CN116858308B - 一种用于锅炉的节能环保检测系统、锅炉系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锅炉的节能环保检测系统、锅炉系统及检测方法，包括烟气检测系统，烟气在螺旋烟气检测管内螺旋上升依次经过检测器；燃煤实时检测系统，燃煤实时检测系统包括燃烧篦，燃烧篦两端设有连杆，连杆端部连接有导向杆，导向杆插设在导向件内，导向杆下端设有弹簧，弹簧下端设有压力传感器，压力传感器实时检测燃烧篦上燃煤量；灰渣检测系统，灰渣检测系统包括传送履带，传送履带位于燃烧篦正下方，传送履带一端下方的架体上设有通槽，通槽下端设有灰渣检测箱，灰渣检测箱为透明材质，灰渣检测箱端部设有灰渣称重箱，灰渣称重箱下端设有电子秤。具有层层检测烟气，实时检测燃煤量，便于观察灰渣状态和燃烧充分性的优点。

Description

一种用于锅炉的节能环保检测系统、锅炉系统及检测方法

技术领域

本发明涉及节能环保和检测测试技术领域，具体而言，涉及一种用于锅炉的节能环保检测系统、锅炉系统及检测方法。

背景技术

目前，随着对节能环保的重视，燃煤锅炉作为环境污染主要来源之一，作为能源消耗的重要载体，需要对其进行节能环保检测。在现有技术中，专利申请号202010854495.X公开了一种基于物联网的锅炉节能环保检测系统及方法，涉及锅炉检测技术领域，具体涉及一种基于物联网的锅炉节能环保检测系统及方法，所述系统为由感知层、网络层和应用层组成的三层网络架构，所述感知层包含工控机、以及与所述工控机连接的至少一个数据采集装置，所述数据采集装置用于通过测量仪器采集测点的检测数据，所述工控机用于将所述测量仪器采集到的检测数据按测点进行汇总，以得到每个测点的检测数据，从而形成锅炉节能环保检测数据的数据库，所述工控机还用于将所述数据库存储在本地服务器，并通过网络层将所述数据库传送至应用层，所述应用层用于应用层将所述数据库以数据可视化的方式进行展示和查询，本发明能够实现各场景下锅炉节能环保检测数据的融合和实时共享。并未解决锅炉燃煤在燃烧过程中，无法实时检测燃煤燃烧量；锅炉燃烧烟气检测效率低，无法实现对烟气的多层精准检测和烟气后处理；锅炉灰渣不便于观察检测燃烧充分性。专利申请号为202111320714.7的专利申请公开了一种工业锅炉能效环保协同检测平台及方法，通过在线监测传感系统、数据采集和传输系统和数据统计与分析系统以获得工业锅炉能效测试和环保测试所需的数据，并给出锅炉的节能和环保运行状态的评估、诊断和优化决策建议，所述数据统计与分析系统对所述数据采集和传输系统采集传输过来的工业锅炉能效检测数据和环保检测数据进行融合，以获得能效环保协同指数，通过所述能效环保协同指数完成对工业锅炉能效检测数据和环保检测数据的统计与协同分析，可实现对工业锅炉的大气污染物排放进行超标预警、以及节能和环保运行提供协同优化决策。也未解决锅炉燃煤在燃烧过程中，无法实时检测燃煤燃烧量；锅炉燃烧烟气检测效率低，无法实现对烟气的多层精准检测和烟气后处理；锅炉灰渣不便于观察检测燃烧充分性。

综上所述，存在如下至少一个技术问题：

锅炉燃煤在燃烧过程中，无法实时检测燃煤燃烧量；

锅炉燃烧烟气检测精确性低，无法实现对烟气的多层精准检测，和烟气后处理；

锅炉灰渣不便于观察和检测燃烧充分性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于锅炉的节能环保检测系统、锅炉系统及检测方法，以解决背景技术中锅炉燃煤在燃烧过程中，无法实时检测燃煤燃烧量；锅炉燃烧烟气检测效率低，无法实现对烟气的多层精准检测和烟气后处理；锅炉灰渣不便于观察和检测燃烧充分性中至少一个技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于锅炉的节能环保检测系统，包括：

烟气检测系统，所述烟气检测系统包括烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器，所述烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器设置在螺旋烟气检测管上，所述螺旋烟气检测管下端与导烟管相连，所述螺旋烟气检测管上端与烟气分流器相连，所述烟气在螺旋烟气检测管内螺旋上升依次经过烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器；

燃煤实时检测系统，所述燃煤实时检测系统包括燃烧篦，所述燃烧篦两端设有连杆，所述连杆端部连接有导向杆，所述导向杆插设在导向件内，所述导向杆下端设有弹簧，所述弹簧下端设有压力传感器，所述压力传感器实时检测燃烧篦上燃煤量；

灰渣检测系统，所述灰渣检测系统包括传送履带，所述传送履带与传送轴相连，所述传送轴与传送电机相连，所述传送履带位于燃烧篦正下方，所述传送履带一端下方的架体上设有通槽，所述通槽下端设有灰渣检测箱，所述灰渣检测箱为透明材质，所述灰渣检测箱端部设有灰渣称重箱，所述灰渣称重箱下端设有电子秤；

