CN206953427U - 一种一体式射嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式射嘴，包括射嘴体和连接法兰，所述连接法兰上设有穿设射嘴体的通孔，所述射嘴体沿自身长度方向的两端均露置于通孔外，所述射嘴体内依次设有相互连通的射嘴口、第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔和入胶口，所述入胶口的宽度大于第二喷腔的宽度，所述第三喷腔的宽度由入胶口至第二喷腔方向变小，所述第一喷腔的宽度由第二喷腔至射嘴口方向变小，所述射嘴体为不锈钢射嘴体，本实用新型采用一体式不锈钢射嘴，配合一体连通的第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔，由入胶口开始宽度逐渐变小，保证融料在流入过程中充满流道，减弱融料产生的强腐蚀性气体对射嘴的腐蚀，将射嘴由传统使用寿命3‑5个月提高至现在的10‑15个月。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种一体式射嘴。
背景技术
塑料的种类有很多，日常生活制品的塑胶制品，必须符合环保的各项指标要求，所以原料的腐蚀性越来越强，同时对生产塑料制品的螺杆、料筒等附件产品的材质、设计结构等多方面的要求也越来越高，普通材质的常规结构也无法满足实际生产需求，特别是分体式的注塑射嘴受到腐蚀特别严重，使用寿命短，增加了注塑厂家的生产困扰，同时也给注塑生产设备增加较大的成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种抗腐蚀并能延长使用寿命的一体式射嘴。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一体式射嘴，包括射嘴体和连接法兰，所述连接法兰上设有穿设射嘴体的通孔，所述射嘴体沿自身长度方向的两端均露置于通孔外，所述射嘴体内依次设有相互连通的射嘴口、第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔和入胶口，所述入胶口的宽度大于第二喷腔的宽度，所述第三喷腔的宽度由入胶口至第二喷腔方向变小，所述第一喷腔的宽度由第二喷腔至射嘴口方向变小，所述射嘴体为不锈钢射嘴体。
进一步地，所述入胶口的截面呈方形，所述第二喷腔的截面呈方形，所述第三喷腔的截面呈梯型，该第三喷腔的最大宽度等于入胶口的宽度，第三喷腔的最小宽度等于第二喷腔的宽度。
进一步地，所述第一喷腔的截面呈梯型，该截面两侧边的倾斜角度为10-15度。
进一步地，所述射嘴口呈喇叭状，该射嘴口的辐射角度为2-5度。
进一步地，所述射嘴体的截面呈T型，所述通孔内设有与射嘴体配合的环形台面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用一体式射嘴，射嘴体采用耐腐蚀的不锈钢射嘴体，并配合射嘴体内部一体连通的第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔，该第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔形成流道，由入胶口开始宽度逐渐变小，保证塑胶融料在流入过程中充满流道，减弱塑胶融料产生的强腐蚀性气体对射嘴的腐蚀，有效提高了射嘴的抗腐蚀性，将射嘴由传统使用寿命3-5个月提高至现在的10-15个月。
附图说明
图1为本实用新型的截面示意图；
如图所示，1-射嘴体，1.1-射嘴口，1.2-第一喷腔，1.3-第二喷腔，1.4-第三喷腔，1.5-入胶口，2-连接法兰，2.1-环形台面。
具体实施方式
