质上等于磨煤机增加的热风和减少的冷风之间的热能之差，通过磨煤机入口冷热风比例的变化可以求得：
ΔQ入＝Q总*k增*t热*c热-Q总*k增*t冷*c冷， (5)
由于0～350℃空气比热容变化很小，计算过程认为不变，由等式(5)变换可得到：
式中，ΔQ入-磨煤机出口温度提升后增加的总热量，kJ/s；k增-磨煤机出口温度相对于75℃提升后热一次风增加比例，％；Q总-锅炉一次风总风量，kg/s；t冷-冷一次风温度，℃；t热-空预器出口热一次风温度，℃；c热、c冷-冷、热一次风的空气比热容，由于0～350℃空气比热容变化很小，计算过程近似为常数，kJ/(kg·℃)。
根据系统能量平衡可知，等式(6)中的磨煤机温度提升增加的总热量可由步骤S102中推导的各台磨煤机温度提升后入口一次风增加的热量求和计算得到，查表可知磨入口空气比热容在磨工作参数区间近似为常数，其余参数均为实际运行值，这样可计算求得热一次风增加比例。
在步骤S104中，获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例。
其中，在本发明的一个实施例中，机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例通过以下公式得到：
其中，为磨入口温度加权平均值。
可以理解的是，由磨煤机入口一次风总热量＝总冷一次风热量+总热一次风热量列公式，即：
∑Q入i*t入i*c入i＝Q冷*t冷*c冷+Q热*t热*c热， (7)
由于0～350℃空气比热容变化很小，计算过程认为不变，Q冷+Q热＝Q总，(7)可变为进一步整理变换可得到：
式中，k热-热一次风占总一次风量比例，％；-磨入口温度加权平均值，℃；最终求得：
式中，Q-锅炉一、二次风总风量，kg/s；k总-热一次风占通过空预器总风量比例，％。
在步骤S105中，根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。
具体地，结合机组典型工况的试验数据，推导因磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，进而对节能效果做出实时评价。
例如，由机组50％和100％负荷试验数据得知，当磨煤机温度提升后，排烟温度明显下降，空预器出口二风温度微降，因一次风量可近似认为空预器排烟温度下降全部是由于通过空预器的热一次风量增加所致，因此存在热量平衡等式函数关系：
式中，Δt排烟-磨煤机出口温度提升导致空预器排烟温度下降值，℃；-根据现场试验数据，拟合得到的函数因子；t入烟-空预器入口烟气温度，℃；t排烟-空预器出口排烟温度，℃。
在本发明的实施例中，根据推导计算得出的锅炉排烟温度下降值即可准确得出对排烟热损失的影响，进而指导运行人员和推算取得的经济效益，跟随机组运行实时给出磨煤机温度提升效果评价。
在本发明的一个具体实施例中，在某电厂2×600MW超临界燃煤发电机组成功应用，下面进行详细描述。
通过电厂机组运行数据监视系统，实时采集本发明实施例的方法所需在线数据，包括：锅炉一、二次风总风量，空预器空气侧与烟气侧进出口气体温度，各台磨煤机给煤量、入口一次风量、进出口温度等数据。电厂通常为重要参数设置多测点来确保测量数据准确性，因此对多测点参数，我们实时计算得到算数平均值作为最终参数。
以电厂630MW负荷为例，当磨出口温度提升至75℃以上运行时认为处于经济工况运行，此时需通过评价方法推导计算节能效果。稳定运行时实时数据如下(部分数据取多测点平均值)：
机组负荷630MW，空预器入口烟气温度t入烟＝359℃，空预器出口排烟温度t排烟＝132℃，空预器出口热一次风温度t热＝317℃，冷一次风温度t冷＝10℃，锅炉一、二次风总风量Q＝667.5kg/s，锅炉一次风总风量Q总＝194.7kg/s，运行6台磨煤机出口温度提升后数值依次为95℃、86℃、91℃、96℃、67℃、93℃。因此，本次计算对除5号磨外其他5台磨煤机的节能效果进行评价。
由推导公式(4)可计算出磨煤机入口一次风总热量：
Q入＝∑Q入i＝∑(Cag1*Δt1*g1)i＝∑(Δt2*(K*g1+K1*K2*B))i＝∑((t2-75℃)*1.304g1+0.077+2.72B)i，
式中，磨煤机出口温度通常在70～95℃运行查表可知Ca2＝1.055kJ/(kg·℃)，则K＝Ca2/0.98＝1.034；BM均为磨煤机设计不变参数，查询磨煤机设计说明书可得K1＝0.077；Mar、Mpc通过对试验期间取样的化学分析得到，正常运行时煤质稳定基本不变、Cdc、c”H2O通过查表得到，经计算K2≈2.72(该系数可通过定期对原煤和煤粉取样化验结果进行修正)。
代入5台磨煤机运行参数，计算可得磨煤机出口温度提升后增加的总热量ΔQ入＝6656kJ/s。
由推导公式(6)，计算可得磨煤机出口温度相对于75℃提升后热一次风增加比例
考虑磨煤机风量权重的6台磨煤机入口温度加权平均值，代入运行参数，计算得到磨入口温度加权平均值由推导公式(8)，计算得到热一次风占总一次风量比例
由推导公式(9)，计算得到热一次风占通过空预器总风量比例
如图2所示，通过磨煤机温度提升现场试验数据(机组负荷330MW与630MW时，磨煤机出口温度分别控制在75℃与95℃)，利用推导公式(10)可以计算出机组负荷与排烟温度关系的函数因子
当电厂煤质稳定时，不同工况计算出的非常接近、可热为是常数；当电厂煤质不稳定各台磨燃用煤质异同时，由于不同负荷磨运行组合不一致，导致函数因子存在一定偏差，此时可通过多次试验得到函数因子的拟合曲线。如图1所示，本发明实施例即为通过试验数据计算得到330MW与630MW时的函数因子数分别为1.013和0.735，当机组其他负荷运行时函数因子通过线性拟合得到。拟合得到的线性曲线关系为
由推导公式(10)，最终推导计算得到磨煤机出口温度提升导致空预器排烟温度下降值Δt排烟＝4.69℃，630MW锅炉实际试验降低排烟温度降低4.7℃，对比可知推导计算与现场试验得到的排烟温度变化值基本无偏差。
