CN206768427U - 一种涤纶面料染色整理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涤纶面料染色整理系统，包括机架、转动安装于所述机架上的多个导布辊以及沿多个导布辊进行传输的胚布，还包括固定安装于所述机架两侧的安装机构、设置于该安装机构的内部的染色机构、以弹性方式安装于机架上且位于染色机构正下方的支撑机构以及固定安装于安装机构一侧的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于染色机构一侧的导向齿槽、设置于该导向齿槽上且与所述导向组件相配合的导向承载组件配合安装于该导向齿槽内部的第一传动齿轮以及固定安装于安装机构的一侧且与所述第一传动齿轮固定连接的驱动电机；通过胚布的柔质特性，让胚布以呼吸方式对染液进行自主吸纳，结合对胚布的压紧整平，实现胚布高效、高质量的染色处理。

Description

一种涤纶面料染色整理系统

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，尤其涉及一种涤纶面料染色整理系统。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用；目前染色行业主要以浸染为主，将胚布放置于大量染液中进行染色，其所需染液量大，容易出现污水，对环境造成破坏。

中国发明专利申请号为201410449580.2所公开的染色机，包括括一机架，多个染槽分别独立的安装并排设于所述机架内，一转动辊位于多个所述染槽的上方，且所述转动辊为椭圆形。由于该染色机单独设置多个染槽，分别独立的安装并排设于所述机架内，待染布料也对应的分别位于多个染槽内进行染色加工，大大减少了染料的使用量，节省染料，降低染色的污水、废气和废渣的排放，降低了生产成本。另外，由于分开染色，各待染布料之间也不会相互影响和摩擦，避免布料损伤，且所述转动辊为椭圆形，令待染布料在染色过程中，一直处于松式无张力的状态，提高产品质量。

上述技术方案中所公开的技术方案为将胚布经染液中侵染后，染布以绳状经喷嘴二次贯穿喷染，实现对胚布的均匀染色；然而上述方案中的侵染仅适用于饱和染色，即布料最大吸纳染液量的染色，对于相对较浅的染色要求无法实现的同时，其以喷嘴经高压染液穿透胚布染色，再高压染液穿透胚布补充的同时，冲击处大量染液，其染色均匀性较差，色泽欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涤纶面料染色整理系统，结合驱动机构与导向齿槽带动染色机构做环形往复运动，对胚布进行涂覆使作色后进呼吸式深层印染，对胚布进行压紧整平，均匀染色处理，实现胚布高效、高质量的染色处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶面料染色整理系统，包括机架以及转动安装于所述机架上的多个导布辊，还包括:

安装机构，所述安装机构固定安装于所述机架的两侧，且所述安装机构上设置有导向组件；

染色机构，所述染色机构设置于所述安装机构的内部且位于所述胚布的正上方，该染色机构与所述胚布的上表面接触设置；

支撑机构，所述支撑机构弹性设置于所述机架上且位于所述染色机构的正下方，所述支撑机构与所述染色机构之间形成胚布的传输通道；

驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于染色机构一侧的导向齿槽、设置于该导向齿槽上且与所述导向组件相配合的导向承载组件配合安装于该导向齿槽内部的第一传动齿轮以及固定安装于安装机构的一侧且与所述第一传动齿轮固定连接的驱动电机。

作为改进，所述驱动电机驱动第一传动齿轮进行转动，带动所述染色机构做环形往复运动，其与胚布之间的配合关系为接触-压紧-接触的一个循环转换过程。

作为改进，所述导向齿槽包括上升段、染色段、下降段及滚压段，所述染色段、滚压段分别与所述上升段、下降段相切设置；所述第一传动齿轮带动导向齿槽运动过程中，依次经过染色段、下降段、滚压段和上升段实现对胚布的水平滚动染色、下降压紧、水平滚压和返回。

