CN106323657B - 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法 - Google Patents

一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106323657B
CN106323657B CN201610693437.7A CN201610693437A CN106323657B CN 106323657 B CN106323657 B CN 106323657B CN 201610693437 A CN201610693437 A CN 201610693437A CN 106323657 B CN106323657 B CN 106323657B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
flue gas
amount
combustion
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610693437.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106323657A (zh
Inventor
侯海盟
邵春岩
祁国恕
王维宽
惠宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Academy Environmental Sciences
Original Assignee
Shenyang Academy Environmental Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Academy Environmental Sciences filed Critical Shenyang Academy Environmental Sciences
Priority to CN201610693437.7A priority Critical patent/CN106323657B/zh
Publication of CN106323657A publication Critical patent/CN106323657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106323657B publication Critical patent/CN106323657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/002—Thermal testing

Abstract

本发明提供了一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法，其要点是：在线监测锅炉工质参数，计算获得锅炉有效热量；在线监测锅炉烟气参数、灰渣参数和供风参数，通过化学平衡计算锅炉燃烧的总C、H和S的量，进而利用C、H和S的燃烧热，在线计算输入锅炉的总热量；根据锅炉的有效热量和总热量，实时计算锅炉的热效率；根据烟气CO2和CO浓度，实时计算锅炉燃烧效率。本发明的有益效果是：所有数据均为在线实时测试获取，并通过化学平衡原理实时计算锅炉热效率，实现了锅炉热效率和燃烧效率的在线监测，准确反应了锅炉实时的能效水平和燃烧水平。