通过计算得到排烟温度下降值，可进一步计算得到磨煤机出口温度提升引起的锅炉热效率、发电煤耗、供电煤耗、辅机功率等重要指标的变化情况，对磨煤机出口温度提升后运行的效果进行客观准确、时效性强的评价。
具体地，本发明实施例的方法实现了实时拟合计算磨煤机经济工况运行(即磨煤机出口温度提升超过常规推荐值)对锅炉热效率影响的具体效果。可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，具有以下优点：
1)可在机组正常运行时实时计算得到磨煤机出口温度优化后的节能效果，避免了常规对比试验周期长、试验费用高、数据计算分析慢的缺点。
2)可靠性高。本发明采用磨煤机热平衡计算公式和热量平衡方法，结合典型工况的试验数据给出拟合因子，可计算机组任意负荷和工况下的节能效果，拟合计算数据与现场试验数据结论近似，表明评级方法的可靠性高较好。
3)适用性广。对于不同的燃煤电厂，只需开展典型工况的现场试验取得相关试验数据，据此推导出拟合因子，即可使本发明实施例的方法适用于各电厂。
4)不需电厂新增硬件设备，即不增加硬件设备情况下仅利用机组现有测点完成拟合计算工作。
根据本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，可以利用锅炉典型工况试验数据得到的函数关系，仅根据电厂锅炉机组实时运行参数推导计算得到磨煤机出口温度为设计值运行时的锅炉排烟温度，从而与实时运行数值做差得到制粉系统经济工况运行时的实时排烟温度下降数值，进而计算降低锅炉排烟热损失的收益，以用于管理和评价机组安全经济运行，实现实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果的目的，从而可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，简单便捷。
其次参照附图描述根据本发明实施例提出的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置。
图3是本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置的结构示意图。
如图3所示，该磨煤机出口温度优化节能效果评价装置10包括：方程获取模块100、方程获取模块200、第一比例获取模块300、第二比例获取模块400和评价模块500。
其中，方程获取模块100用于获取热平衡方程。关系式获取模块200用于根据热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式。第一比例获取模块300用于获取磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例。第二比例获取模块400用于获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例。评价模块500用于根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。本发明实施例的装置10可以实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果，从而可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，简单便捷。
进一步地，在本发明的一个实施例中，热平衡方程为：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5
其中，qag1为干燥剂的物理热、qle为漏入冷风的物理热、qs为密封风的物理热、qmac为磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量、qrc为原煤物理热、qev为蒸发原煤中水分消耗的热量、qag2为乏气干燥剂带出热量、qf为加热燃料消耗的热量、q5为设备散热损失。
进一步地，在本发明的一个实施例中，根据以下公式推导关系式：
其中，Cag1-为在t1温度下空气质量比热容，Δt1为磨入口风温提升量，Δt2为磨出口风温提升量，g1为磨煤机实时风量，K、K1和K2均为影响因子。
进一步地，在本发明的一个实施例中，出口温度提升引起热一次风增加比例通过以下公式得到：
其中，ΔQ入为磨煤机出口温度提升后增加的总热量，Q总为锅炉一次风总风量，c热为热一次风的空气比热容，t冷为冷一次风温度，t热为空预器出口热一次风温度。
进一步地，在本发明的一个实施例中，机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例通过以下公式得到：
其中，为磨入口温度加权平均值。
需要说明的是，前述对磨煤机出口温度优化节能效果评价方法实施例的解释说明也适用于该实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，此处不再赘述。
根据本发明实施例的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，可以利用锅炉典型工况试验数据得到的函数关系，仅根据电厂锅炉机组实时运行参数推导计算得到磨煤机出口温度为设计值运行时的锅炉排烟温度，从而与实时运行数值做差得到制粉系统经济工况运行时的实时排烟温度下降数值，进而计算降低锅炉排烟热损失的收益，以用于管理和评价机组安全经济运行，实现实时拟合计算磨煤机经济工况运行对锅炉热效率影响的具体效果的目的，从而可将节能效果直观反馈给运行人员，便于经济、技术指标的统计管理，简单便捷
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取热平衡方程；
根据所述热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式；
获取所述磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例；
获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例；以及
