CN206954593U - 一种纸巾生产用自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸巾生产制造领域，具体涉及一种纸巾生产用自动分装装置，包括第一输送槽，第一输送槽出口处连通有第三输送槽，第三输送槽出口下方的支架上连接有第一弹簧，第一弹簧上放置有第一封装箱；第一输送槽出口处转动连接有第二输送槽，第二输送槽靠近第三输送槽的侧板上连接有阻挡纸巾的挡板，第二输送槽远离第三输送槽的侧板上安装有铁块，支架上安装有电磁铁；第二输送槽和第三输送槽之间连接有第二弹簧，第一输送槽、第二输送槽和第三输送槽内均铺设有传送带，第一封装箱下方的支架上设置有控制第二输送槽内传送带的开关。本实用新型实现了纸巾自动分装装箱工序，自动化程度高，提高了纸巾生产效率。

Description

一种纸巾生产用自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及纸巾生产制造领域，具体涉及一种纸巾生产用自动分装装置。

背景技术

卫生纸是人们生活中必不可少的一种卫生用品，纸巾在生产过程中需要进行切割和包装，传统的切割和包装工序是分开进行的，即先对纸巾进行切割，再由人工搬运到包装机构中进行包装，最后再进行封装装箱。如此，纸巾的生产自动化程度不高，效率低下。

为了解决上述问题，中国专利，专利号为CN 202115727 U的实用新型专利公开了一种方块卫生纸自动分切包装生产线，包括分切机，包装机，分切机与包装机之间设有第二输送槽，第二输送槽入口与分切机的纵切机构出口连通，第二输送槽出口与包装机入口连通，包装机出口与装箱台连通。通过输送槽将分切机构与包装机构连接起来，使得纸巾在切割之后能直接进行包装，省去了人工进行搬运的过程，纸巾的生产效率提高了。

上述方案虽然一定程度上提高了纸巾生产的效率，但是由于其纸巾分装仍是靠人工清点输送槽内的纸巾，然后推入左右分装槽内进行装箱，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种纸巾生产用自动分装装置，以减少人工操作，提高纸巾生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸巾生产用自动分装装置，包括支架，支架上设置有第一输送槽，所述第一输送槽出口处连通有第三输送槽，第三输送槽出口下方的支架上连接有第一弹簧，所述第一弹簧上放置有第一封装箱；第一输送槽出口处转动连接有第二输送槽，第一输送槽上开有供第二输送槽转动的开口，第二输送槽靠近第三输送槽的侧板上连接有阻挡纸巾的挡板，第二输送槽远离第三输送槽的侧板上安装有铁块，支架上安装有电磁铁；第二输送槽和第三输送槽之间连接有第二弹簧，第二输送槽出口下方设置有第二封装箱；第一输送槽、第二输送槽和第三输送槽内均铺设有传送带，第一封装箱下方的支架上设置有控制第二输送槽内传送带的开关。

本实用新型的工作原理为：

第一输送槽内的传送带将包装好的纸巾通过第二输送槽输送到第一封装箱中，第一封装箱中由于纸巾越来越多，第一弹簧受力压缩；当第一封装箱中的纸巾装满时，第一封装箱刚好压缩到与开关触碰；开关开启，电磁铁通电，第二输送槽在电磁铁和铁块的吸附作用下旋转；第二输送槽上的挡板正好挡住第三输送槽，由此完成了输送槽的变轨，纸巾从第二输送槽上输送到第二封装箱中；当第二封装箱中的纸巾装满时，工人只需在第一封装箱的位置上重新放置一个空的封装箱，并触碰开关；开关关闭，电磁铁断电，第二输送槽上的铁块失去电磁铁的作用力，第二输送槽在第二弹簧的作用下旋转回初始位置，此时挡板正好让出了第三输送槽的位置，纸巾继续从第三输送槽中输送到第一封装箱中。由此反复变轨，便完成了纸巾封装的全部工序。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用电磁铁自动切换纸巾运送的通道，实现了纸巾自动分装装箱的工序，无需工人清点并输送纸巾。与现有技术中通过工人将纸巾推入到分装槽中相比，本实用新型自动化程度更高，操作简单，纸巾生产效率更高。

进一步，挡板长度与第二输送槽宽度相等。由此，挡板在转动到初始位置时，即让出第三输送槽时能正好挡住第一输送槽上的开口，避免了纸巾从第一输送槽上掉落。

进一步，挡板自由端套设有橡胶套。由此减少了挡板对输送槽的磨损。

进一步，支架上设置有电机，第一输送槽与电机连接，开关与电机电连接。电机驱动第一输送槽运动，开关开启时，开关控制电机停止运动，从而第一输送槽停止运动，当第二输送槽旋转完成变轨后，电机再次启动，第一输送槽再次开始运动。由此避免了第二输送槽在旋转的过程中带动纸巾运动，导致纸巾被夹在挡板与输送槽之间从而影响装置工作。

进一步，开关为按动式的开关。由此方便第一封装箱触发开关，从而控制电磁铁工作，同时，工人在换封装箱时也只需轻压封装箱便能触发开关，操作简单。

进一步，挡板到第二输送槽远离第三输送槽的侧板之间的距离大于第二输送槽的宽度，第二输送槽靠近第三输送槽的侧板与挡板之间连接有向第二输送槽内凹陷的弧形板。由此保证了第二输送槽正在旋转回初始位置时能最大程度的与第一输送槽的侧板平行，且第二输送槽的侧板不会与第三输送槽的侧板相撞。