所述烟气检测系统、燃煤实时检测系统和灰渣检测系统分别与控制器相连。

优选的，所述控制器包括中央处理器、烟气成分检测器控制模块、烟气温度检测器控制模块、烟尘含量检测器控制模块、烟气流速检测器控制模块、烟气湿度检测器控制模块、压力传感器控制模块、电子秤控制模块、烟气分流阀控制模块、水位检测器控制模块、主气阀控制模块压力安全阀控制模块、水温检测器控制模块、温度检测器控制模块、电机控制模块、控制阀控制模块，所述烟气成分检测器控制模块、烟气温度检测器控制模块、烟尘含量检测器控制模块、烟气流速检测器控制模块、烟气湿度检测器控制模块、压力传感器控制模块、电子秤控制模块、烟气分流阀控制模块、水位检测器控制模块、主气阀控制模块压力安全阀控制模块、水温检测器控制模块、温度检测器控制模块、电机控制模块、控制阀控制模块分别与中央处理器相连。

优选的，所述烟气成分检测器控制模块与烟气成分检测器相连，所述烟气温度检测器控制模块与烟气温度检测器相连，所述烟尘含量检测器控制模块与烟尘含量检测器相连，所述烟气流速检测器控制模块与烟气流速检测器相连，所述烟气湿度检测器控制模块与烟气湿度检测器相连，所述压力传感器控制模块与压力传感器检测模块相连，所述电子秤控制模块与电子秤相连，所述烟气分流阀控制模块与烟气分流阀相连，所述水位检测器控制模块与水位检测器相连，所述主气阀控制模块与主气阀相连，所述压力安全阀控制模块与压力安全阀相连，所述水温检测器控制模块与水温检测器相连，所述温度检测器控制模块与温度检测器相连，所述电机控制模块与电机相连，所述控制阀控制模块与控制阀相连。

优选的，所述烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器在螺旋烟气检测管上两两成对对称设置，所述烟气成分检测器实时检测螺旋烟气检测管中的二氧化物，所述烟气烟尘含量检测器实时检测螺旋烟气检测管中的烟尘浓度，所述烟气流速检测器实时检测螺旋烟气检测管内烟气流动速度，所述烟气湿度检测器实时检测螺旋烟气检测管内的烟气湿度，所述烟气温度检测器实时检测螺旋烟气管内的烟气温度，所述烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器将检测的数据传输给控制器。

优选的，所述螺旋烟气检测管上端连接有烟气分流器，所述烟气分流器侧壁设有若干烟气分流阀，若干个烟气分流阀分别通过导气管与污染物处理装置相连，所述烟气分流器上端设有烟囱，所述烟囱上设有控制阀。

优选的，所述燃烧篦下端还设有导气管，所述导气管上配合有导向管，所述导气管下端也设有弹簧，所述弹簧下端也设有压力传感器，所述压力传感器实时检测压力值，所述压力传感器将实时检测的压力数值传输给控制器。

优选的，还包括水位检测器、压力安全阀、水温检测器，所述水位检测器、压力安全阀、水温检测器分别设置在筒体上。

优选的，还包括温度检测管，所述温度检测管与锅炉的水冷壁管相连，所述温度检测管中设有温度检测器，所述温度检测器实时检测水冷壁管的温度。

根据本发明的另一方面提供了一种锅炉系统，包括：

架体，所述架体下端设有支撑腿，所述架体上设有炉膛，所述炉膛上设有燃煤实时检测系统，所述架体下端设有灰渣检测系统；

筒体，所述筒体上设有烟箱，所述烟箱上设有导烟管，所述导烟管连接有烟气检测系统。

根据本发明的另一方面还提供了一种用于锅炉的节能环保检测系统的检测方法，包括：

通过烟气检测系统对烟气进行实时检测，烟气通过烟箱和导烟管进入螺旋烟气检测管，随着烟气在螺旋烟气检测管内上升，螺旋烟气检测管上的烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器和烟气温度检测器依次对烟气进行检测，并将检测数据传输给控制器；

通过燃煤实时检测系统对锅炉内燃煤量进行实时检测，通过压力传感器实时检测燃烧篦下压的压力，通过压力传感器检测的压力数值实时检测判断燃烧篦上燃煤量；

通过灰渣检测系统检测灰渣燃烧程度，灰渣通过燃烧篦的通孔落到传送履带上，传送履带传送煤渣通过通槽进入透明的灰渣检测箱，通过透明的灰渣检测箱观察检测灰渣燃烧充分性，待灰渣检测箱满后，通过推耙将灰渣检测箱内的灰渣推到灰渣称重箱内，通过电子秤进行称重一灰渣检测箱灰渣的重量，二次判断灰渣燃烧的充分性。

应用本发明的技术方案，具有如下技术效果：

通过将烟气检测系统的烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器设置在螺旋烟气检测管上，各个检测器层层对称设置，每一种检测器同时设置若干个，将每一种检测器的多个检测数据进行统计取平均值，进而提高检测的精确性。螺旋烟气检测管的螺旋结构便于实现烟气在较小空间内最大化的实现对烟气若干参数多层、多级复合检测，实现烟气循环流动检测，减少烟气输送的空间距离，并且螺旋烟气检测管螺旋结构的设置以及检测器安装端呈矩阵排布在螺旋烟气检测管的侧壁，每个检测器安装端可根据参数检测需求插设不同的检测装置对烟气进行检测，方便高效精确快捷，每种检测装置可设置若干组，每组通过对检测数据取平均值来获得检测数据，提高了烟气检测的可靠性和精确性，该结构占据空间小。

