CN102410256A - 一种立式管道泵环形吸水室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式管道泵环形吸水室，包括吸水室、隔板，吸水室的出水口正对叶轮入口，隔板包括隔板顶部和位于隔板顶部两侧的隔板过渡段，隔板顶部为对应水流方向的锥形，隔板过渡段为分别连接吸水室两侧侧壁和隔板顶部的圆弧面。本发明解决了现有立式管道泵吸水室因采用直隔板而产生漩涡损失的技术问题，提高了水力效率。

Description

一种立式管道泵环形吸水室

技术领域

本发明涉及一种立式管道泵的吸水室结构。

背景技术

在立式管道泵中，吸水室通常采用环形吸水室，如图1和图2所示，液流以突然扩大的形式进入到环形空间，然后以收缩形式转90°弯，沿轴向进入叶轮。因此上半部进入叶轮的速度大于下半部。由于下半部液体从两侧向中间汇拢，会出现旋转运动。故环形吸水室水流速度分布不均匀。

为防止下半部液体从两侧向中间汇拢时发生碰撞，一般是在环形吸水室下部设置宽度H＝6～10的直隔板，如图3所示。但是采用直隔板的吸水室工作时，液体垂直撞击隔板时容易形成旋转运动而产生漩涡损失，从而降低水力效率。

发明内容

本发明目的是提供一种采用流水型隔板的立式管道泵环形吸水室，其解决了现有立式管道泵吸水室因采用直隔板而产生漩涡损失的技术问题。

本发明的技术解决方案是：

一种立式管道泵环形吸水室，包括吸水室4、隔板5，所述吸水室4的出水口2正对叶轮入口10，其特殊之处在于：所述隔板5包括隔板顶部和位于隔板顶部两侧的隔板过渡段；所述隔板顶部为对应水流方向的锥形，所述隔板过渡段为分别连接吸水室两侧侧壁和隔板顶部的圆弧面。

上述隔板顶部的锥角角度A＝30～40°。

上述隔板顶部位于叶轮入口半径的一半处。

上述隔板过渡段的圆弧半径R＝45～60。

本发明的优点：本发明在环形吸水室下半部采用流水型隔板，消除了液体垂直撞击隔板时形成旋转运动而产生漩涡损失，从而提高水力效率。

附图说明

图1是现有立式管道泵的环形吸水室结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是现有立式管道泵带直隔板的环形吸水室结构示意图；

图4是本发明立式管道泵环形吸水室的结构示意图；

图5是吸水室和压水室的右视图；

其中：1-分水舌，2-吸水室出水口，3-叶轮，4-吸水室，5-隔板，6-漩涡区，8-水流轨迹，9-压水室，10-叶轮入口，11-虚拟旋涡边界，12-隔板顶部，13-隔板过渡段。

具体实施方式

如图4和图5所示，本发明立式管道泵环形吸水室，包括吸水室4和隔板5。隔板5包括隔板顶部12和位于隔板顶部两侧的隔板过渡段13；隔板顶部为对应水流方向的锥形，最好隔板顶部位于叶轮入口半径的一半处；隔板顶部的锥角角度A＝30～40°；隔板过渡段为分别连接吸水室两侧侧壁和隔板顶部的圆弧面，圆弧半径R＝45～60，最佳半径为50。吸水室4的入水口处设置有分水舌1，水流被分水舌分为左右两路进入环形吸水室，再经过隔板的引导后转弯90°从环形吸水室的出水口2流出，进入出水口正对的叶轮入口10，经叶轮做功后进入压水室9。

Claims (4)

1.一种立式管道泵环形吸水室，包括吸水室(4)、隔板(5)，所述吸水室(4)的出水口(2)正对叶轮入口(10)，其特征在于：所述隔板(5)包括隔板顶部和位于隔板顶部两侧的隔板过渡段；所述隔板顶部为对应水流方向的锥形，所述隔板过渡段为分别连接吸水室两侧侧壁和隔板顶部的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的立式管道泵环形吸水室，其特征在于：所述隔板顶部的锥角角度A＝30～40°。

3.根据权利要求1或2所述的立式管道泵环形吸水室，其特征在于：所述隔板顶部位于叶轮入口半径的一半处。

4.根据权利要求3所述的立式管道泵环形吸水室，其特征在于：所述隔板过渡段的圆弧半径R＝45～60。

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