作为改进，所述承载组件包括设置所述导向齿槽上方的支撑杆、固定安装于该支撑杆端部的转轴及转动安装于该转轴上且与所述导向组件相接触的滚柱。

作为改进，所述安装机构包括对称设置于机架两侧的第一安装组件、与该第一安装组件固定连接的第二安装组件以及固定安装于该第二安装组件上且与所述染色机构相配合的传动齿条。

作为改进，所述导向组件包括固定设置于所述第一安装组件上的导向凸台以及固定设置于所述第二安装组件上的至少两个导向槽，所述所述滚柱沿导向凸台的外侧运转；第一传动齿轮带动所述染色机构沿导向槽运动，其运转轨迹与第一传动齿轮驱动导向齿槽的运转轨迹相同。

作为改进，所述染色机构包括配合安装于所述导向槽上的染料仓、转动安装于该染料仓底部的染辊、固定安装所述染料仓内部一侧且位于所述染辊正上方的分液网、转动设置于分液网一侧的输液轮以及固定安装于该输液轮上且位于所述染料仓的外部一侧的第二传动齿轮；所述所述染料仓与所述染辊之间形成染液流道，所述第二传动齿轮根据染色机构与所述传动齿条间歇配合连接。

作为改进，所述染料仓内部包括位于所述染辊正上方的第一染腔和位于其一侧的第二染腔以及设置于该第二染腔正上方的染料入口，所述第二染腔的底部与所述输液轮相适配。

作为改进，所述支撑机构包括配合安装于所述机架上且位于所述胚布下方的支撑板、固定安装于该支撑板底面上的至少两个导向轴以及套设于该导向轴上且位于所述支撑板与机架之间的压缩弹簧，该压缩弹簧以压缩状态套设于所述导向轴上，所述导向轴滑动配合安装于所述机架上。

作为改进，所述支撑板沿胚布传输方向的两侧设置有与所述机架相配合的承接挡边。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过第一传动齿轮经导向齿槽带动染色机构进行一个特定轨迹运动，由染辊转动过程中将染液涂覆与胚布表面，再经染辊施加力于胚布进行滚动，使其内部空隙减小后，再释放，从而产生呼吸效果，对染液进行自主吸附，促进染液有效进入其内部，提高染色质量；同时，在染辊在胚布表面施压滚动过程中，具有将处于胚布表面多余或者不均匀的染液进行抚平、均匀分布的效果，提高染色均匀度，同时还具有展平效果，其中染辊的涂覆长度与返回过程中的滚压距离相同。

(2)滑动安装于机架上的支撑机构，通过压缩弹簧压紧配合于机架上，在工作过程中，染色机构作用力于支撑板上，使其向下移动时，由压紧弹簧辅助，保证胚布上承受一定的压力，确保呼吸效应的形成；同时，染色机构向上返回过程中，其过程时间较短，由压紧弹簧施加力与支撑板上，使得处于支撑板上的胚布始终保持与染辊接触，提高本实用新型的稳定性。

(3)染料仓内部分为第一染腔和第二染腔，且第二染腔底部设置的输液轮与传动齿条配合，第一染腔正上方设置有分液网，染色机构处于染色阶段，该机构水平移动，输液轮与传动齿条相齿合，带动输液轮旋转，将处于其下方的染液以抛洒方式输出至分液网上方，经分液网打散后形成较为均匀的染液小单元落于染辊上，实现染液的均匀输出，提高对胚布的染色均匀度；同时，由于输液轮的输送量根据胚布与染液的配比进行设定，从而大大降低染液的需求量，降低污水排放。

综上所述，本实用新型性能稳定、染色均匀、节能减耗的同时相较于传统染色方式能够大大提高染色质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为驱动机构结构示意图；

图5为胚布处于压缩状态示意图；

图6为第二安装组件结构示意图；

图7为第一安装组件结构示意图；

图8为染辊处剖视放大示意图；

图9为支撑机构结构示意图；

图10为图9中B处放大示意图；

图11为胚布处于压缩阶段本实用新型状态示意图；

图12为胚布染色阶段本实用新型状态示意图；

图13为染料仓内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1、2、3、4所示，一种涤纶面料染色整理系统，包括机架1以及转动安装于所述机架1上的多个导布辊2，胚布3沿导布辊2传输，还包括：