通过燃煤实时检测系统实时检测燃煤量，当往燃烧篦上添加一端燃煤后，燃烧篦在重力作用下下降，燃烧篦压着导向杆和导向管下降，导向杆和导向管下压弹簧，弹簧作用于下端的压力传感器，压力传感器实时检测压力数值，当随着燃煤的燃烧，燃烧篦上燃煤重量减少，燃烧篦在弹簧的作用力下逐渐上升、复位，燃烧篦对导向管和导向杆的压力减少，导向管和导向杆对弹簧的压力减少，弹簧对压力传感器的压力减少，压力传感器检测的压力数值减少，当达到阈值时，表明燃煤燃烧殆尽，需要添加燃煤，控制器与报警器连接，控制器控制报警器进行报警，通过燃煤实时检测系统，实时检测压力数值进而检测燃煤量，便于实现最佳加煤时间，和判断是否燃煤燃烧充分以及燃烧殆尽。

通过控制器控制电机转动，电机转动带动传送轴转动，传送轴转动带动传送履带传动，燃烧篦燃烧的灰渣通过燃烧篦的通孔落到传送履带上，传送履带实时将灰渣输送到通槽处，通过通槽实时进入透明的灰渣检测箱，人眼观察或者通过摄像装置实时观察检测灰渣检测箱内灰渣的状态，进而判断灰渣燃烧的充分性，当为白粉状或白粒状灰渣时表明燃烧充分，当带有黑色时表明燃烧不充分，同时当灰渣检测箱满时，通过推耙将灰渣推到灰渣称重箱并通过电子秤进行称量，通过获得一整灰渣检测箱灰的实时重量与燃烧充分一整灰渣检测箱灰渣的阈值比较，进而判断灰渣燃烧的充分性，以及产热效率，具有实时方便快捷观察检测灰渣物理状态，判断燃烧充分性的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的用于锅炉的节能环保检测系统的系统结构示意图；

图2示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的控制器结构视图；

图3示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的安装结构视图；

图4示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的安装结构侧视图；

图5示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统安装结构主视图；

图6示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的安装结构左视图；

图7示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的安装结构俯视图；

图8示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的安装结构右视图；

图9示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的安装结构仰视图；

图10示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的锅炉结构视图；

图11示出了图1中的用于锅炉的节能环保检测系统的锅炉侧视结构视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

架体1；燃煤实时检测系统2；燃烧篦3；螺旋烟气检测管4；烟气分流器5；烟气分流阀6；检测器安装端7；水位检测器8；主气阀9；压力安全阀10；水温检测器11；温度检测管12；温度检测器13；灰渣检测箱14；灰渣称重箱15；电子秤16；电机17；传送履带18；连接杆19；导向件20；导向杆21；推耙22；送气管23；导向管24；烟箱25；筒体26；烟囱27；控制阀28；导烟管29；水冷壁管30；下降管31；弹簧32；压力传感器33；导气管34；控制器35；中央处理器36；烟气成分检测器37；烟气温度检测器38；烟尘含量检测器39；烟气流速检测器40；烟气湿度检测器41；烟气成分检测器控制模块42；烟气温度检测器控制模块43；烟尘含量检测器控制模块44；烟气流速检测器控制模块45；烟气湿度检测器控制模块46；压力传感器控制模块47；电子秤控制模块48；烟气分流阀控制模块49；水位检测器控制模块50；主气阀控制模块51；压力安全阀控制模块52；水温检测器控制模块53；温度检测器控制模块54；电机控制模块55；控制阀控制模块56；给水管57；壳体58；透明隔烟罩59；滑槽60；第一伸缩板61；第二伸缩板62。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种用于锅炉的节能环保检测系统，包括烟气检测系统，所述烟气检测系统包括烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38，所述烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38设置在螺旋烟气检测管4上，所述螺旋烟气检测管4下端与导烟管29相连，所述螺旋烟气检测管4上端与烟气分流器5相连，所述烟气在螺旋烟气检测管4内螺旋上升依次经过烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38；燃煤实时检测系统2，所述燃煤实时检测系统2包括燃烧篦3，所述燃烧篦3两端设有连接杆19，所述连接杆19端部连接有导向杆21，所述导向杆21插设在导向件20内，所述导向杆21下端设有弹簧32，所述弹簧32下端设有压力传感器33，所述压力传感器33实时检测燃烧篦3上燃煤量；灰渣检测系统，所述灰渣检测系统包括传送履带18，所述传送履带18与传送轴相连，所述传送轴与传送电机17相连，所述传送履带18位于燃烧篦3正下方，所述传送履带18一端下方的架体1上设有通槽，所述通槽下端设有灰渣检测箱14，所述灰渣检测箱14为透明材质，所述灰渣检测箱14端部设有灰渣称重箱15，所述灰渣称重箱15下端设有电子秤16；所述烟气检测系统、燃煤实时检测系统2和灰渣检测系统分别与控制器35相连。

