CN206952686U - 自吸尘墙面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸尘墙面打磨机，解决了现有技术中的自吸尘墙面打磨机的风轮腔侧壁容易被腻子粉磨损的问题。其技术方案要点是一种自吸尘墙面打磨机，包括机壳、电机、风轮、防护罩、以及设置于防护罩中且由电机驱动而旋转的打磨盘，所述机壳中设置有供电机安装的电机腔，所述机壳内设置有供风轮安装的风轮腔，所述风轮腔与防护罩之间设置有吸尘管道，所述机壳在风轮腔的一侧还设置有排尘管道，所述风轮腔所在侧壁在风轮两侧均设置有耐磨板，所述耐磨板朝向风轮的端面为平行于风轮外侧边沿的弧面，所述自吸尘墙面打磨机能够减少风轮腔所在的机壳侧壁因为与腻子粉发生摩擦而产生磨损，提高自吸尘墙面打磨机的使用寿命。

Description

自吸尘墙面打磨机

技术领域

本实用新型涉及室内装修设备领域，特别涉及一种自吸尘墙面打磨机。

背景技术

墙面打磨机是以电力为动力，带动砂盘端面上的砂片高速旋转对墙壁表面进行打磨清洁的一种电动工具。这种打磨方式远比手工打磨方式效率高，但是在打磨过程中会产生大量的粉尘，严重影响操作者的身体健康，同时对环境也造成污染。于是，人们在打磨机上外接有吸尘器，可以将打磨过程中产生的粉尘吸收，作业时减少对环境的污染，确保粉尘对操作者身体不造成影响。

授权公告号为CN203650163U的实用新型公开了一种改进的自吸尘墙面打磨机，包括电机、机壳、电机轴、风叶、齿轮、齿轮箱、电机轴、打磨盘和防护罩，其中，电机安装在机壳内，风叶设置在电机轴上，齿轮设置在齿轮箱内，电机轴末端与齿轮啮合，打磨盘设置在电机轴上且置于防护罩内，还包括第一轴承、第二轴承、活动弹簧、限位弹簧，第一轴承设置在齿轮箱内且与电机轴配合，第二轴承设置在齿轮箱上部且也与电机轴配合，防护罩固定在机壳上，电机轴与齿轮活动连接，活动弹簧上端与第一轴承抵顶，下端抵顶在电机轴上，限位弹簧上端与第二轴承抵顶，下端抵顶在齿轮上。

自吸尘墙面打磨机在进行墙壁打磨时，打磨盘将墙壁上的不平整处打磨平整，墙壁上产生的腻子粉在进入防护罩内，此时，电机带动风叶旋转，风叶对腻子粉产生吸力，腻子粉进入风叶所在的容腔中，并且最终从与该容腔相通的排尘管道排出。

但是，自吸尘墙面打磨机在工作状态中，风叶高速旋转，风叶的转动会带动腻子粉高速撞击在风叶所在容腔的侧壁上，使容腔所在的侧壁产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自吸尘墙面打磨机，所述自吸尘墙面打磨机能够减少风轮腔所在的机壳侧壁因为与腻子粉发生摩擦而产生磨损，提高自吸尘墙面打磨机的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自吸尘墙面打磨机，包括机壳、电机、风轮、防护罩、以及设置于防护罩中且由电机驱动而旋转的打磨盘，所述机壳中设置有供电机安装的电机腔，所述机壳内设置有供风轮安装的风轮腔，所述风轮腔与防护罩之间设置有吸尘管道，，所述机壳在风轮腔的一侧还设置有排尘管道，所述风轮腔所在侧壁在风轮两侧均设置有耐磨板，所述耐磨板朝向风轮的端面为平行于风轮外侧边沿的弧面。

作为本实用新型的进一步改进，在风轮腔中设置耐磨板，能够有效地减少腻子粉与风轮腔所在的机壳侧壁发生直接摩擦，即避免了风轮腔所在的机壳侧壁被腻子粉磨损，有效地增加了风轮腔坐在的机壳侧壁的使用寿命。同时，耐磨板朝向风轮的端面为平行于风轮外侧边沿的弧面，即能够为进入风轮腔中的腻子粉起到导向作用，腻子粉在风轮的带动下能够更容易从风轮腔驶出，进入排尘管道中，最终排出自吸尘墙面打磨机。

作为本实用新型的进一步改进，所述风轮腔所在的机壳侧壁在耐磨板的周围设置有将耐磨板边沿包覆固定的翻边。

通过采用上述技术方案，通过在机壳侧壁设置翻边用于固定耐磨板，这种结构简单，对耐磨板的固定强度较高，同时能够通过二次注塑实现，成本较低。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨板的长度大于风轮的直径。

通过采用上述技术方案，耐磨板的长度直接影响耐磨板对风轮腔所在的机壳侧壁的保护，耐磨板的长度长于风轮的直径，即大多进入风轮腔中的腻子粉均不会和风轮腔所在的机壳侧壁摩擦，有效地增加了自吸尘墙面打磨机的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨板为不锈钢铁板，所述耐磨板朝向风轮的端面为光面。

通过采用上述技术方案，耐磨板为不锈钢板，不锈钢板的耐磨性能较好，增加了耐磨板的耐磨性能，同时耐磨板朝向风轮的端面为光面，能够方便将腻子粉导出风轮腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳在风轮腔远离电机腔的一端设置有第一安装槽以及设置于第一安装槽远离风轮腔一侧的减速箱，其中第一安装槽中设置有第一轴承，所述第一轴承套设在电机的电机轴中，所述第一安装槽在第一轴承靠近风轮的一端设置有防尘油封，所述第一安装槽在第一轴承远离风轮的一端设置有挡油块。

通过采用上述技术方案，第一轴承的设置能够使电机的电机轴转动更加平稳。防尘油封的设置能够避免腻子粉进入第一轴承中，对第一轴承起到保护作用。挡油块的设置同样能够避免润滑油进入第一轴承中，使润滑油能够更好地对与电机轴连接的减速箱中作用，提高了润滑油的使用效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机包括电机轴，所述机壳在电机腔和风轮腔之间还设置有与电机腔相通的散热腔，所述散热腔中设置有供电机驱动的散热风扇，所述散热腔所在的机壳侧壁设置有与外界相通的通风孔。

通过采用上述技术方案，散热腔、散热风扇、通风孔的配合，能够有效对电机进行冷却，降低电机的损耗，提高电机的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳还设置有手持部、以及连接手持部与排尘管道之间的结构加强条。

通过采用上述技术方案，结构加强条的设置，有效地加强了手持部和排尘管道之间的联系，加强了机壳各部分之间的联系，即加强了机壳整体的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、耐磨板的设置，耐磨板为不锈钢板，以及耐磨板的形状和尺寸的设置，均有效地降低了风轮腔所在的机壳的磨损量，提高了整个自吸尘墙面打磨机的使用寿命；

2、防尘油封的设置能够避免腻子粉从风轮腔进入第一轴承中，提高了第一轴承的使用寿命，挡油块的设置能够避免减速箱中的润滑油进入到第一轴承中，提高润滑油在减速箱中的使用效果；

3、散热风扇的设置能够有效地提高电机的散热效果，从而降低了高温对电机的损害，即增加了电机的使用寿命。

附图说明

图1为自吸尘墙面打磨机背面的结构示意图；

图2为自吸尘墙面打磨机正面的结构示意图；

图3为自吸尘墙面打磨机内部的结构示意图；

图4为机壳的结构示意图；

图5为图3中A处的放大图；

图6为耐磨板与机壳的配合截面示意图。

图中：1、机壳；11、电机腔；12、散热腔；121、通风孔；13、风轮腔；131、翻边；14、散热通孔；15、第一通孔；16、排尘管道；17、第一安装槽；171、第一轴承；172、防尘油封；173、挡油块；18、手持部；181、结构加强条；19、第二安装槽；2、减速箱；21、第二齿轮；22、输出轴；23、第二轴承；3、防护罩；31、吸尘管道；4、打磨盘；5、电机；51、电机轴；52、第一齿轮；6、散热风扇；7、风轮；8、耐磨板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自吸尘墙面打磨机，主要包括机壳1、设置于机壳1一端的减速箱2、与减速箱2远离机壳1的端面相贴设置的防护罩3以及设置与防护罩3中的打磨盘4。

如图3、图4和图5所示，机壳1中设置有电机腔11、散热腔12、以及风轮腔13，其中电机腔11中设置有电机5，电机5的电机轴51依次穿过散热腔12、风轮腔13，电机轴51远离电机5的端部为伸出机壳1并且伸入减速箱2中的第一齿轮52。其中，散热腔12和电机腔11之间设置有供两者相通的散热通孔14，散热通孔14的孔径远远大于电机轴51的外径。散热腔12和风轮腔13之间设置有供电机轴51穿过的第一通孔15，其中第一通孔51与电机轴51为间隙配合。

如图1、图3和图4所示，散热腔12中设置有套接在电机轴51上的散热风扇6，散热腔12所在的机壳1侧壁设置有与外界相通的通风孔121。其中散热风扇6的风叶朝向电机5方向，当电机5运转时，电机5能够驱动散热风扇6旋转，使外界的空气被散热风扇6吸入至散热腔12中，最终通过散热通孔14吹向电机5，对电机5进行冷却。

如图3、图4和图6所示，风轮腔13中设置有套接在电机轴51上的风轮7，风轮7的风叶背向电机5的方向设置，风轮腔13所在的机壳1侧壁在风轮7的两侧均设置有耐磨板8，其中，耐磨板8朝向风轮的端面为风行于风轮外侧边沿的弧面，耐磨板8的长度大于风轮7的直径。在本实施例中，耐磨板8由不锈钢板制成，耐磨板8朝向风轮7的端面为光面。

风轮腔13所在的机壳1侧壁在耐磨板8的周围设置有将耐磨板8边沿包覆固定的翻边131。在本实施例中，翻边131为塑料翻边，为将耐磨板8固定在风轮腔13所在的机壳1侧壁，再通过挤塑机的二次挤塑制成。这种固定方式，固定强度较高，节约成本。

如图3所示，机壳1在风轮腔13的一侧还设置有排尘管道16，防护罩3还设置有与风轮腔13相通的吸尘管道31。

如图3和图4所示，当电机5运转时，电机5驱动风轮7旋转，风轮7将位于防护罩3中的腻子粉通过吸尘管道31吸入风轮腔13中，并且在风轮7的转动驱动下，通过排尘管道16排出机壳，因为耐磨板8的设置，因此有效地削弱了腻子粉对风轮腔13所在的机壳1侧壁的磨损。

如图1、图3、图4和图5所示，机壳1在风轮腔13远离电机腔11的一端设置有第一安装槽17以及设置于第一安装槽17远离风轮腔13一侧的减速箱2，其中第一安装槽17中设置有第一轴承171，第一轴承171套设在电机5的电机轴51中，第一安装槽17在第一轴承171靠近风轮7的一端设置有防尘油封172，第一安装槽17在第一轴承171远离风轮7的一端设置有挡油块173。

如图3所示，机壳1还设置有手持部18、以及连接手持部18与排尘管道16之间的结构加强条181。

如图2和图5所示，减速箱2主要包括与第一齿轮52配合的第二齿轮21、插设于第二齿轮21中的输出轴22，其中输出轴22的一端与打磨盘4连接固定，输出轴22的另一端套设有第二轴承23。其中机壳1中还设置有供第二轴承23安装的第二安装槽19。其中第二齿轮21的齿数大于第一齿轮52的齿数。

当电机5开始运转时，电机轴51远离电机5一端的第一齿轮52带动减速箱2中第二齿轮21开始旋转，因为第一齿轮52的齿数要远远小于第二齿轮21，即第一齿轮52的转速要大于第二齿轮21的转速，即插设于第二齿轮21中的输出轴22的转速要远远小于电机轴51的转速，输出轴22还带动打磨盘4旋转，即打磨盘4的转速要小于电机轴51的转速。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自吸尘墙面打磨机，包括机壳（1）、电机（5）、风轮（7）、防护罩（3）、以及设置于防护罩（3）中且由电机（5）驱动而旋转的打磨盘（4），所述机壳（1）中设置有供电机（5）安装的电机腔（11），其特征在于：所述机壳（1）内设置有供风轮（7）安装的风轮腔（13），所述风轮腔（13）与防护罩（3）之间设置有吸尘管道（31），所述机壳（1）在风轮腔（13）的一侧还设置有排尘管道（16），所述风轮腔（13）所在侧壁在风轮（7）两侧均设置有耐磨板（8），所述耐磨板（8）朝向风轮（7）的端面为平行于风轮（7）外侧边沿的弧面。

2.根据权利要求1所述的自吸尘墙面打磨机，其特征在于：所述风轮腔（13）所在的机壳（1）侧壁在耐磨板（8）的周围设置有将耐磨板（8）边沿包覆固定的翻边（131）。

3.根据权利要求1所述的自吸尘墙面打磨机，其特征在于：所述耐磨板（8）的长度大于风轮（7）的直径。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的自吸尘墙面打磨机，其特征在于：所述耐磨板（8）为不锈钢铁板，所述耐磨板（8）朝向风轮（7）的端面为光面。

5.根据权利要求1所述的自吸尘墙面打磨机，其特征在于：所述电机（5）包括电机轴（51），所述机壳（1）在风轮腔（13）远离电机腔（11）的一端设置有第一安装槽（17）以及设置于第一安装槽（17）远离风轮腔（13）一侧的减速箱（2），其中第一安装槽（17）中设置有第一轴承（171），所述第一轴承（171）套设在电机（5）的电机轴（51）中，所述第一安装槽（17）在第一轴承（171）靠近风轮（7）的一端设置有防尘油封（172），所述第一安装槽（17）在第一轴承（171）远离风轮（7）的一端设置有挡油块（173）。

6.根据权利要求1所述的自吸尘墙面打磨机，其特征在于：所述机壳（1）在电机腔（11）和风轮腔（13）之间还设置有与电机腔（11）相通的散热腔（12），所述散热腔（12）中设置有供电机（5）驱动的散热风扇（6），所述散热腔（12）所在的机壳（1）侧壁设置有与外界相通的通风孔（121）。

7.根据权利要求1所述的自吸尘墙面打磨机，其特征在于：所述机壳（1）还设置有手持部（18）、以及连接手持部（18）与排尘管道（16）之间的结构加强条（181）。