CN206956328U - 一种滚动式辅助喷染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚动式辅助喷染设备，包括机架、转动安装于机架上的着色辊以及设置于着色辊上方的染色喷头，还包括位于着色辊的一侧的涂抹组件，以及其两者之间形成胚布的传输通道，对称设置于机架上且位于着色辊的两侧的驱动组件，驱动组件带动涂抹组件沿着色辊的外圆周面做往复运动；驱动组件包括传动齿条、传动齿环和传动齿轮，传动齿条滑动配合安装于机架上且与涂抹组件相配合，传动齿环位于传动齿条的一端且与其固定连接，传动齿轮转动安装于机架上，且配合安装于传动齿环的内部，传动齿在转动过程中带动涂抹辊进染色后的布匹进行往复弹性滚压，实现胚布的染色均匀处理以及染色固化，解决背景技术中染色不均、易掉色的技术问题。

Description

一种滚动式辅助喷染设备

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，尤其涉及一种滚动式辅助喷染设备。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用；目前染色行业主要以浸染和喷染为主，而浸染相较于喷染、印染等染色方式，其需要更多的染液的同时，对环境有较大的影响。

中国实用新型专利申请号为201620082719.9所公开的一种纺织印染装置，包括底座，所述电机外液压柱的内腔均活动安装有电动内液压柱，所述电动内液压柱均分别位于第一转棍和第二转棍的正下方，所述电机内液压柱的上端两侧均活动安装有抱爪，所述电机、电动外液压柱、电动内液压柱和电动抱壁均与外接电源电性连接，该纺织印染装置在当今发展的脚步中，相对其他装置有明显的优势，解决了成品和半成品的装卸问题，解决了工厂需要的人工数量，又可以代替外加设备，同时提高了效率，节约成品。

上述方案中所公开的技术方案为胚布经转棍传输的过程中与印染盒接触，进行印染；其相较于传动的侵染染色工艺，其所需染液量大大减小；然而，该技术方案中以接触方式进行染色，势必导致染液分布于胚布的表面，造成易掉色；同时由于布料的弹性特性决定，以接触方式染色易造成布料的染色不均，影响染色质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种滚动式辅助喷染设备，涂抹组件沿着色辊外圆周面对染色后的布匹进往复行弹性滚压，实现胚布的染色均匀处理以及深层的染色固化，解决背景技术中染色不均、易掉色的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚动式辅助喷染设备，包括机架、转动安装于该机架上的着色辊以及设置于该着色辊上方的染色喷头，还包括：