Description

一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法
技术领域
本发明涉及一种燃煤锅炉运行热效率的在线监测方法，用于燃煤锅炉能效水平的监控。
背景技术
目前，我国能源结构以煤炭为主，除了用于电力供应的燃煤电站锅炉，诸多燃煤工业锅炉也是煤炭消耗的主要用户。燃煤工业锅炉运行热效率偏低，大量煤炭利用效率极低，且产生了大量的大气污染物，这给我国的煤炭总量控制、节能减排、大气污染物治理等工作带来了较大困难。
为了促进燃煤工业锅炉经济高效运行，国家颁布了《工业锅炉经济运行》、《燃煤工业锅炉节能监测》和《工业锅炉能效限定值及能效等级》等标准和规范对燃煤工业锅炉进行监管。但是，燃煤工业锅炉能效水平提高仍然有限，其中重要原因是无法准确获得锅炉的能效水平。传统的锅炉热效率计算有正平衡和反平衡两种方法，但其应用于燃煤工业锅炉能效的在线监控都有局限性：在正平衡方法中，需要测试燃煤的热值，由于工业锅炉燃用煤种的多变性，导致无法准确采用正平衡方法对热效率在线监测；反平衡方法则由于散热损失和灰渣热损失无法实时测试而不能实现在线监测。因此，现有的锅炉能效水平测试均为离线测试，或仅有部分数据在线测试，这些能效指标只能代表短时间内的运行情况。与电站锅炉不同，燃煤工业锅炉运行负荷调整频繁，所以离线测试获得的能效数据很难与实际锅炉相符合，这就会使相关部门很难准确得监管工业锅炉运行能效水平，而运行人员也不能有效地进行运行调整。
发明内容
为解决背景技术锅炉能效无法实现在线监测、能效数据不准确的问题，本发明的目的在于提供一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
(1)在线监测燃煤锅炉每小时平均给水流量、给水温度、蒸汽压力、蒸汽温度及蒸汽湿度，计算得到每小时锅炉工质吸收的有效热量Q1＝Dgs(hzq-hgs-rw/100)；
其中，Q1—锅炉有效热量(kJ/h)；Dgs—给水流量(kg/h)；hzq—蒸汽焓(kJ/kg)；hgs—给水焓(kJ/kg)；r—汽化潜热(kJ/h)；w—蒸汽湿度(％)；
(2)实时监测锅炉烟气流量(m3/h)及烟气中CO2浓度(％)、CO浓度(％)和SO2浓度(％)，计算得到每小时锅炉烟气中的C元素含量MC烟气(kg/h)和S元素含量MS烟气(kg/h)，MC烟气＝Q烟气×(ΦCO2+ΦCO)×12/22.4，MS烟气＝Q烟气×ΦSO2×32/22.4；
其中，MC烟气—烟气中C元素含量(kg/h)；MS烟气—烟气中S元素含量(kg/h)；Q烟气—锅炉烟气流量(m3/h)；ΦCO2—烟气CO2浓度(％)；ΦCO—烟气CO浓度(％)；ΦSO2—烟气SO2浓度(％)；12—C元素的摩尔质量(g/mol)；32—S元素的摩尔质量(g/mol)；22.4—气体摩尔体积(L/mol)；
(3)实时监测锅炉飞灰、底渣量(kg/h)以及灰渣的含碳量(％)，计算得到每小时锅炉飞灰、底渣中的C元素含量(kg/h)，进而得到锅炉每小时入炉的总C元素量MC(kg/h)，MC飞灰＝M飞灰×ωC飞灰，MC底渣＝M底渣×ωC底渣，MC＝MC飞灰+MC底渣；
其中，MC飞灰—飞灰中C元素含量(kg/h)；MC底渣—底渣中C元素含量(kg/h)；MC—入炉的总C元素含量(kg/h)；M飞灰—飞灰量(kg/h)；M底渣—底渣量(kg/h)；ωC飞灰—飞灰含碳量(％)；ωC底渣—底渣含碳量(％)；
(4)实时监测锅炉供风量(m3/h)、烟气量(m3/h)、锅炉出口烟气氧含量(％)，可计算得到燃烧消耗的总氧量，MO2＝Q供风×21％-Q烟气×ΦO2；
其中，MO2—燃烧消耗的氧气量(kg/h)；Q供风—锅炉供风量(kg/h)；ΦO2—烟气O2浓度(％)；
(5)再根据燃烧的C元素量，通过燃烧过程中的氧平衡计算得到每小时锅炉燃烧的总H元素量MH(kg/h)，其中，煤中S和N燃烧消耗的氧量按总氧量的1％取值进行计算修正，MH＝(MO2×99％-Q烟气×ΦCO2×32/12-Q烟气×ΦCO×16/12)×2/16；
其中，MH—燃烧的总H元素量(kg/h)；Q烟气—烟气量(kg/h)；ΦCO2—烟气CO2浓度(％)；ΦCO—烟气CO浓度(％)；32/12—O与C完全燃烧的质量比；16/12—O与C未完全燃烧的质量比；2/16—H与O燃烧质量比；
(6)通过每小时锅炉燃烧的C、H和S元素的量，以及C、H和S的燃烧热，计算得到每小时锅炉输入的总热量Q总＝32800MC+142900MH+9250MS；
其中，Q总—锅炉总热量(kJ/h)；MC—锅炉燃烧的总C量(kg/h)；MH—锅炉燃烧的总H量(kg/h)；MS—锅炉燃烧的总S量(kg/h)；32800—C的燃烧热(kJ/kg)；142900—H的燃烧热(kJ/kg)；9250—S的燃烧热(kJ/kg)；
(7)通过Q总和Q1，计算得到锅炉热效率η＝Q1/Q总，从而实现锅炉热效率的在线实时监测；