安装机构4，所述安装机构4固定安装于所述机架1的两侧，且所述安装机构4上设置有导向组件41；在本实施例中，所述染色机构5安装于所述导向组件41上。

染色机构5，所述染色机构5设置于所述安装机构4的内部且位于所述胚布2的正上方，该染色机构5与所述胚布2的上表面接触设置；

支撑机构6，所述支撑机构6弹性设置于所述机架1上且位于所述染色机构5的正下方，所述支撑机构6与所述染色机构5之间形成胚布3的传输通道61；

驱动机构7，所述驱动机构7包括固定安装于染色机构5一侧的导向齿槽71、设置于该导向齿槽71上且与所述导向组件41相配合的导向承载组件72、配合安装于该导向齿槽71内部的第一传动齿轮73以及固定安装于安装机构4的一侧且与所述第一传动齿轮73固定连接的驱动电机74；驱动电机74带动第一传动齿轮73旋转，由该第一传动齿轮73驱动导向齿槽73沿其内圈传动，配合导向组件41带动染色机构5形成染色过程所需的运动方式。

进一步地，如图1所示，所述驱动机构7驱动染色机构5沿所述导向组件41运动，其与胚布2之间的配合关系为接触-压紧-接触的一个循环转换过程；通过接触-压紧-接触的运动方式，实现对胚布2的压缩-释放-压缩运动效果，从而使胚布2形成呼吸式吸附方式。

进一步地，如图4所示，所述导向齿槽71包括上升段711、染色段712、染色段712及滚压段714，所述染色段712、滚压段714分别与所述上升段711、下降段713相切设置；所述第一传动齿轮72带动导向齿槽71运动过程中，依次经过染色段712、下降段713、滚压段714和上升段711实现对胚布3的水平滚动染色、下降压紧、水平滚压和返回；所述上升段711和下降段713为半圆形设置，其两者的连段经染色段712和滚压段714连接形成闭合循环的环形结构，其内部设置有若干与第一传动齿轮73相齿合的齿。

需要说明的是，如图3、5所示，通过第一传动齿轮73经导向齿槽71导向带动染色机构5进行特定轨迹运动，由染辊52转动运行至染色段712过程中，染辊52将染液涂覆与胚布3表面，运动至下降段713，经染辊52施加力于胚布2进行水平滚动挤压，运动至滚压段714,染辊52使胚布内部空隙降低后，再释放使其产生呼吸效果，对染液进行自主吸附，染液可有效的进入其内部，提高染色质量，再经上升段711回复至再次染色，同时，在染辊在胚布表面施压滚动过程中，具有将处于胚布表面多余或者不均匀的染液抚平、均匀分布的效果，提高染色均匀度，同时还具有展平效果。

进一步地，如图4所示，所述承载组件72包括设置所述导向齿槽71上方的支撑杆721、固定安装于该支撑杆721端部的转轴722及转动安装于该转轴722上且与所述导向组件41相接触的滚柱723；该承载组件72由染色机构5带动运动的过程中与导向组件41相配合，其具有限制染色机构5运动轨迹的同时，对染色机构5还具有承载作用，提高染色机构5在工作过程中的稳定可靠性。

进一步地，如图1、6所示，所述安装机构4包括对称设置于机架1两侧的第一安装组件42、与该第一安装组件42固定连接的第二安装组件43以及固定安装于该第二安装组件43上且与所述染色机构5相配合的传动齿条44；以安装机构4分跨于染色机构5两端的方式设置，提高染色机构5工作过程中的稳定性。