本实施例中，烟气检测系统用于实时检测烟气，烟气检测系统包括烟气成分检测器37，烟气成分检测器37用于检测烟气中二氧化物，例如二氧化氮、二氧化硫等污染物，通过检测烟气中二氧化物成分来判断烟气是否达到排放标准，烟气成分检测器37插设在检测器安装端7，可根据检测情况插设在螺旋烟气检测管4上，可根据需求插设若干个烟气成分检测器37进行检测，将三个烟气成分检测器37的检测数据取平均数，提高检测的精确性。烟气烟尘含量检测器39用于检测烟气中烟尘的含量，例如检测PM2.5和PM10等；烟气流速检测器40用于检测烟气的流速，保证锅炉烟气的正常流动；烟气湿度检测器41用于检测烟气的湿度；烟气温度检测器38用于检测烟气的温度，判断烟气热量是否得到充分利用。通过将烟气检测系统的烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38设置在螺旋烟气检测管4上，各个检测器层层对称设置，每一种检测器同时设置若干个，将每一种检测器的多个检测数据进行统计取平均值，进而提高检测的精确性。螺旋烟气检测管4的螺旋结构便于实现烟气在较小空间内最大化的实现对烟气若干参数多层、多级复合检测，实现烟气循环流动检测，减少烟气输送的空间距离，并且螺旋烟气检测管4螺旋结构的设置以及检测器安装端7呈矩阵排布在螺旋烟气检测管4的侧壁，每个检测器安装端7可根据参数检测需求插设不同的检测装置对烟气进行检测，方便高效精确快捷，每种检测装置可设置若干组，每组通过对检测数据取平均值来获得检测数据，提高了烟气检测的可靠性和精确性，该结构占据空间小。

本实施例中，螺旋烟气检测管4下端与导烟管29相连，烟箱25内的烟气通过导烟管29进入螺旋烟气检测管4，烟气在螺旋烟气检测管4内螺旋上升的过程中实现多烟气各个参数的多层、多级、复合检测，螺旋烟气检测管4上端与烟气分流器5相连，当检测到烟气的参数异常时，通过控制器35控制控制阀28关闭烟囱27的流通，同时控制器35控制烟气分流器5对应参数的烟气分流阀6打开，将其烟气通过烟气分流阀6输送到对应的处理装置，例如当烟气成分检测器37检测到二氧化硫超标时，脱硫装置连接的烟气分流阀6打开，烟气通过烟气分流阀6进入脱硫装置进行脱硫处理，烟气脱硫后排放。

综上，烟气在螺旋烟气检测管4内螺旋上升依次经过烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38，烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38在螺旋烟气检测管4上两两成对对称设置，烟气成分检测器37实时检测螺旋烟气检测管4中的二氧化物，烟气烟尘含量检测器39实时检测螺旋烟气检测管4中的烟尘浓度，烟气流速检测器40实时检测螺旋烟气检测管4内烟气流动速度，烟气湿度检测器41实时检测螺旋烟气检测管4内的烟气湿度，烟气温度检测器38实时检测螺旋烟气管内的烟气温度，烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38将检测的数据传输给控制器35。螺旋烟气检测管4上端连接有烟气分流器5，烟气分流器5侧壁设有若干烟气分流阀6，若干个烟气分流阀6分别通过导气管34与污染物处理装置相连，烟气分流器5上端设有烟囱27，烟囱27上设有控制阀28，完成烟气的检测和后处理。

本实施例中，燃煤实时检测系统2用于实时检测燃煤量，燃煤实时检测系统2包括燃烧篦3，燃烧篦3上设有若干通孔，燃烧篦3为中空壳状结构，其中通孔一方面用于将燃烧后的煤灰落到传送履带18上，通过传送履带18将煤灰输送走，另一方面起到输送空气的作用，能够保证燃煤的充分燃烧，燃烧篦3两端设有连杆，连杆用于支撑和连接燃烧篦3与导向杆21，连杆端部连接有导向杆21，导向杆21插设在导向件20内，导向杆21、导向件20以及弹簧32的配合实现对燃烧篦3的弹性支撑，导向杆21下端设有弹簧32，弹簧32实现对燃烧篦3的弹性支撑和复位，弹簧32下端设有压力传感器33，压力传感器33实时检测燃烧篦3上燃煤量，通过压力参数实时判断燃煤的量，燃烧篦3下端还设有导气管34，导气管34上配合有导向管24，导气管34下端也设有弹簧32，弹簧32下端也设有压力传感器33，压力传感器33实时检测压力值，压力传感器33将实时检测的压力数值传输给控制器35，其中导气管34一方面起到和导向管24、弹簧32配合实现对燃烧篦3的弹性支撑，实现实时测量燃烧篦3上燃煤的量，导气管34另一方面实现向燃烧篦3内输入空气进而从燃烧篦3上的通孔输送给燃煤，提高燃煤燃烧的充分性。

综上，通过燃煤实时检测系统2实时检测燃煤量，当往燃烧篦3上添加燃煤后，燃烧篦3在重力作用下下降，燃烧篦3压着导向杆21和导向管24下降，导向杆21和导向管24下压弹簧32，弹簧32作用于下端的压力传感器33，压力传感器33实时检测压力数值，当随着燃煤的燃烧，燃烧篦3上燃煤重量减少，燃烧篦3在弹簧32的作用力下逐渐上升、复位，燃烧篦3对导向管24和导向杆21的压力减少，导向管24和导向杆21对弹簧32的压力减少，弹簧32对压力传感器33的压力减少，压力传感器33检测的压力数值减少，当达到阈值时，表明燃煤燃烧殆尽，需要添加燃煤，控制器35还可与报警器连接，控制器35控制报警器进行报警，通过燃煤实时检测系统2实时检测压力数值进而检测燃煤量，便于实现最佳加煤时间和判断是否燃煤燃烧充分以及燃烧殆尽。

本实施例中，灰渣检测系统用于检测灰渣状态，进而判断锅炉燃烧的充分性，提高锅炉的节能和环保，灰渣检测系统包括传送履带18，传送履带18用于将从燃烧篦3落下的灰渣输送到灰渣检测箱14中，传送履带18与传送轴相连，传送轴与电机17相连，通过电机17带动传送轴转动进而带动传送履带18不断传送，传送履带18位于燃烧篦3正下方，传送履带18采用耐热输送带，传送履带18一端下方的架体1上设有通槽，传送履带18将灰渣输送到通槽上方，然后通过通槽进入灰渣检测箱14，其中通槽下端设有灰渣检测箱14，灰渣检测箱14为透明材质，通过透明的灰渣检测箱14可以实时观察灰渣燃烧情况，进而通过人眼或摄像图像采集来判断燃煤燃烧的充分性，灰渣检测箱14端部设有灰渣称重箱15，灰渣称重箱15下端设有电子秤16，人眼观察灰渣检测箱满14后进行推渣，通过灰渣称重箱15和电子秤16来称量一整灰渣检测箱14的灰渣重量，通过与燃烧充分一整灰渣重量进行比对，进而判断灰渣燃烧的充分性，对应重量灰渣的产热效率。

综上，通过控制器35控制电机17转动，电机17转动带动传送轴转动，传送轴转动带动传送履带18传动，燃烧篦3燃烧的灰渣通过燃烧篦3的通孔落到传送履带18上，传送履带18实时将灰渣输送到通槽处，通过通槽实时进入透明的灰渣检测箱14，人眼观察或者通过摄像装置实时观察检测灰渣检测箱14内灰渣的状态，进而判断灰渣燃烧的充分性，当为白粉状或白粒状灰渣时表明燃烧充分，当带有黑色时表明燃烧不充分，同时当灰渣检测箱14满时，通过推耙22将灰渣推到灰渣称重箱15并通过电子秤16进行称量，通过获得一整灰渣检测箱14灰的实时重量与燃烧充分一整灰渣检测箱14灰渣的阈值比较，进而判断灰渣燃烧的充分性，以及产热率，具有实时方便快捷观察检测灰渣物理状态，判断燃烧充分性的效果。

本实施例中，烟气检测系统、燃煤实时检测系统2和灰渣检测系统分别与控制器35相连，控制器35用于控制各个元器件的工作和对数据进行处理，控制器35包括中央处理器36，其中中央处理器36用于控制各个模块工作，烟气成分检测器控制模块42用于控制烟气成分检测器37对烟气成分参数进行检测，烟气温度检测器控制模块43用于控制烟气温度检测器38对烟气温度参数进行检测，烟尘含量检测器控制模块44用于控制烟尘含量检测器39对烟尘含量参数进行检测，烟气流速检测器控制模块45用于控制烟气流速检测器40对烟气流速参数进行检测，烟气湿度检测器控制模块46用于控制烟气湿度检测器41对烟气湿度参数进行检测，压力传感器控制模块47用于控制压力传感器33实时检测燃烧篦3上的压力参数，电子秤控制模块48用于控制电子秤16检测灰渣称重箱15内灰渣的重量参数，烟气分流阀控制模块49用于控制烟气分流阀6的开启个关闭，水位检测器控制模块50用于控制水位检测器8的水位检测，主气阀控制模块51用于控制主控阀的开启和关闭，压力安全阀控制模块52用于控制压力安全阀10的开启和关闭，水温检测器控制模块53用于控制水温检测器11的对筒体26内水温检测，温度检测器控制模块54用于控制温度检测器13进行温度检测，电机控制模块55用于控制电机17的转动，控制阀控制模块56用于控制控制阀28的开启和关闭，烟气成分检测器控制模块42、烟气温度检测器控制模块43、烟尘含量检测器控制模块44、烟气流速检测器控制模块45、烟气湿度检测器控制模块46、压力传感器控制模块47、电子秤控制模块48、烟气分流阀控制模块49、水位检测器控制模块50、主气阀控制模块51压力安全阀控制模块52、水温检测器控制模块53、温度检测器控制模块54、电机控制模块55、控制阀控制模块56分别与中央处理器36相连，中央处理器36分别控制烟气成分检测器控制模块42、烟气温度检测器控制模块43、烟尘含量检测器控制模块44、烟气流速检测器控制模块45、烟气湿度检测器控制模块46、压力传感器控制模块47、电子秤控制模块48、烟气分流阀控制模块49、水位检测器控制模块50、主气阀控制模块51压力安全阀控制模块52、水温检测器控制模块53、温度检测器控制模块54、电机控制模块55、控制阀控制模块56的工作。烟气成分检测器控制模块42与烟气成分检测器37相连，烟气温度检测器控制模块43与烟气温度检测器38相连，烟尘含量检测器控制模块44与烟尘含量检测器39相连，烟气流速检测器控制模块45与烟气流速检测器40相连，烟气湿度检测器控制模块46与烟气湿度检测器41相连，压力传感器控制模块47与压力传感器33检测模块相连，电子秤控制模块48与电子秤16相连，烟气分流阀控制模块49与烟气分流阀6相连，水位检测器控制模块50与水位检测器8相连，主气阀控制模块51与主气阀9相连，压力安全阀控制模块52与压力安全阀10相连，水温检测器控制模块53与水温检测器11相连，温度检测器控制模块54与温度检测器13相连，电机控制模块55与电机17相连，控制阀控制模块56与控制阀28相连，各个模块控制各个元器件工作，控制器35还包括数据处理模块，数据处理模块用于对数据进行实时处理，各个检测器采用现有技术的检测仪器、装置。

本实施例中，还包括水位检测器8用于检测筒体26内的水位参数，压力安全阀10用于保证筒体26内压力安全，水温检测器11用于检测筒体26内水温参数，水位检测器8、压力安全阀10、水温检测器11分别设置在筒体26上。还包括温度检测管12，温度检测管12为钢管，温度检测管12与锅炉的水冷壁管30相连，温度检测管12中设有温度检测器13，温度检测器13实时检测水冷壁管30的温度，其中在水冷壁管30上贴附温度传感片，温度传感片与温度传感器相连，温度检测管12、温度检测器13呈矩阵与水冷壁管30一一对应设置。

本实施例锅炉的壳体58上设有与连接杆19配合的滑槽60，滑槽60中设有第一伸缩板61和第二伸缩板62，滑槽60外部设有透明隔烟罩59，第二伸缩杆的杆件之间设有弹性件，当连接杆19下滑时，第一伸缩板61在弹力和重力作用下伸长，进而始终保持与连接杆19上表面接触，第二伸缩板62始终保持与连接杆19下表面接触，当煤燃烧后，第二伸缩板62在弹性件弹力作用下伸长，始终保持与连接杆19下表面接触，进而保持滑槽60的封闭性，隔烟罩进一步实现隔烟。

本发明另一实施例中提供了一种锅炉系统，包括：

架体1，所述架体1下端设有支撑腿，所述架体1上设有炉膛，所述炉膛上设有燃煤实时检测系统2，所述架体1下端设有灰渣检测系统；

筒体26，所述筒体26上设有烟箱25，所述烟箱25上设有导烟管29，所述导烟管29连接有烟气检测系统。

本发明另一实施例中提供了一种用于锅炉的节能环保检测系统的检测方法，包括：

通过烟气检测系统对烟气进行实时检测，烟气通过烟箱25和导烟管29进入螺旋烟气检测管4，随着烟气在螺旋烟气检测管4内上升，螺旋烟气检测管4上的烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41和烟气温度检测器38依次对烟气进行检测，并将检测数据传输给控制器35；

通过燃煤实时检测系统2对锅炉内燃煤量进行实时检测，通过压力传感器33实时检测燃烧篦3下压的压力，通过压力传感器33检测的压力数值实时检测判断燃烧篦3上燃煤量；

通过灰渣检测系统检测灰渣燃烧程度，灰渣通过燃烧篦3的通孔落到传送履带18上，传送履带18传送煤渣通过通槽进入透明的灰渣检测箱14，通过透明的灰渣检测箱14观察检测灰渣燃烧充分性，待灰渣检测箱14满后，通过推耙22将灰渣检测箱14内的灰渣推到灰渣称重箱15内，通过电子秤16进行称重一灰渣检测箱14灰渣的重量，二次判断灰渣燃烧的充分性。

从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过将烟气检测系统的烟气成分检测器37、烟气烟尘含量检测器39、烟气流速检测器40、烟气湿度检测器41、烟气温度检测器38设置在螺旋烟气检测管4上，各个检测器层层对称设置，每一种检测器同时设置若干个，将每一种检测器的多个检测数据进行统计取平均值，进而提高检测的精确性。螺旋烟气检测管4的螺旋结构便于实现烟气在较小空间内最大化的实现对烟气若干参数多层、多级复合检测，实现烟气循环流动检测，减少烟气输送的空间距离，并且螺旋烟气检测管4螺旋结构的设置以及检测器安装端7呈矩阵排布在螺旋烟气检测管4的侧壁，每个检测器安装端7可根据参数检测需求插设不同的检测装置对烟气进行检测，方便高效精确快捷，每种检测装置可设置若干组，每组通过对检测数据取平均值来获得检测数据，提高了烟气检测的可靠性和精确性，该结构占据空间小。

通过燃煤实时检测系统2实时检测燃煤量，当往燃烧篦3上添加一端燃煤后，燃烧篦3在重力作用下下降，燃烧篦3压着导向杆21和导向管24下降，导向杆21和导向管24下压弹簧32，弹簧32作用于下端的压力传感器33，压力传感器33实时检测压力数值，当随着燃煤的燃烧，燃烧篦3上燃煤重量减少，燃烧篦3在弹簧32的作用力下逐渐上升、复位，燃烧篦3对导向管24和导向杆21的压力减少，导向管24和导向杆21对弹簧32的压力减少，弹簧32对压力传感器33的压力减少，压力传感器33检测的压力数值减少，当达到阈值时，表明燃煤燃烧殆尽，需要添加燃煤，控制器35与报警器连接，控制器35控制报警器进行报警，通过燃煤实时检测系统2，实时检测压力数值进而检测燃煤量，便于实现最佳加煤时间，和判断是否燃煤燃烧充分以及燃烧殆尽。

通过控制器35控制电机17转动，电机17转动带动传送轴转动，传送轴转动带动传送履带18传动，燃烧篦3燃烧的灰渣通过燃烧篦3的通孔落到传送履带18上，传送履带18实时将灰渣输送到通槽处，通过通槽实时进入透明的灰渣检测箱14，人眼观察或者通过摄像装置实时观察检测灰渣检测箱14内灰渣的状态，进而判断灰渣燃烧的充分性，当为白粉状或白粒状灰渣时表明燃烧充分，当带有黑色时表明燃烧不充分，同时当灰渣检测箱14满时，通过推耙22将灰渣推到灰渣称重箱15并通过电子秤16进行称量，通过获得一整灰渣检测箱14灰的实时重量与燃烧充分一整灰渣检测箱14灰渣的阈值比较，进而判断灰渣燃烧的充分性，以及产热率，具有实时方便快捷观察检测灰渣物理状态，判断燃烧充分性的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，包括：

烟气检测系统，所述烟气检测系统包括烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器，所述烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器设置在螺旋烟气检测管上，所述螺旋烟气检测管下端与导烟管相连，所述螺旋烟气检测管上端与烟气分流器相连，所述烟气在螺旋烟气检测管内螺旋上升依次经过烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器；

燃煤实时检测系统，所述燃煤实时检测系统包括燃烧篦，所述燃烧篦两端设有连接杆，所述连接杆端部连接有导向杆，所述导向杆插设在导向件内，所述导向杆下端设有弹簧，所述弹簧下端设有压力传感器，所述压力传感器实时检测燃烧篦上燃煤量；

灰渣检测系统，所述灰渣检测系统包括传送履带，所述传送履带与传送轴相连，所述传送轴与传送电机相连，所述传送履带位于燃烧篦正下方，所述传送履带一端下方的架体上设有通槽，所述通槽下端设有灰渣检测箱，所述灰渣检测箱为透明材质，所述灰渣检测箱端部设有灰渣称重箱，所述灰渣称重箱下端设有电子秤；

所述烟气检测系统、燃煤实时检测系统和灰渣检测系统分别与控制器相连；

通过燃煤实时检测系统实时检测燃煤量，当往燃烧篦上添加一端燃煤后，燃烧篦在重力作用下下降，燃烧篦压着导向杆和导向管下降，导向杆和导向管下压弹簧，弹簧作用于下端的压力传感器，压力传感器实时检测压力数值，当随着燃煤的燃烧，燃烧篦上燃煤重量减少，燃烧篦在弹簧的作用力下逐渐上升、复位，燃烧篦对导向管和导向杆的压力减少，导向管和导向杆对弹簧的压力减少，弹簧对压力传感器的压力减少，压力传感器检测的压力数值减少，当达到阈值时，表明燃煤燃烧殆尽，需要添加燃煤，控制器与报警器连接，控制器控制报警器进行报警，通过燃煤实时检测系统，实时检测压力数值进而检测燃煤量，便于实现最佳加煤时间，和判断是否燃煤燃烧充分以及燃烧殆尽；

通过将烟气检测系统的烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器设置在螺旋烟气检测管上，各个检测器层层对称设置，每一种检测器同时设置若干个，将每一种检测器的多个检测数据进行统计取平均值，进而提高检测的精确性，螺旋烟气检测管的螺旋结构实现烟气在较小空间内最大化的实现对烟气若干参数多层、多级复合检测，实现烟气循环流动检测，减少烟气输送的空间距离，并且螺旋烟气检测管螺旋结构的设置以及检测器安装端呈矩阵排布在螺旋烟气检测管的侧壁，每个检测器安装端可根据参数检测需求插设不同的检测装置对烟气进行检测，高效精确快捷，每种检测装置设置若干组，每组通过对检测数据取平均值来获得检测数据，提高烟气检测的可靠性和精确性，保证较小占据空间；

通过控制器控制电机转动，电机转动带动传送轴转动，传送轴转动带动传送履带传动，燃烧篦燃烧的灰渣通过燃烧篦的通孔落到传送履带上，传送履带实时将灰渣输送到通槽处，通过通槽实时进入透明的灰渣检测箱，人眼观察或者通过摄像装置实时观察检测灰渣检测箱内灰渣的状态，进而判断灰渣燃烧的充分性，当为白粉状或白粒状灰渣时表明燃烧充分，当带有黑色时表明燃烧不充分，同时当灰渣检测箱满时，通过推耙将灰渣推到灰渣称重箱并通过电子秤进行称量，通过获得一整灰渣检测箱灰的实时重量与燃烧充分一整灰渣检测箱灰渣的阈值比较，进而判断灰渣燃烧的充分性，以及产热效率，实时方便快捷观察检测灰渣物理状态，判断燃烧充分性。

