CN209557873U - 一种新型耐磨管件弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型耐磨管件弯头，包括：进端、长半径、短半径、弯头部、弯头本体；所述弯头本体包括弯头部和位于弯头部两开端的进端和出端以及弯头部上设置的缓冲台组成，所述弯头部呈胃形状，弯头部的截面积大于直管处的截面积，进而得到弯头部内的流体流速小于直管处的效果；所述弯头部上设有与进端相对应的缓冲台，避免了流体与粒子对弯头内壁的直接冲蚀；所述弯头部内壁设有加厚层，所述加厚层上布置有麻点，加厚层上布置的麻点使得颗粒在弯头部内跳动，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良、耐磨损使用寿命长、应用范围广的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种新型耐磨管件弯头

技术领域

本实用新型涉及铸造管件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种新型耐磨管件弯头。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件，按角度分常用的有45°及90°180°三种，另外还包括其他非正常角度弯头，现阶段在弯头使用过程中不可避免的会出现冲蚀磨损现象，即工作中流体或固体颗粒以一定的速度和角度对弯头内表面进行冲击，这种现象成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因之一。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种结构精良、耐磨损使用寿命长、应用范围广的管件弯头，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨管件弯头，以解决上述背景技术中提出的流体对弯头冲蚀导致弯头使用寿命短的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型耐磨管件弯头，由以下具体技术手段所达成：

一种新型耐磨管件弯头，包括：进端、长半径、短半径、弯头部、弯头本体；所述弯头本体包括弯头部和位于弯头部两开端的进端和出端以及弯头部上设置的缓冲台组成，所述弯头部呈胃形状，所述弯头部上设有与进端相对应的缓冲台，所述弯头部内壁设有加厚层，所述加厚层上布置有麻点。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型耐磨管件弯头所述弯头部呈胃形状，所述弯头部长半径的弧长大于同等公称直径弯头长半径的弧长，所述弯头部短半径的弧长小于同等公称直径弯头短半径的弧长。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型耐磨管件弯头所述缓冲台位于长半径上，缓冲台呈圆桶状，所述缓冲台与进端直径相等，所述缓冲台与进端同圆心。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型耐磨管件弯头所述加厚层与进端、出端连接的端部斜角过渡。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型耐磨管件弯头所述麻点为喷丸处理并均布在加厚层内壁上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种新型耐磨管件弯头，与进端相对应的缓冲台使得流体与粒子集聚在缓冲台内形成保护层，避免流体与粒子对弯头内壁的直接冲蚀，弯头部的截面积大于直管处的截面积，进而得到弯头部内的流体流速小于直管处的效果，加厚层上布置的麻点使得颗粒在弯头部内跳动，通过以上改进本装置能够有效避免来自进口端的流体与粒子对弯头的冲蚀，延长了弯头的使用寿命。

2、本实用新型通过对管件弯头的改进，具有结构精良、耐磨损使用寿命长、应用范围广的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点放大结构示意图。

图中：进端1、长半径2、麻点3、加厚层4、短半径5、缓冲台6、弯头部7、弯头本体8、出端9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种新型耐磨管件弯头的具体技术实施方案：

一种新型耐磨管件弯头，包括：进端1、长半径2、短半径5、弯头部7、弯头本体8；弯头本体8包括弯头部7和位于弯头部7两开端的进端1和出端9以及弯头部7上设置的缓冲台6组成，弯头部7呈胃形状，弯头部7上设有与进端1相对应的缓冲台6，弯头部7内壁设有加厚层4，加厚层4上布置有麻点3。

具体的，弯头部7呈胃形状，弯头部7长半径2的弧长大于同等公称直径弯头长半径2的弧长，弯头部7短半径5的弧长小于同等公称直径弯头短半径5的弧长，弯头部7处的流体流速小于进端1与出端9直管处的流体流速。

具体的，缓冲台6位于长半径2上，缓冲台6呈圆桶状，缓冲台6与进端1直径相等，缓冲台6与进端1同圆心，使用时缓冲台6内能够集聚流体避免来自进端1的流体直接冲击弯头部7。

具体的，加厚层4与进端1、出端9连接的端部斜角过渡，有利于减小加厚层4对流体的阻力。

具体的，麻点3为喷丸处理并均布在加厚层4内壁上，加厚层4不仅提高了弯头部7的厚度，加厚层4上布置的麻点3还能够将粒子滑动为滚动或跳动。

具体实施步骤：

工作时来自进端1的流体与粒子进入到弯头部7内，此时由于截面积的增大，弯头部7内的流体流速小于进端1直管处的流速，然后流体进入缓冲台6，并在缓冲台6内形成一层保护层，避免后续流体直接冲击弯头部7，最后流体经出端9排出。

综上所述：该一种新型耐磨管件弯头，与进端相对应的缓冲台使得流体与粒子集聚在缓冲台内形成保护层，避免流体与粒子对弯头内壁的直接冲蚀，弯头部的截面积大于直管处的截面积，进而得到弯头部内的流体流速小于直管处的效果，加厚层上布置的麻点使得颗粒在弯头部内跳动，通过以上改进本装置能够有效避免来自进口端的流体与粒子对弯头的冲蚀，延长了弯头的使用寿命，解决了流体对弯头冲蚀导致弯头使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型耐磨管件弯头，包括：进端（1）、长半径（2）、短半径（5）、弯头部（7）、弯头本体（8）；其特征在于：所述弯头本体（8）包括弯头部（7）和位于弯头部（7）两开端的进端（1）和出端（9）以及弯头部（7）上设置的缓冲台（6）组成，所述弯头部（7）呈胃形状，所述弯头部（7）上设有与进端（1）相对应的缓冲台（6），所述弯头部（7）内壁设有加厚层（4），所述加厚层（4）上布置有麻点（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨管件弯头，其特征在于：所述弯头部（7）呈胃形状，所述弯头部（7）长半径（2）的弧长大于同等公称直径弯头长半径（2）的弧长，所述弯头部（7）短半径（5）的弧长小于同等公称直径弯头短半径（5）的弧长。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨管件弯头，其特征在于：所述缓冲台（6）位于长半径（2）上，缓冲台（6）呈圆桶状，所述缓冲台（6）与进端（1）直径相等，所述缓冲台（6）与进端（1）同圆心。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐磨管件弯头，其特征在于：所述加厚层（4）与进端（1）、出端（9）连接的端部斜角过渡。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐磨管件弯头，其特征在于：所述麻点（3）为喷丸处理并均布在加厚层（4）内壁上。