进一步，挡板、弧形板和第二输送槽靠近第三输送槽的侧板一体成型。由此能保证第二输送槽和挡板同步转动，避免由于转动不同步导致的输送误差。

附图说明

图1为本实用新型一种纸巾生产用自动分装装置实施例的正视图。

图2为本实用新型一种纸巾生产用自动分装装置实施例滑槽部位的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括： 支架1、第一输送槽2、第二输送槽21、第三输送槽22、第二封装箱3、第一弹簧4、开关5、第一封装箱6、电磁铁7、第二弹簧8、铁块9、挡板10、弧形板11。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、图2所示

本实用新型一种纸巾生产用自动分装装置，包括支架1，支架1上焊接有第一输送槽2、第一输送槽2右边连通有第三输送槽22，第三输送槽22右下方的支架1上焊接有第一弹簧4，第一弹簧4上放置有第一封装箱6；第一输送槽2右端转动连接有第三输送槽21，第一输送槽2上开有供第二输送槽21转动的开口，第二输送槽21靠近第三输送槽22的侧板处连接有挡板10，优选的，挡板10与第二输送槽21一体成型；挡板10自由端套设有橡胶套（图中未画出），且挡板10的长度与第一输送槽2上的开口宽度一致；第二输送槽21上通过螺栓固定有铁块9，第二输送槽21一侧安装有电磁铁7；第二输送槽21出口下方的支架1上活动地设置有第二封装箱3；第一输送槽2、第二输送槽21和第三输送槽22内均铺设有传送带（图中未画出），传送带均由电机驱动运动，第一封装箱6下方的支架1上还焊接有按动式的开关5，开关5用于控制电磁铁7通断电，以及控制电机运动，第二输送槽21和第三输送槽22之间焊接有弹簧。如图2所示，优选的，挡板10到第二输送槽21远离第三输送槽22的侧板间距离大于第二输送槽21的宽度，且挡板10与第二输送槽21内壁之间连接有向第二输送槽21内凹陷的弧形板11。

作业时，启动电机，电机驱动第一输送槽2、第二输送槽21和第三输送槽22开始工作。初始时，第二输送槽21处于与第一输送槽2大致平行的位置，且挡板10挡住了第一输送槽2上的开口。包装好的纸巾从第一输送槽2内的传送带上输送到第二输送槽21上并通过传送带输送到第一封装箱6中，第一弹簧4由于第一封装箱6中的纸巾重量增加而压缩，当第一封装箱6中的纸巾装满时，弹簧压缩到第一封装箱6刚好触发开关5，开关5控制电机停止运动，第一输送槽2内的传送带停止运动，开关5控制电磁铁7通电，电磁铁7对第二输送槽21上的铁块9产生吸附力，第二输送槽21转动到第二位置，此时挡板10刚好挡住第三输送槽22，同时电机恢复运动，第一输送槽2内的传送带继续运动，纸巾从第二输送槽21上输送到第二封装箱3中。当第二封装箱3装满时，工人只需在放置第一封装箱6上的支架1上放置一个空的封装箱，并触碰开关5，开关5断开，电磁铁7断电，电机停止运动，第一输送槽2内的传送带停止运动，第二弹簧8拉动第二输送槽21回到初始位置，电机恢复运动，第一输送槽2内的传送带继续运动，纸巾从第三输送槽22上输送到第一封装箱6中。由此反复，实现对纸巾的自动分装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种纸巾生产用自动分装装置，包括支架，支架上设置有第一输送槽，其特征在于：所述第一输送槽出口处连通有第三输送槽，第三输送槽出口下方的支架上连接有第一弹簧，所述第一弹簧上放置有第一封装箱；第一输送槽出口处转动连接有第二输送槽，第一输送槽上开有供第二输送槽转动的开口，第二输送槽靠近第三输送槽的侧板上连接有阻挡纸巾的挡板，第二输送槽远离第三输送槽的侧板上安装有铁块，支架上安装有电磁铁；第二输送槽和第三输送槽之间连接有第二弹簧，第二输送槽出口下方设置有第二封装箱；第一输送槽、第二输送槽和第三输送槽内均铺设有传送带，第一封装箱下方的支架上设置有控制第二输送槽内传送带的开关。

2.如权利要求1所述的纸巾生产用自动分装装置，其特征在于：所述挡板长度与第一输送槽上的开口宽度相等。

3.如权利要求2所述的纸巾生产用自动分装装置，其特征在于：所述挡板自由端套设有橡胶套。

4.如权利要求1所述的纸巾生产用自动分装装置，其特征在于：所述支架上设置有电机，第一输送槽与电机连接，所述开关与所述电机电连接。

5.如权利要求4所述的纸巾生产用自动分装装置，其特征在于：所述开关为按动式的开关。

6.如权利要求1所述的纸巾生产用自动分装装置，其特征在于：挡板到第二输送槽远离第三输送槽的侧板之间的距离大于第二输送槽的宽度，第二输送槽靠近第三输送槽的侧板与挡板之间连接有向第二输送槽内凹陷的弧形板。

7.如权利要求6所述的纸巾生产用自动分装装置，其特征在于：所述挡板、弧形板和第二输送槽靠近第三输送槽的侧板一体成型。