涂抹组件，所述涂抹组件位于所述着色辊的一侧，其两者之间形成胚布的传输通道；

驱动组件，所述驱动组件对称设置于所述机架上且位于所述着色辊的两侧，该驱动组件带动涂抹组件沿着色辊的外圆周面做往复运动；该驱动组件包括：

传动齿条，所述传动齿条滑动配合安装于机架上且与所述涂抹组件相配合；

传动齿环，所述传动齿环位于传动齿条的一端且与其固定连接；

传动齿轮，所述传动齿轮转动安装于所述机架上，且配合安装于所述传动齿环的内部，所述传动齿轮在转动过程中带动传动齿环进行往复运动。

作为改进，所述涂抹组件沿胚布的传输方向，位于所述着色辊的后段位。

作为改进，胚布于着色辊和涂抹组件上呈包角设置。

作为改进，所述涂抹组件包括：

从动齿轮，所述从动齿轮转动安装于所述着色辊的两端且与所述传动齿条相齿合；

摆动连杆，所述摆动连杆固定安装于所述从动齿轮的端面上；

涂抹辊，所述涂抹辊转动安装于所述摆动连杆上，该涂抹辊与胚布接触设置。

作为改进，所述传动齿环为环形设置，包括：

第一导向齿，所述第一导向齿与所述传动齿轮配合设置；

第二导向齿，所述第二导向齿位于所述第一导向齿的正下方，且两者呈对称设置。

作为改进，所述传动齿轮为半齿轮设置，其与第一导向齿和第二导向齿交替齿合。

作为改进，所述驱动组件还包括设置于所述机架的一侧，且与所述传动齿轮以皮带带轮方式相连接的驱动电机。

作为改进，所述机架上设置有多个承载滚柱，该承载滚柱位于所述传动齿条的正下方且与其接触设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)涂抹组件沿胚布的传输方向设置于着色辊的后段位，且胚布于涂抹辊上呈包角设置，胚布在喷染过程中，涂抹辊沿着色辊的外圆周面上作往复运动，其运动方向与胚布传输方向相同时，胚布于涂抹辊和着色辊上的包角增大，涂抹辊施加力与胚布上，实现胚布的绷紧，使胚布紧贴于着色辊上，提高胚布的平整度的，同时利于染液快速进入胚布的深层；涂抹辊的运动方向与胚布的传输方向相反时，胚布胚布于涂抹辊和着色辊上的包角减小，作用于胚布上的拉扯力减小，胚布相应的缩紧，结合上述过程中的胚布绷紧形成胚布呼吸效应，使得染液经其收缩进入胚布的内部，提高染液与胚布结合的牢固度，形成初步固色效果；

(2)涂抹辊转动设置于摆动连杆上，其在运动过程中与胚布滚动接触，涂抹机构在沿着色辊摆动过程中，涂抹辊于染色后的胚布表面上进行滚动移动，实现单位胚布面上的染液涂抹，提高染液与胚布上的均匀度，同时对于胚布有展平效果。

综上所述，本实用新型性能稳定、染色均匀、节能减耗的同时相较于传统染色方式能够大大提高染色质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图之二；

图6为图2中C-C剖视图；

图7为图5中D处放大示意图；

图8为本实用新型第二状态示意图；

图9为图1中E处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1、2、3所示，一种滚动式辅助喷染设备，包括机架1、转动安装于该机架1上的着色辊2以及设置于该着色辊2上方的染色喷头3，还包括：

涂抹组件4，如图3、4所示，所述涂抹组件4位于所述着色辊2的一侧，其两者之间形成胚布5的传输通道51，在本实施例中传输通道51的高度小于胚布5的厚度；

驱动组件6，如图2、3所示，所述驱动组件6对称设置于所述机架1上且位于所述着色辊2的两侧，该驱动组件6带动涂抹组件4沿着色辊2的外圆周面做往复运动；该驱动组件6包括：

传动齿条61，如图3所示，所述传动齿条61滑动配合安装于机架1上且与所述涂抹组件4相配合；传动齿条61进行往复运动带动从动齿轮41进行正反转，实现涂抹组件4的往复摆动；

传动齿环62，如图3所示，所述传动齿环62位于传动齿条61的一端且与其固定连接；传动齿环62与传动齿条61为同一平面设置，且沿机架1的内侧做水平往复运动；

传动齿轮63，如图3所示，所述传动齿轮63转动安装于所述机架1上，且配合安装于所述传动齿环62的内部，所述传动齿轮63在转动过程中带动传动齿环62进行往复运动。

进一步地，如图3所示，所述涂抹组件4沿胚布5的传输方向，位于所述着色辊2的后段位。

进一步地，如图3所示，胚布5于着色辊2和涂抹组件4上呈包角设置。

进一步地，如图5、6、7所示，所述涂抹组件4包括：

从动齿轮41，所述从动齿轮41转动安装于所述着色辊2的两端且与所述传动齿条61相齿合；

摆动连杆42，所述摆动连杆42固定安装于所述从动齿轮41的端面上；

涂抹辊43，所述涂抹辊43转动安装于所述摆动连杆42上，该涂抹辊43与胚布5接触设置。

需要说明的是，如图1所示，涂抹辊43转动设置于摆动连杆42上，其在运动过程中与胚布5滚动接触，涂抹机构4在沿着色辊2摆动过程中，涂抹辊43于染色后的胚布5表面上进行滚动移动，实现单位胚布5表面上的染液涂抹，提高染液于胚布5上的均匀度，同时对于胚布有展平效果。

进一步地，如图6所示，所述传动齿环62为环形设置，包括：

第一导向齿621，所述第一导向齿621与所述传动齿轮63配合设置；

第二导向齿622，所述第二导向齿622位于所述第一导向齿621的正下方，且两者呈对称设置。

进一步地，如图3、8所示，所述传动齿轮63为半齿轮设置，其与第一导向齿621和第二导向齿622交替齿合；传动齿轮63与第一导向齿621想齿合时，涂抹辊43进行胚布张紧，其运动方向与胚布5的传输方向相同；传动齿轮63与第二导向齿622想齿合时，涂抹辊43进行胚布松弛，其运动方向与胚布5的传输方向相反。

进一步地，如图1、6所示，所述驱动组件6还包括设置于所述机架1的一侧，且与所述传动齿轮63以皮带带轮方式相连接的驱动电机64；便于维护的同时，通过更换皮带轮的大小从而改变涂抹辊43的往复运动频率，扩大本实用新型的适用范围。

进一步地，如图6、9所示，所述机架1上设置有多个承载滚柱11，该承载滚柱11位于所述传动齿条61的正下方且与其接触设置；传动齿条61与机架1滑动配合的同时，由承载滚柱11进行支撑，提高传动齿条61与从动齿轮41的配合可靠性。

需要说明的是，如图3、8所示，涂抹组件4沿胚布5的传输方向设置于着色辊2的后段位，且胚布5于涂抹辊43上呈包角设置，胚布5在喷染过程中，涂抹辊43沿着色辊的2外圆周面上作往复运动，其运动方向与胚布5传输方向相同时，胚布5于涂抹辊43和着色辊2上的包角增大，涂抹辊43施加力与胚布5上，实现胚布5的绷紧，使胚布5紧贴于着色辊2上，提高胚布5的平整度的，同时利于染液的快速进入胚布5的深层；涂抹辊43的运动方向与胚布5的传输方向相反时，胚布于涂抹辊43和着色辊2上的包角减小，作用于胚布5上的拉扯力减小，胚布5相应的缩紧，结合上述过程中的胚布5的绷紧形成胚布5的呼吸效应，使得染液经其收缩进入胚布5的内部，提高染液与胚布5结合的牢固度，形成初步固色效果。

工作过程如下：

如图1、3、8所示，驱动电机64带动传动齿轮63转动，传动齿轮63与第一导向齿621齿合，传动齿条61向与胚布5的传输方向相反方向运动，带动从动齿轮41旋转，涂抹辊43摆动方向与胚布5的传输方向相同；传动齿轮63与第二导向齿622齿合时，传动齿条61向与胚布5的传输方向相同方向运动，涂抹辊43摆动方向与胚布5的传输方向相反，形成涂抹机构4沿着色辊2外圆周面的往复运动方式。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种滚动式辅助喷染设备，包括机架(1)、转动安装于该机架(1)上的着色辊(2)以及设置于该着色辊(2)上方的染色喷头(3)，其特征在于，还包括：

涂抹组件(4)，所述涂抹组件(4)位于所述着色辊(2)的一侧，其两者之间形成胚布(5)的传输通道(51)；

驱动组件(6)，所述驱动组件(6)对称设置于所述机架(1)上且位于所述着色辊(2)的两侧，该驱动组件(6)带动涂抹组件(4)沿着色辊(2)的外圆周面做往复运动；该驱动组件(6)包括：

传动齿条(61)，所述传动齿条(61)滑动配合安装于机架(1)上且与所述涂抹组件(4)相配合；

传动齿环(62)，所述传动齿环(62)位于传动齿条(61)的一端且与其固定连接；

传动齿轮(63)，所述传动齿轮(63)转动安装于所述机架(1)上，且配合安装于所述传动齿环(62)的内部，所述传动齿轮(63)在转动过程中带动传动齿环(62)进行往复运动。

2.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，所述涂抹组件(4)沿胚布(5)的传输方向，位于所述着色辊(2)的后段位。

3.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，胚布(5)于着色辊(2)和涂抹组件(4)上呈包角设置。

4.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，所述涂抹组件(4)包括：

从动齿轮(41)，所述从动齿轮(41)转动安装于所述着色辊(2)的两端且与所述传动齿条(61)相齿合；

摆动连杆(42)，所述摆动连杆(42)固定安装于所述从动齿轮(41)的端面上；

涂抹辊(43)，所述涂抹辊(43)转动安装于所述摆动连杆(42)上，该涂抹辊(43)与胚布(5)接触设置。

5.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，所述传动齿环(62)为环形设置，包括：

第一导向齿(621)，所述第一导向齿(621)与所述传动齿轮(63)配合设置；

第二导向齿(622)，所述第二导向齿(622)位于所述第一导向齿(621)的正下方，且两者呈对称设置。

6.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，所述传动齿轮(63)为半齿轮设置，其与第一导向齿(621)和第二导向齿(622)交替齿合。

7.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，所述驱动组件(6)还包括设置于所述机架(1)的一侧，且与所述传动齿轮(63)以皮带带轮方式相连接的驱动电机(64)。

8.如权利要求1所述的一种滚动式辅助喷染设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有多个承载滚柱(11)，该承载滚柱(11)位于所述传动齿条(61)的正下方且与其接触设置。