根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。
2.根据权利要求1所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，其特征在于，所述热平衡方程为：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5
其中，qag1为干燥剂的物理热、qle为漏入冷风的物理热、qs为密封风的物理热、qmac为磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量、qrc为原煤物理热、qev为蒸发原煤中水分消耗的热量、qag2为乏气干燥剂带出热量、qf为加热燃料消耗的热量、q5为设备散热损失。
3.根据权利要求1所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，其特征在于，根据以下公式推导所述关系式：
<mrow> <msub> <mi>C</mi> <mrow> <mi>a</mi> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <mo>*</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mi>K</mi> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>K</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <msub> <mi>K</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>*</mo> <mfrac> <mi>B</mi> <msub> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </msub> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mo>*</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> </mrow>
其中，Cag1-为在t1温度下空气质量比热容，△t1为磨入口风温提升量，△t2为磨出口风温提升量，g1为磨煤机实时风量，K、K1和K2均为影响因子。
4.根据权利要求1所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，其特征在于，所述出口温度提升引起热一次风增加比例通过以下公式得到：
其中，ΔQ入为磨煤机出口温度提升后增加的总热量，Q总为锅炉一次风总风量，c热为热一次风的空气比热容，t冷为冷一次风温度，t热为空预器出口热一次风温度。
5.根据权利要求4所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价方法，其特征在于，所述机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例通过以下公式得到：
其中，为磨入口温度加权平均值。
6.一种磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，其特征在于，包括：
方程获取模块，用于获取热平衡方程；
关系式获取模块，用于根据所述热平衡方正得到磨煤机的入口风温变化与磨煤机的出口风温变化之间的关系式；
第一比例获取模块，用于获取所述磨煤机的出口温度提升引起热一次风增加比例；
第二比例获取模块，用于获取机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例；以及
评价模块，用于根据机组典型工况的预设数据得到磨煤机温度提升使空预器出口排烟温度下降数值，得到节能评价。
7.根据权利要求6所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，其特征在于，所述热平衡方程为：
qag1+qle+qs+qmac+qrc＝qev+qag2+qf+q5
其中，qag1为干燥剂的物理热、qle为漏入冷风的物理热、qs为密封风的物理热、qmac为磨煤机工作时碾磨机械所产生的热量、qrc为原煤物理热、qev为蒸发原煤中水分消耗的热量、qag2为乏气干燥剂带出热量、qf为加热燃料消耗的热量、q5为设备散热损失。
8.根据权利要求6所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，其特征在于，根据以下公式推导所述关系式：
<mrow> <msub> <mi>C</mi> <mrow> <mi>a</mi> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <mo>*</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mi>K</mi> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>K</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <msub> <mi>K</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>*</mo> <mfrac> <mi>B</mi> <msub> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </msub> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mo>*</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> </mrow>