进一步地，如图4、6、7所述导向组件41包括固定设置于所述第一安装组件42上的导向凸台411以及固定设置于所述第二安装组件43上的至少两个导向槽412，所述所述滚柱723沿导向凸台411的外侧运转；第一传动齿轮73带动所述染色机构5沿导向槽412运动，其运转轨迹与第一传动齿轮73驱动导向齿槽71的运转轨迹相同。

进一步地，如图2、8所示，所述染色机构5包括配合安装于所述导向槽412上的染料仓51、转动安装于该染料仓51底部的染辊52、所述所述染料仓51与所述染辊52之间形成染液流道56。

进一步地，如图9所示，所述支撑机构6包括配合安装于所述机架1上且位于所述胚布3下方的支撑板62、固定安装于该支撑板62的底面上的至少两个导向轴63以及套设于该导向轴63上且位于所述支撑板62与机架1之间的压缩弹簧64，该压缩弹簧64以压缩状态套设于所述导向轴63上，所述导向轴63滑动配合安装于所述机架1上；在本实施例中，导向轴63优选为四根，且分别设置于支撑板62的四角；采用四角设置具有结构稳定的同时，其加工操作较为方便；导向轴63选用两根的实施方式与导向轴63选用3根的实施方式其效果相同，然而支撑机构6在运动过程中，因加工及安装方面的不可避免误差因其的作用于导向轴63上的径向力稍大，其适用效果稍差。

进一步地，如图10所示，所述支撑板62沿胚布3传输方向的两侧设置有与所述机架1相配合的承接挡边621，采用承接挡边621进行限位设置，确保承载机构6在上下运动的过程中的稳定性。

需要说明的是，滑动安装于机架1上的支撑机构6，其与机架1通过压缩弹簧64压紧与机架1上，在工作过程中，支撑板62受力向下移动时，由压紧弹簧64辅助，保证胚布3上承受一定的压力，实现胚布3出现呼吸效应；同时，染色机构5向上移动过程中，其过程时间较短，由压紧弹簧64施加力与支撑板62上，使得处于支撑板62上表面的胚布3始终保持与染辊52接触，提高本实用新型的稳定性。

工作过程如下：

如图11、12所示，驱动电机74带动第一传动齿轮73进行旋转，与第一传动齿轮73相齿合的导向齿槽71进行相应的运动，第一传动齿轮73处于染色段712的过程中，染色机构5与胚布3表面接触，染液经染辊52涂覆与胚布3的表面；第一传动齿轮73处于下降段713，经染辊52施加力于胚布3进行水平滚动挤压；染辊52处于滚压段714，染辊52水平滚动，对胚布3挤压后进行释放，使其产生呼吸效应；最后，第一传动齿轮73沿上升段711返回，形成染色循环过程。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图11、12、13所示，所述染色机构5还包括固定安装所述染料仓51内部一侧且位于所述染辊52正上方的分液网53、转动设置于分液网53一侧的输液轮54以及固定安装于该输液轮54上且位于所述染料仓51的外部一侧的第二传动齿轮55；所述第二传动齿轮55根据染色机构5的运动方式与所述传动齿条44间歇配合连接。

进一步地，如图13所示，所述染料仓51内部包括位于所述染辊52正上方的第一染腔511和位于其一侧的第二染腔512以及设置于该第二染腔512正上方的染料入口513，所述第二染腔512的底部与所述输液轮54相适配。

需要说明的是，如图12、13所示，染料仓51内部分为第一染腔511和第二染腔512，且第二染腔512的底部设置的输液轮54与传动齿条44配合，第一染腔511的正上方设置有分液网53，染色机构5处于染色阶段，该机构水平移动，输液轮54与传动齿条44相齿合，带动输液轮54旋转，将处于其下方的染液以抛洒方式输出至分液网53的上方，经分液网53打散后形成较为均匀的染液小单元落于染辊52上，实现染液的均匀输出，提高对胚布3的染色均匀度；同时，由于输液轮54的输送量由胚布3与染液的配比进行设定，从而大大降低染液的需求量，降低污水排放。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涤纶面料染色整理系统，包括机架(1)以及转动安装于所述机架(1)上的多个导布辊(2)，其特征在于，还包括：