2.如权利要求1所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，所述控制器包括中央处理器、烟气成分检测器控制模块、烟气温度检测器控制模块、烟尘含量检测器控制模块、烟气流速检测器控制模块、烟气湿度检测器控制模块、压力传感器控制模块、电子秤控制模块、烟气分流阀控制模块、水位检测器控制模块、主气阀控制模块、压力安全阀控制模块、水温检测器控制模块、温度检测器控制模块、电机控制模块、控制阀控制模块，所述烟气成分检测器控制模块、烟气温度检测器控制模块、烟尘含量检测器控制模块、烟气流速检测器控制模块、烟气湿度检测器控制模块、压力传感器控制模块、电子秤控制模块、烟气分流阀控制模块、水位检测器控制模块、主气阀控制模块、压力安全阀控制模块、水温检测器控制模块、温度检测器控制模块、电机控制模块、控制阀控制模块分别与中央处理器相连。

3.如权利要求2所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，所述烟气成分检测器控制模块与烟气成分检测器相连，所述烟气温度检测器控制模块与烟气温度检测器相连，所述烟尘含量检测器控制模块与烟尘含量检测器相连，所述烟气流速检测器控制模块与烟气流速检测器相连，所述烟气湿度检测器控制模块与烟气湿度检测器相连，所述压力传感器控制模块与压力传感器检测模块相连，所述电子秤控制模块与电子秤相连，所述烟气分流阀控制模块与烟气分流阀相连，所述水位检测器控制模块与水位检测器相连，所述主气阀控制模块与主气阀相连，所述压力安全阀控制模块与压力安全阀相连，所述水温检测器控制模块与水温检测器相连，所述温度检测器控制模块与温度检测器相连，所述电机控制模块与电机相连，所述控制阀控制模块与控制阀相连。

4.如权利要求1所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，所述烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器在螺旋烟气检测管上两两成对对称设置，所述烟气成分检测器实时检测螺旋烟气检测管中的二氧化物，所述烟气烟尘含量检测器实时检测螺旋烟气检测管中的烟尘浓度，所述烟气流速检测器实时检测螺旋烟气检测管内烟气流动速度，所述烟气湿度检测器实时检测螺旋烟气检测管内的烟气湿度，所述烟气温度检测器实时检测螺旋烟气管内的烟气温度，所述烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器、烟气温度检测器将检测的数据传输给控制器。

5.如权利要求1所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，所述螺旋烟气检测管上端连接有烟气分流器，所述烟气分流器侧壁设有若干烟气分流阀，若干个烟气分流阀分别通过导气管与污染物处理装置相连，所述烟气分流器上端设有烟囱，所述烟囱上设有控制阀。

6.如权利要求1所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，所述燃烧篦下端还设有导气管，所述导气管上配合有导向管，所述导气管下端也设有弹簧，所述弹簧下端也设有压力传感器，所述压力传感器实时检测压力值，所述压力传感器将实时检测的压力数值传输给控制器。

7.如权利要求1所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，还包括水位检测器、压力安全阀、水温检测器，所述水位检测器、压力安全阀、水温检测器分别设置在筒体上。

8.如权利要求1所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，还包括温度检测管，所述温度检测管与锅炉的水冷壁管相连，所述温度检测管中设有温度检测器，所述温度检测器实时检测水冷壁管的温度。

9.一种节能环保检测系统的锅炉系统，基于权利要求1-8任意一项所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，包括：

架体，所述架体下端设有支撑腿，所述架体上设有炉膛，所述炉膛上设有燃煤实时检测系统，所述架体下端设有灰渣检测系统；

筒体，所述筒体上设有烟箱，所述烟箱上设有导烟管，所述导烟管连接有烟气检测系统。

10.一种用于锅炉的节能环保检测系统的检测方法，基于权利要求1-8任意一项所述的用于锅炉的节能环保检测系统，其特征在于，包括：

通过烟气检测系统对烟气进行实时检测，烟气通过烟箱和导烟管进入螺旋烟气检测管，随着烟气在螺旋烟气检测管内上升，螺旋烟气检测管上的烟气成分检测器、烟气烟尘含量检测器、烟气流速检测器、烟气湿度检测器和烟气温度检测器依次对烟气进行检测，并将检测数据传输给控制器；

通过燃煤实时检测系统对锅炉内燃煤量进行实时检测，通过压力传感器实时检测燃烧篦下压的压力，通过压力传感器检测的压力数值实时检测判断燃烧篦上燃煤量；

通过灰渣检测系统检测灰渣燃烧程度，灰渣通过燃烧篦的通孔落到传送履带上，传送履带传送煤渣通过通槽进入透明的灰渣检测箱，通过透明的灰渣检测箱观察检测灰渣燃烧充分性，待灰渣检测箱满后，通过推耙将灰渣检测箱内的灰渣推到灰渣称重箱内，通过电子秤进行称重一灰渣检测箱灰渣的重量，二次判断灰渣燃烧的充分性。