其中，Cag1-为在t1温度下空气质量比热容，△t1为磨入口风温提升量，△t2为磨出口风温提升量，g1为磨煤机实时风量，K、K1和K2均为影响因子。
9.根据权利要求6所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，其特征在于，所述出口温度提升引起热一次风增加比例通过以下公式得到：
其中，ΔQ入为磨煤机出口温度提升后增加的总热量，Q总为锅炉一次风总风量，c热为热一次风的空气比热容，t冷为冷一次风温度，t热为空预器出口热一次风温度。
10.根据权利要求9所述的磨煤机出口温度优化节能效果评价装置，其特征在于，所述机组任意运行工况下热一次风量占总一次风量比例通过以下公式得到：
其中，为磨入口温度加权平均值。
CN201611204222.0A 2016-12-23 2016-12-23 磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置 Active CN107066657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611204222.0A CN107066657B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611204222.0A CN107066657B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107066657A true CN107066657A (zh) 2017-08-18
CN107066657B CN107066657B (zh) 2020-09-11

Family

ID=59619390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611204222.0A Active CN107066657B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107066657B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405165A (zh) * 2018-03-20 2018-08-17 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 一种直吹式磨煤机的一次风流量的确定方法及装置
CN108595723A (zh) * 2017-12-27 2018-09-28 华北电力科学研究院有限责任公司 一种锅炉暖风器回热量计算方法及装置
CN109459102A (zh) * 2018-11-27 2019-03-12 江苏方天电力技术有限公司 一种中速磨煤机进口一次风量测量方法和系统
CN109821646A (zh) * 2019-01-14 2019-05-31 华北电力大学 一种磨煤机出口煤粉流量软测量方法
CN109977478A (zh) * 2019-03-01 2019-07-05 苏州西热节能环保技术有限公司 一种磨煤机入口一次风流场优化改造后的评价方法
CN110110462A (zh) * 2019-05-15 2019-08-09 中国神华能源股份有限公司 热风始端温度的调控方法
CN112288268A (zh) * 2020-10-28 2021-01-29 华润电力技术研究院有限公司 火电机组煤质辨识方法、火电机组控制方法及系统
CN113028441A (zh) * 2021-03-17 2021-06-25 华北电力科学研究院有限责任公司 一种磨煤机出口温度调节方法、装置及存储介质
CN113468749A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 西安热工研究院有限公司 一种提高高水分煤种带负荷能力的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2863371A1 (fr) * 2003-12-03 2005-06-10 Jean Christophe Marius M Ealet Methode et dispositif d'evaluation predictive de la charge thermique pour les usines d'incineration de dechets solides
CN103453539A (zh) * 2013-08-22 2013-12-18 广东电网公司电力科学研究院 基于入炉煤水分的电站制粉系统调节方法及装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2863371A1 (fr) * 2003-12-03 2005-06-10 Jean Christophe Marius M Ealet Methode et dispositif d'evaluation predictive de la charge thermique pour les usines d'incineration de dechets solides
CN103453539A (zh) * 2013-08-22 2013-12-18 广东电网公司电力科学研究院 基于入炉煤水分的电站制粉系统调节方法及装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李文华 等: "提高中速磨煤机出口温度对锅炉运行的影响", 《中国电力》 *
王晓辉 等: "660MW超临界机组磨煤机出口温度提升试验研究", 《宁夏电力》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108595723A (zh) * 2017-12-27 2018-09-28 华北电力科学研究院有限责任公司 一种锅炉暖风器回热量计算方法及装置
CN108595723B (zh) * 2017-12-27 2021-10-08 华北电力科学研究院有限责任公司 一种锅炉暖风器回热量计算方法及装置
CN108405165B (zh) * 2018-03-20 2020-04-14 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 一种直吹式磨煤机的一次风流量的确定方法及装置
CN108405165A (zh) * 2018-03-20 2018-08-17 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 一种直吹式磨煤机的一次风流量的确定方法及装置
CN109459102A (zh) * 2018-11-27 2019-03-12 江苏方天电力技术有限公司 一种中速磨煤机进口一次风量测量方法和系统
CN109821646A (zh) * 2019-01-14 2019-05-31 华北电力大学 一种磨煤机出口煤粉流量软测量方法
CN109977478A (zh) * 2019-03-01 2019-07-05 苏州西热节能环保技术有限公司 一种磨煤机入口一次风流场优化改造后的评价方法
CN109977478B (zh) * 2019-03-01 2023-09-19 苏州西热节能环保技术有限公司 一种磨煤机入口一次风流场优化改造后的评价方法
CN110110462A (zh) * 2019-05-15 2019-08-09 中国神华能源股份有限公司 热风始端温度的调控方法
CN112288268A (zh) * 2020-10-28 2021-01-29 华润电力技术研究院有限公司 火电机组煤质辨识方法、火电机组控制方法及系统
CN112288268B (zh) * 2020-10-28 2024-05-10 深圳市出新知识产权管理有限公司 火电机组煤质辨识方法、火电机组控制方法及系统
CN113028441A (zh) * 2021-03-17 2021-06-25 华北电力科学研究院有限责任公司 一种磨煤机出口温度调节方法、装置及存储介质
CN113028441B (zh) * 2021-03-17 2022-07-05 华北电力科学研究院有限责任公司 一种磨煤机出口温度调节方法、装置及存储介质
CN113468749A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 西安热工研究院有限公司 一种提高高水分煤种带负荷能力的方法
CN113468749B (zh) * 2021-07-06 2022-12-27 西安热工研究院有限公司 一种提高高水分煤种带负荷能力的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107066657B (zh) 2020-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107066657B (zh) 磨煤机出口温度优化节能效果评价方法及装置
CN104801416B (zh) 新型磨煤机出口温度控制系统及其控制方法
CN101839496B (zh) 一种原煤仓内多煤种分层界面监测方法
CN103148473B (zh) 一种基于co的电站锅炉优化运行方法及系统
CN102645523B (zh) 基于制粉系统热平衡的入炉煤收到基水分在线辨识方法
CN103017196B (zh) 锅炉配风优化自动控制系统及其控制方法
CN102314184B (zh) 干熄焦循环系统的温度压力控制方法
CN103697494B (zh) 锅炉风量控制方法及系统
CN112131517B (zh) 一种垃圾焚烧电厂入炉垃圾低位热值的测算方法
CN106323657B (zh) 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法
CN107741020A (zh) 一种固体废弃物干化炭化燃烧优化控制系统和控制方法
CN112782220A (zh) 一种电站入炉煤热值的测量方法及系统
CN108870437A (zh) 一种磨煤机组一次风压力控制方法及控制系统
CN109530072B (zh) 一种在线监测制粉系统综合能效的方法
CN110864855B (zh) 在中低负荷下测量电站锅炉空预器漏风率的装置及方法
CN110888403A (zh) 基于*损失最小的锅炉对流受热面智能吹灰闭环控制系统
CN103816987A (zh) 一种双进双出磨煤机出粉量的计算方法
CN112446156B (zh) 基于炉膛飞灰停留时间的电站锅炉飞灰含碳量的测量方法
CN109340809B (zh) 高挥发分粉煤制备与干燥工艺的控制系统及方法
CN212083295U (zh) 一种用于在线测量标定高温热解煤气含热量的装置
CN107703181B (zh) 评价低压省煤器节能效果的反平衡方法
CN116197388A (zh) 一种钢包智能烘烤系统及工艺
CN206724998U (zh) 一种余热回收换热器工况监控系统
CN212539287U (zh) 一次风流量测量装置和一次风流量计算装置
CN106599563A (zh) 一种制粉设备校验方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 100142 Beijing city Haidian District No. 23 Lane North lanhui building

Applicant after: Beijing Jingneng Technology Co., Ltd

Address before: 100142 Beijing city Haidian District No. 23 Lane North lanhome center 6

Applicant before: BEIJING YUANSHEN ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant