CN103758787B - 一种泵体进水流道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵体进水流道,包括吸水室,该吸水室包括环形体和流道部,所述环形体偏心设置,在所述环形体底部设置有导流锥,所述吸水室的进水口为圆形,且所述流道部从环形体到进水口横截面逐渐收缩,面积逐渐减小。本发明一种泵体进水流道,提高了水泵效率,增大了水泵流量,降低了水泵的汽蚀余量。

Description

一种泵体进水流道
技术领域
[0001 ]本发明涉及栗体制造技术领域,尤其是一种栗体进水流道。
背景技术
[0002]现有管道栗,常采用连续转弯的弯管形进水室,其缺点是与用相同叶轮的卧式栗相比效率下降5%至8%,汽蚀余量增加,水栗最大流量下降20%左右。现有常用于节段式多级栗的环形吸水室,虽能改善进水流态、提高汽蚀性能,但效率下降仍然较大;而常用于大型立式栗的钟形吸水室虽能克服以上缺点,但其长方形的进口不适合于一般离心栗。
发明内容
[0003]本发明针对现有技术的不足,提出一种栗体进水流道,提高了水栗效率,增大了水栗流量,降低了水栗的汽蚀余量。
[0004]为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
[0005] —种栗体进水流道,包括吸水室,该吸水室包括环形体和流道部,所述环形体偏心设置,在所述环形体底部设置有导流锥,所述吸水室的进水口为圆形,且所述流道部从环形体到进水口横截面逐渐收缩,面积逐渐减小。
[0006]进一步地,在所述流道部的中心处设有板筋。
[0007] 进一步地,所述环形体圆心与所述栗体中心相距所述环形体半径尺寸的四分之
O
[0008]进一步地,所述流道部与所述环形体交接处流道高度小于等于所述进水口直径尺寸,大于或等于所述进水口直径尺寸的0.8倍。
[0009]本发明一种栗体进水流道,使用后管道栗效率提高2%至4%,对于高比转速的低扬程栗更加明显;水栗的汽蚀余量[NPSH]C下降0.5米至1.0米;水栗最大流量加大7%至10%。
附图说明
[0010]图1为本发明所述一种栗体进水流道的主视剖视示意图,其中环形体I由虚线处表示;
[0011 ]图2为本发明所述一种栗体进水流道的侧视剖视示意图;
[0012]图3为图1和图2流道部相应位置内腔截面示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0014] 如图1至3所示的一种栗体进水流道,包括吸水室,该吸水室包括环形体I和流道部2,环形体I偏心设置,在环形体I底部设置有导流锥6,吸水室的进水口 3为圆形,且流道部2从环形体I到进水口 3横截面逐渐收缩,面积逐渐减小。
[0015]在流道部2的中心处设有板筋21,以改善流动的稳定性。
[0016] 环形体I圆心与栗体中心相距环形体I半径尺寸的四分之一。
[0017]流道部2与环形体I交接处流道高度小于等于进水口 3直径尺寸,大于等于进水口 3直径尺寸的0.8倍。
[0018] 栗体的进水口 3和出水口 4距离栗体中心的距离相等。
[0019]本发明一种栗体进水流道,使用后管道栗效率提高2%至4%,对于高比转速的低扬程栗更加明显;水栗的汽蚀余量[NPSH]c下降0.5米至1.0米;水栗最大流量加大7%至10%。

Claims (3)

1.一种栗体进水流道,包括吸水室,该吸水室包括环形体和流道部,其特征在于,所述环形体偏心设置,在所述环形体底部设置有导流锥,所述吸水室的进水口为圆形,且所述流道部从环形体到进水口横截面逐渐收缩,面积逐渐减小,所述环形体圆心与所述栗体中心相距所述环形体半径尺寸的四分之一。
2.如权利要求1所述一种栗体进水流道,其特征在于,在所述流道部的中心处设有板筋。
3.如权利要求1所述一种栗体进水流道,其特征在于,所述流道部与所述环形体交接处流道高度小于等于所述进水口直径尺寸,大于或等于所述进水口直径尺寸的0.8倍。
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