安装机构(4)，所述安装机构(4)固定安装于所述机架(1)上，且所述安装机构(4)上设置有导向组件(41)；

染色机构(5)，所述染色机构(5)设置于所述安装机构(4)的内部且位于所述胚布(3)的正上方；

支撑机构(6)，所述支撑机构(6)弹性设置于所述机架(1)上且位于所述染色机构(5)的正下方，所述支撑机构(6)与所述染色机构(5)之间形成胚布(3)的传输通道(61)；所述染色机构(5)与所述胚布(3)的上表面接触设置；

驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括固定安装于染色机构(5)上的导向齿槽(71)、设置于该导向齿槽(71)上且与所述导向组件(41)相配合的导向承载组件(72)、配合安装于该导向齿槽(71)内部的第一传动齿轮(73)以及固定安装于安装机构(4)上且与所述第一传动齿轮(73)固定连接的驱动电机(74)。

2.如权利要求1所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述驱动电机(74)驱动第一传动齿轮(73)进行转动，带动所述染色机构(5)做环形往复运动。

3.如权利要求1所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述导向齿槽(71)包括上升段(711)、染色段(712)、下降段(713)及滚压段(714)，所述染色段(712)、滚压段(714)分别与所述上升段(711)、下降段(713)相切设置。

4.如权利要求1所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述承载组件(72)包括设置所述导向齿槽(71)上方的支撑杆(721)、固定安装于该支撑杆(721)端部的转轴(722)及转动安装于该转轴(722)上且与所述导向组件(41)相接触的滚柱(723)。

5.如权利要求4所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述安装机构(4)包括对称设置于机架(1)两侧的第一安装组件(42)、与该第一安装组件(42)固定连接的第二安装组件(43)以及固定安装于该第二安装组件(43)上且与所述染色机构(5)相配合的传动齿条(44)。

6.如权利要求5所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述导向组件(41)包括固定设置于所述第一安装组件(42)上的导向凸台(411)以及固定设置于所述第二安装组件(43)上的至少两个导向槽(412)，所述所述滚柱(723)沿导向凸台(411)的外侧运转；第一传动齿轮(73)带动所述染色机构(5)沿导向槽(412)运动，其运转轨迹与第一传动齿轮(73)驱动导向齿槽(71)的运转轨迹相同。

7.如权利要求6所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述染色机构(5)包括配合安装于所述导向槽(412)上的染料仓(51)、转动安装于该染料仓(51)底部的染辊(52)、固定安装所述染料仓(51)内部一侧且位于所述染辊(52)正上方的分液网(53)、转动设置于分液网(53)一侧的输液轮(54)以及固定安装于该输液轮(54)上且位于所述染料仓(51)的外部一侧的第二传动齿轮(55)；所述所述染料仓(51)与所述染辊(52)之间形成染液流道(56)，所述第二传动齿轮(55)与所述传动齿条(44)间歇配合连接。

8.如权利要求7所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述染料仓(51)内部包括位于所述染辊(52)正上方的第一染腔(511)和位于其一侧的第二染腔(512)以及设置于第二染腔(512)正上方的染料入口(513)，所述第二染腔(512)的底部与所述输液轮(54)相适配。

9.如权利要求1所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述支撑机构(6)包括配合安装于所述机架(1)上且位于所述胚布(3)下方的支撑板(62)、固定安装于该支撑板(62)的底面上的至少两个导向轴(63)以及套设于该导向轴(63)上且位于所述支撑板(62)与机架(1)之间的压缩弹簧(64)，该压缩弹簧(64)以压缩状态套设于所述导向轴(63)上，所述导向轴(63)滑动配合安装于所述机架(1)上。

10.如权利要求7所述的一种涤纶面料染色整理系统，其特征在于，所述支撑板(62)的两端设置有与所述机架(1)相配合的承接挡边(621)。