如图1所示，一种一体式射嘴，包括射嘴体1和连接法兰2，所述连接法兰2上设有穿设射嘴体1的通孔，所述射嘴体1沿自身长度方向的两端均露置于通孔外，所述射嘴体1的截面呈T型，所述通孔内设有与射嘴体1配合的环形台面2.1，使得射嘴体1的T型弯折处可以抵靠在环形台面2.1上，在射胶过程中，环形台面2.1对射嘴体1可以起到支撑抵挡的作用，所述射嘴体1为不锈钢射嘴体，经过真空热处理，具有更好的抗腐蚀耐磨耗的作用，所述射嘴体1内依次设有相互连通的射嘴口1.1、第一喷腔1.2、第二喷腔1.3、第三喷腔1.4和入胶口1.5，第一喷腔1.2、第二喷腔1.3、第三喷腔1.4形成贯通入胶口1.5与射嘴口1.1的流道，所述入胶口1.5的宽度大于第二喷腔1.3的宽度，所述第三喷腔1.4的宽度由入胶口1.5至第二喷腔1.3方向变小，所述第一喷腔1.2的宽度由第二喷腔1.3至射嘴口1.1方向变小，该第一喷腔1.2、第二喷腔1.3、第三喷腔1.4形成的流道，由入胶口1.5开始宽度逐渐变小，保证塑胶融料在流入过程中充满流道，减弱塑胶融料产生的强腐蚀性气体对射嘴的腐蚀，所述入胶口1.5的截面呈方形，所述第二喷腔1.3的截面呈方形，所述第三喷腔1.4的截面呈梯型，该第三喷腔1.4的最大宽度等于入胶口1.5的宽度，第三喷腔1.4的最小宽度等于第二喷腔1.3的宽度，第三喷腔1.4将入胶口1.5的宽度逐渐过渡到第二喷腔1.3的宽度，所述第一喷腔1.2的截面呈梯型，该截面两侧边的倾斜角度为10-15度，第一喷腔1.2将第二喷腔1.3的宽度逐渐过渡到射嘴口1.1的宽度，融料从入胶口1.5进入射嘴，流经第三喷腔1.4、第二喷腔1.3、第一喷腔1.2，流过的喷腔宽度经过变窄、不变、变窄的过程，然后抵达射嘴口1.1，保证融料在流入过程中充满流道，减弱塑胶融料产生的强腐蚀性气体对射嘴的腐蚀，有效提高了射嘴的抗腐蚀性，第二喷腔1.3宽度不变，使得融料平稳的过渡，避免流道宽度收缩过快，使得融料对射嘴喷腔造成冲击，所述射嘴口1.1呈喇叭状，该射嘴口1.1的辐射角度A为2-5度，射嘴口1.1前端与第一喷腔1.2的连接处的宽度等大，保证融料能充满射嘴口1.1，积聚压力，射嘴口1.1远离第一喷腔1.2端的宽度逐渐变大，使得射嘴口1.1形成2-5度的辐射角度A，设置微小的辐射角度A，保证融料能平稳射出，防止融料出现飞溅或者残留现象，从而影响产品的品质。
本实用新型采用一体式射嘴，射嘴体采用耐腐蚀的不锈钢射嘴体，并配合射嘴体内部一体连通的第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔，该第一喷腔、第二喷腔、第三喷腔形成流道，由入胶口开始宽度逐渐变小，保证塑胶融料在流入过程中充满流道，减弱塑胶融料产生的强腐蚀性气体对射嘴的腐蚀，有效提高了射嘴的抗腐蚀性，将射嘴由传统使用寿命3-5个月提高至现在的10-15个月。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种一体式射嘴，包括射嘴体(1)和连接法兰(2)，其特征在于，所述连接法兰(2)上设有穿设射嘴体(1)的通孔，所述射嘴体(1)沿自身长度方向的两端均露置于通孔外，所述射嘴体(1)内依次设有相互连通的射嘴口(1.1)、第一喷腔(1.2)、第二喷腔(1.3)、第三喷腔(1.4)和入胶口(1.5)，所述入胶口(1.5)的宽度大于第二喷腔(1.3)的宽度，所述第三喷腔(1.4)的宽度由入胶口(1.5)至第二喷腔(1.3)方向变小，所述第一喷腔(1.2)的宽度由第二喷腔(1.3)至射嘴口(1.1)方向变小，所述射嘴体(1)为不锈钢射嘴体。
2.根据权利要求1所述的一种一体式射嘴，其特征在于，所述入胶口(1.5)的截面呈方形，所述第二喷腔(1.3)的截面呈方形，所述第三喷腔(1.4)的截面呈梯型，该第三喷腔(1.4)的最大宽度等于入胶口(1.5)的宽度，第三喷腔(1.4)的最小宽度等于第二喷腔(1.3)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种一体式射嘴，其特征在于，所述第一喷腔(1.2)的截面呈梯型，该截面两侧边的倾斜角度为10-15度。
4.根据权利要求1所述的一种一体式射嘴，其特征在于，所述射嘴口(1.1)呈喇叭状，该射嘴口(1.1)的辐射角度A为2-5度。
5.根据权利要求1所述的一种一体式射嘴，其特征在于，所述射嘴体(1)的截面呈T型，所述通孔内设有与射嘴体(1)配合的环形台面(2.1)。
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