(8)根据烟气中CO2和CO的浓度，计算锅炉燃烧效率，CE＝ΦCO2/(ΦCO2+ΦCO)×100％，式中：ΦCO2和ΦCO分别为烟气中CO2和CO的浓度；
(9)同时实时在线监测锅炉的排烟温度、烟气氧含量和灰渣碳含量等节能指标，为锅炉运行优化提供依据。
本发明的有益效果是：实现了锅炉热效率的在线监测，所有数据均为在线实时测试获取，并通过化学平衡原理实时计算锅炉热效率和燃烧效率，真实反应了锅炉实时的能效水平和燃烧水平，解决了燃煤工业锅炉煤质多样和负荷多变带来的能效无法准确监测的问题，为相关部门监管工业锅炉能效水平和运行人员优化运行操作提供准确的依据。
附图说明
图1是本发明的框图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
本发明实现了燃煤锅炉运行热效率的实时监测，所有数据均为在线实时测试获取，准确反应了锅炉实时的能效水平，具体过程如图1所示。
对于燃煤工业锅炉，采用传统的正平衡方法，锅炉热效率无法实时监测的原因在于锅炉燃用的煤种变化较多，而煤的热值又无法实现在线监测，所以无法在线测得输入锅炉的总热量。对于煤燃烧过程，煤中C和H燃烧释放的热量占总燃烧热量的99％以上，因此根据烟气参数、灰渣参数、供风量等参数的监测，通过化学平衡过程计算得到锅炉总的C和H的燃烧量，即可算出锅炉的总输入热量，从而在线测得锅炉的热效率和燃烧效率。
基于以上分析，本方法的具体实现过程如下：
(1)在线监测燃煤锅炉每小时平均给水流量、给水温度、蒸汽压力、蒸汽温度及蒸汽湿度，计算得到每小时锅炉工质吸收的有效热量Q1＝Dgs(hzq-hgs-rw/100)；
其中，Q1—锅炉有效热量(kJ/h)；Dgs—给水流量(kg/h)；hzq—蒸汽焓(kJ/kg)；hgs—给水焓(kJ/kg)；r—汽化潜热(kJ/h)；w—蒸汽湿度(％)；
(2)实时监测锅炉烟气流量(m3/h)及烟气中CO2浓度(％)、CO浓度(％)和SO2浓度(％)，计算得到每小时锅炉烟气中的C元素含量MC烟气(kg/h)和S元素含量MS烟气(kg/h)，MC烟气＝Q烟气×(ΦCO2+ΦCO)×12/22.4，MS烟气＝Q烟气×ΦSO2×32/22.4；
其中，MC烟气—烟气中C元素含量(kg/h)；MS烟气—烟气中S元素含量(kg/h)；Q烟气—锅炉烟气流量(m3/h)；ΦCO2—烟气CO2浓度(％)；ΦCO—烟气CO浓度(％)；ΦSO2—烟气SO2浓度(％)；12—C元素的摩尔质量(g/mol)；32—S元素的摩尔质量(g/mol)；22.4—气体摩尔体积(L/mol)；
(3)实时监测锅炉飞灰、底渣量(kg/h)以及灰渣的含碳量(％)，计算得到每小时锅炉飞灰、底渣中的C元素含量(kg/h)，进而得到锅炉每小时入炉的总C元素量MC(kg/h)，MC飞灰＝M飞灰×ωC飞灰，MC底渣＝M底渣×ωC底渣，MC＝MC飞灰+MC底渣；
其中，MC飞灰—飞灰中C元素含量(kg/h)；MC底渣—底渣中C元素含量(kg/h)；MC—入炉的总C元素含量(kg/h)；M飞灰—飞灰量(kg/h)；M底渣—底渣量(kg/h)；ωC飞灰—飞灰含碳量(％)；ωC底渣—底渣含碳量(％)；
(4)实时监测锅炉供风量(m3/h)、烟气量(m3/h)、锅炉出口烟气氧含量(％)，可计算得到燃烧消耗的总氧量，MO2＝Q供风×21％-Q烟气×ΦO2；
其中，MO2—燃烧消耗的氧气量(kg/h)；Q供风—锅炉供风量(kg/h)；ΦO2—烟气O2浓度(％)；
(5)再根据燃烧的C元素量，通过燃烧过程中的氧平衡计算得到每小时锅炉燃烧的总H元素量MH(kg/h)，其中，煤中S和N燃烧消耗的氧量按总氧量的1％取值进行计算修正，MH＝(MO2×99％-Q烟气×ΦCO2×32/12-Q烟气×ΦCO×16/12)×2/16；
其中，MH—燃烧的总H元素量(kg/h)；Q烟气—烟气量(kg/h)；ΦCO2—烟气CO2浓度(％)；ΦCO—烟气CO浓度(％)；32/12—O与C完全燃烧的质量比；16/12—O与C未完全燃烧的质量比；2/16—H与O燃烧质量比；
(6)通过每小时锅炉燃烧的C、H和S元素的量，以及C、H和S的燃烧热，计算得到每小时锅炉输入的总热量Q总＝32800MC+142900MH+9250MS；
其中，Q总—锅炉总热量(kJ/h)；MC—锅炉燃烧的总C量(kg/h)；MH—锅炉燃烧的总H量(kg/h)；MS—锅炉燃烧的总S量(kg/h)；32800—C的燃烧热(kJ/kg)；142900—H的燃烧热(kJ/kg)；9250—S的燃烧热(kJ/kg)；
(7)通过Q总和Q1，计算得到锅炉热效率η＝Q1/Q总，从而实现锅炉热效率的在线实时监测；
(8)根据烟气中CO2和CO的浓度，计算锅炉燃烧效率，CE＝ΦCO2/(ΦCO2+ΦCO)×100％，式中：ΦCO2和ΦCO分别为烟气中CO2和CO的浓度；
(9)同时实时在线监测锅炉的排烟温度、烟气氧含量和灰渣碳含量等节能指标，为锅炉运行优化提供依据。
通过以上方法实现锅炉能效的在线监测。

