CN205504298U - 等径三通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等径三通管，其技术方案要点是包括设有三个连接口(3)的三通本体(1)，所述三通本体(1)包括有三个连接管(2)，三个连接管(2)呈T字形结构固定设置，其中一个连接管(2)垂直于另外两个连接管(2)的连接处其内壁呈倒圆角结构设置，所述连接管(2)的连接处倒圆角半径不小于连接管(2)半径。三个连接管呈T字形结构设置，并且连接处设有倒圆角，因此管内的液体等输送物可以从任意一个或两个连接口进入，不会因固定的输送方向而造成使用范围的限定，能够适应更多的客户需要；并且在输送物质时由于连接管的连接处设有倒圆角，因此有利于增加三个连接管于交汇处的缓冲空间，从而有利于提高三通管的引流、缓冲效果。

Description

等径三通管

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，更具体地说，它涉及一种等径三通管。

背景技术

有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。用于三条相同或不同管路汇集处。其主要的作用是改变流体方向的。

目前，申请号为201420027211.X的中国专利公开了一种三通管件，它包括三通管件本体，所述三通管件本体包括直通和侧通，所述直通与侧通相互垂直且固定连接，所述侧通相对于连接直通的另一端为进水口，所述直通两端为出水口，所述直通相对于连接侧通的另一侧固定地设有缓冲凸起，所述缓冲凸起由两块相同圆弧形板背靠设置组成且形成一个空腔，所述缓冲凸起的顶部经过侧通的中心轴线且呈尖顶设置，所述缓冲凸起高度与直通内壁直径大小相同，所述缓冲凸起底部的宽度与侧通内壁直径大小相同。这种三通管件虽然在一定方向上具有引流、缓冲效果，但其引流效果仅在固定的一个方向中，不利于适应广大的客户需求；并且这种三通管件在引流时因聚合处的管径较小，对缓冲的效果也不会起到积极的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种等径三通管，该三通管能够进一步起到引流、缓冲的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种等径三通管，包括设有三个连接口的三通本体，所述三通本体包括有三个连接管，三个连接管呈T字形结构固定设置，其中一个连接管垂直于另外两个连接管的连接处其内壁呈倒圆角结构设置，所述连接管的连接处倒圆角半径不小于连接管半径。

通过采用上述技术方案，三个连接管呈T字形结构设置，并且连接处设有倒圆角，因此管内的液体等输送物可以从任意一个或两个连接口进入，不会因固定的输送方向而造成使用范围的限定，能够适应更多的客户需要；并且在输送物质时由于连接管的连接处设有倒圆角，因此有利于增加三个连接管于交汇处的缓冲空间，从而有利于提高三通管的引流、缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的内径从连接口的开口端至连接管的连接处逐渐增大设置。

通过采用上述技术方案，逐渐增大了连接管的管径，使物料于连接管的交汇处能够有更大的缓冲空间，并且能够使物料在通过三通管后恢复到入料时的流速，便于保持物料流速不变，使其工作更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接管沿其中心线方向的横截面呈等腰梯形结构设置。

通过采用上述技术方案，连接管的管径沿管长度方向逐渐增加，使物料通过连接管进入到三通管内时是呈逐渐降低流速状态的，令物料传输的更平稳，提高了三通管的稳定性，避免其承受冲击有利于提高适用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接管沿其中心线方向的横截面呈T字形结构设置。

通过采用上述技术方案，可将连接管与三通本体分体设置，在加工时分开加工，减少了加工难度，有利于降低生产成本，组装时可通过焊接实现固定连接，且连接管上的连接螺纹也可在分体时加工完成，即降低了生产以及采购成本，同时有利于提高采用普通管件加工连接管时的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的连接处倒圆角半径为连接管半径的1.5倍。

通过采用上述技术方案，连接处的倒圆角半径越大即连接管于交汇处的缓冲空间越大，缓冲降噪的效果越好的同时，整个三通管的体积也就越大；而当连接处的倒圆角半径为连接管半径的2倍时，相较于连接处为直角时流速增加了2.5倍，当连接处的倒圆角半径为连接管半径的1.5倍时，相较于连接处为直角时流速增加了2.2倍，相较于连接处的倒圆角半径等于连接管半径时流速增加了0.8倍；因此经检测后可知当连接处的倒圆角半径为连接管半径的1-1.5倍之间时流速增幅明显，特别是在连接处的倒圆角半径为连接管半径的1.5倍时不仅能够有效提高流速并且有利于控制三通管的体积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在连接管的汇聚处有效的增加了缓冲空间，使流经三通管的物质能够有效起到缓冲效果，提高降噪、缓冲的效果，并且不存在方向性，从任意连接管处均可选为进料或出料管。

附图说明

图1为等径三通管的剖面结构示意图。

附图标记：1、三通本体；2、连接管；3、连接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种等径三通管，包括设有三个连接口3的三通本体1，三通本体1包括有三个连接管2，连接管2的端部一端为连接口3，另一端均与三通本体1固定设置，并且三个连接管2呈T字形结构，其中一个连接管2垂直于另外两个连接管2的连接处其内壁呈倒圆角结构设置，连接管2连接处的倒圆角一来增强了连接管2与三通本体1的连接强度，同时其倒圆角提高了抗变形能力，有利于增强三通管的刚性强度；连接处的倒圆角并且该倒圆角半径不小于连接管2半径，使物料流经三个连接管2的交汇处时能够增大缓冲空间，从而有利于提高三通管的引流、缓冲效果。

同时管内的液体等输送物可以从任意一个或两个连接口3进入，不会因固定的输送方向而造成使用范围的限定，能够适应更多的客户需要。

为了进一步提高三通管的缓冲效果，连接管2的内径从连接口3的开口端至连接管2的连接处逐渐增大设置，逐渐增大了连接管2的管径，使物料于连接管2的交汇处能够有更大的缓冲空间，并且能够使物料在通过三通管后恢复到入料时的流速，便于保持物料流速不变，使其工作更稳定。

连接管2的管径可通过使连接管2沿其中心线方向的横截面呈等腰梯形结构设置，这样使物料通过连接管2进入到三通管内时是呈逐渐降低流速状态的，令物料传输的更平稳，提高了三通管的稳定性，避免其承受冲击有利于提高适用寿命；

同时也可以使连接管2沿其中心线方向的横截面呈T字形结构设置，该方案可将连接管2与三通本体1分体设置，在加工时分开加工，减少了加工难度，有利于降低生产成本，组装时可通过焊接实现固定连接，且连接管2上的连接螺纹也可在分体时加工完成，即降低了生产以及采购成本，同时有利于提高采用普通管件加工连接管2时的加工效率。

此外由于，连接处的倒圆角半径越大即连接管2于交汇处的缓冲空间越大，缓冲降噪的效果越好的同时，整个三通管的体积也就越大；而当连接处的倒圆角半径为连接管2半径的2倍时，相较于连接处为直角时流速增加了2.5倍，当连接处的倒圆角半径为连接管2半径的1.5倍时，相较于连接处为直角时流速增加了2.2倍，相较于连接处的倒圆角半径等于连接管2半径时流速增加了0.8倍；因此经检测后可知当连接处的倒圆角半径为连接管2半径的1-1.5倍之间时流速增幅明显，特别是在连接处的倒圆角半径为连接管2半径的1.5倍时不仅能够有效提高流速并且有利于控制三通管的体积。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种等径三通管，包括设有三个连接口(3)的三通本体(1)，所述三通本体(1)包括有三个连接管(2)，三个连接管(2)呈T字形结构固定设置，其特征是：其中一个连接管(2)垂直于另外两个连接管(2)的连接处其内壁呈倒圆角结构设置，所述连接管(2)的连接处倒圆角半径不小于连接管(2)半径。

2.根据权利要求1所述的等径三通管，其特征是：所述连接管(2)的内径从连接口(3)的开口端至连接管(2)的连接处逐渐增大设置。

3.根据权利要求2所述的等径三通管，其特征是：所述连接管(2)沿其中心线方向的横截面呈等腰梯形结构设置。

4.根据权利要求2所述的等径三通管，其特征是：所述连接管(2)沿其中心线方向的横截面呈T字形结构设置。

5.根据权利要求1或2所述的等径三通管，其特征是：所述连接管(2)的连接处倒圆角半径为连接管(2)半径的1.5倍。