Claims (1)

1.一种燃煤锅炉能效在线监测方法，其特征在于，它由以下步骤组成：
(1)在线监测燃煤锅炉每小时平均给水流量、给水温度、蒸汽压力、蒸汽温度及蒸汽湿度，计算得到每小时锅炉工质吸收的有效热量Q1＝Dgs(hzq-hgs-rw/100)；
其中，Q1—锅炉有效热量(kJ/h)；Dgs—给水流量(kg/h)；hzq—蒸汽焓(kJ/kg)；hgs—给水焓(kJ/kg)；r—汽化潜热(kJ/h)；w—蒸汽湿度(％)；
(2)实时监测锅炉烟气流量(m3/h)及烟气中CO2浓度(％)、CO浓度(％)和SO2浓度(％)，计算得到每小时锅炉烟气中的C元素含量MC烟气(kg/h)和S元素含量MS烟气(kg/h)，MC烟气＝Q烟气×(ΦCO2+ΦCO)×12/22.4，MS烟气＝Q烟气×ΦSO2×32/22.4；
其中，MC烟气—烟气中C元素含量(kg/h)；MS烟气—烟气中S元素含量(kg/h)；Q烟气—锅炉烟气流量(m3/h)；ΦCO2—烟气CO2浓度(％)；ΦCO—烟气CO浓度(％)；ΦSO2—烟气SO2浓度(％)；12—C元素的摩尔质量(g/mol)；32—S元素的摩尔质量(g/mol)；22.4—气体摩尔体积(L/mol)；
(3)实时监测锅炉飞灰、底渣量(kg/h)以及灰渣的含碳量(％)，计算得到每小时锅炉飞灰、底渣中的C元素含量(kg/h)，进而得到锅炉每小时入炉的总C元素量MC(kg/h)，MC飞灰＝M飞灰×ωC飞灰，MC底渣＝M底渣×ωC底渣，MC＝MC飞灰+MC底渣；
其中，MC飞灰—飞灰中C元素含量(kg/h)；MC底渣—底渣中C元素含量(kg/h)；MC—入炉的总C元素含量(kg/h)；M飞灰—飞灰量(kg/h)；M底渣—底渣量(kg/h)；ωC飞灰—飞灰含碳量(％)；ωC底渣—底渣含碳量(％)；
(4)实时监测锅炉供风量(m3/h)、烟气量(m3/h)、锅炉出口烟气氧含量(％)，可计算得到燃烧消耗的总氧量，MO2＝Q供风×21％-Q烟气×ΦO2；
其中，MO2—燃烧消耗的氧气量(kg/h)；Q供风—锅炉供风量(kg/h)；ΦO2—烟气O2浓度(％)；
(5)再根据燃烧的C元素量，通过燃烧过程中的氧平衡计算得到每小时锅炉燃烧的总H元素量MH(kg/h)，其中，煤中S和N燃烧消耗的氧量按总氧量的1％取值进行计算修正，MH＝(MO2×99％-Q烟气×ΦCO2×32/12-Q烟气×ΦCO×16/12)×2/16；
其中，MH—燃烧的总H元素量(kg/h)；Q烟气—烟气量(kg/h)；ΦCO2—烟气CO2浓度(％)；ΦCO—烟气CO浓度(％)；32/12—O与C完全燃烧的质量比；16/12—O与C未完全燃烧的质量比；2/16—H与O燃烧质量比；
(6)通过每小时锅炉燃烧的C、H和S元素的量，以及C、H和S的燃烧热，计算得到每小时锅炉输入的总热量Q总＝32800MC+142900MH+9250MS；
其中，Q总—锅炉总热量(kJ/h)；MC—锅炉燃烧的总C量(kg/h)；MH—锅炉燃烧的总H量(kg/h)；MS—锅炉燃烧的总S量(kg/h)；32800—C的燃烧热(kJ/kg)；142900—H的燃烧热(kJ/kg)；9250—S的燃烧热(kJ/kg)；
(7)通过Q总和Q1，计算得到锅炉热效率η＝Q1/Q总，从而实现锅炉热效率的在线实时监测；
(8)根据烟气中CO2和CO的浓度，计算锅炉燃烧效率，CE＝ΦCO2/(ΦCO2+ΦCO)×100％，式中：ΦCO2和ΦCO分别为烟气中CO2和CO的浓度；
(9)同时实时在线监测锅炉的排烟温度、烟气氧含量和灰渣碳含量等节能指标，为锅炉运行优化提供依据。
CN201610693437.7A 2016-08-19 2016-08-19 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法 Active CN106323657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610693437.7A CN106323657B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610693437.7A CN106323657B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106323657A CN106323657A (zh) 2017-01-11
CN106323657B true CN106323657B (zh) 2018-12-14

Family

ID=57743734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610693437.7A Active CN106323657B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106323657B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572540B (zh) * 2017-08-31 2019-09-17 沈阳化工股份有限公司 控制气相二氧化硅生产过程中的料位平衡方法及装置
CN108629495B (zh) * 2018-04-23 2021-09-14 光大环保技术研究院（深圳）有限公司 一种垃圾热值的估算方法
CN110007058A (zh) * 2019-02-28 2019-07-12 苏州西热节能环保技术有限公司 一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法
CN111007104B (zh) * 2019-12-13 2022-08-09 沈阳环境科学研究院 一种机动车燃烧过程中不完全燃烧热损失在线监测方法
CN114965164A (zh) * 2022-06-02 2022-08-30 连云港同顺电力节能设备有限公司 一种电力生产飞灰监测系统、方法及存储介质
CN116858308B (zh) * 2023-06-30 2024-02-20 潍坊市特种设备检验研究院 一种用于锅炉的节能环保检测系统、锅炉系统及检测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4969408A (en) * 1989-11-22 1990-11-13 Westinghouse Electric Corp. System for optimizing total air flow in coal-fired boilers
CN1322955A (zh) * 2001-06-07 2001-11-21 云南省电力试验研究所 基于烟气成分分析的锅炉效率在线监测方法
CN1603833A (zh) * 2004-02-27 2005-04-06 王玷 大型煤粉炉优化控制系统
CN103674600A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 湖南科技大学 一种燃煤锅炉运行效率的监测方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1027347C (zh) * 1992-06-08 1995-01-11 杨继萍 保肾复阳袋及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4969408A (en) * 1989-11-22 1990-11-13 Westinghouse Electric Corp. System for optimizing total air flow in coal-fired boilers
CN1322955A (zh) * 2001-06-07 2001-11-21 云南省电力试验研究所 基于烟气成分分析的锅炉效率在线监测方法
CN1603833A (zh) * 2004-02-27 2005-04-06 王玷 大型煤粉炉优化控制系统
CN103674600A (zh) * 2013-12-24 2014-03-26 湖南科技大学 一种燃煤锅炉运行效率的监测方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
工业锅炉能效监测方法的研究进展;肖秋菊 等;《能源与节能》;20130131;77-79 *
搞好小型锅炉热效率测试;黄石高 等;《节能技术》;19991130;第17卷(第98期);14-15 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106323657A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106323657B (zh) 一种基于化学平衡的燃煤锅炉能效在线监测方法
CN104008297B (zh) 煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算方法
CN103697946B (zh) 一种火电厂燃煤锅炉烟气流量的计算方法及污染物排放量的控制方法
CN102012968B (zh) 煤粉锅炉热效率和煤质数据实时监测方法
CN102734782B (zh) 一种燃煤锅炉能效监测方法
CN104699937B (zh) 一种基于烟气测试的锅炉效率自校正计算方法
CN107844682B (zh) 基于煤气热值和烟气成分的转炉煤气成分软测量方法
CN104598761B (zh) 混烧锅炉运行参数变化对机组发电煤耗影响的分析方法
WO2005083447A1 (fr) Procede et dispositif de controle en ligne pour un appareil de conversion de combustible fossile
CN104268433B (zh) 煤气锅炉运行参数变化引起的机组发电煤耗偏差监测方法
CN105181926A (zh) 基于热平衡的煤粉掺烧煤气锅炉燃煤热值软测量方法
Shah et al. Boiler efficiency analysis using direct method
CN101871655B (zh) 一种电站锅炉煤燃烧全过程在线监测系统
CN103699780B (zh) 煤质参数在线计算的混沌优化方法
CN105318348A (zh) 基于风煤比煤质校正的火电机组给煤量反馈校正方法
CN108197723B (zh) 煤电机组供电煤耗与污染物排放的优化节能调度方法
CN110864855B (zh) 在中低负荷下测量电站锅炉空预器漏风率的装置及方法
CN106845134B (zh) 一种锅炉机组相对性能指标计算方法及装置
CN104615895A (zh) 煤粉与高炉煤气混烧锅炉空气预热器漏风率的测算方法
CN109709146A (zh) 入炉煤质成分在线监测方法
Libao et al. Prediction of CO2 emissions based on multiple linear regression analysis
CN103674600B (zh) 一种燃煤锅炉运行效率的监测方法
CN204665343U (zh) 燃煤锅炉的氧气含量控制系统
CN208170357U (zh) 一种燃煤工业锅炉在线能效监控及诊断装置
CN103743573A (zh) 一种基于锅炉实时在线监视测定发电机组最优工作效率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant