CN209680238U - 一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构 - Google Patents

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CN209680238U CN201920072317.4U CN201920072317U CN209680238U CN 209680238 U CN209680238 U CN 209680238U CN 201920072317 U CN201920072317 U CN 201920072317U CN 209680238 U CN209680238 U CN 209680238U
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李剑秋
顾俊伟
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Abstract

本实用新型公开了一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,包括第一端盖、筒体、空腔、硅胶导热层、耐磨内衬、蓄电池、制冷块、进水接头、第二端盖、进气接头、第二安装板、从动带轮、皮带、主动带轮、电机、进出料接头、横板、出料风机、球磨头、减震弹簧底座、第一安装板、连接轴、第一散热片、第二散热片和半导体制冷片。本实用新型含有散热机构,在筒体与耐磨内衬之间安装有硅胶导热层,在设备运转时,硅胶导热层可将耐磨内衬上的热量传递给筒体,然后被筒体上的散热机构吸收,进而方便了对耐磨内衬进行散热,有利于保证耐磨内衬的使用寿命,降低了耐磨内衬的更换次数,有利于降低使用成本。

Description

一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机构,具体是一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,属于球磨设备应用技术领域。
背景技术
球磨机构又称球磨机是磨碎或研磨的一种常用设备,其工作原理是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与耐磨内衬的研磨作用而将物料粉碎并混合,其中在彩色喷墨打印纸涂料加工时就需用到球磨机构。
但现有的彩色喷墨打印纸涂料加工时用的球磨机构多不含有散热机构,无法对设备的耐磨内衬进行降温散热,在设备连续工作时会使得耐磨内衬的温度升高,使得耐磨内衬的使用寿命下降,更换较为频繁,增加了生产成本,且现有的彩色喷墨打印纸涂料加工用的球磨机构的进出料口大都在筒体上,在出料时,球磨头容易封堵出料口,不利于出料的进行,存在一定的不足。因此,针对上述问题提出一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,包括第一端盖、第二端盖、第一安装板、筒体、第二安装板、皮带、球磨头、减震弹簧底座、硅胶导热层、连接轴、主动带轮、从动带轮、电机、横板、耐磨内衬和散热机构,所述横板底面的四个拐角处安装有减震弹簧底座,所述第一安装板和第二安装板竖直固接在横板的顶面,所述横板一端处的顶面安装有电机,所述电机的输出端安装有主动带轮,所述筒体的内壁贴附安装有硅胶导热层,所述硅胶导热层的内壁贴附安装有耐磨内衬,所述耐磨内衬内部放置有多个球磨头,所述散热机构安装在筒体上,所述筒体的两端分别通过螺钉安装有第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和第二端盖的外壁中心处均固接有连接轴,两根所述连接轴分别通过轴承安装在第一安装板和第二安装板上,远离所述第二端盖的连接轴的一端安装有从动带轮,所述从动带轮通过皮带与电机上的主动带轮连接,所述第一端盖上安装有进气接头和进出料接头;
所述散热机构包括蓄电池、制冷块、空腔和进水接头,所述蓄电池安装在筒体的外壁,所述筒体呈圆周状开有空腔,所述制冷块嵌入安装在筒体的外壁上,所述筒体上安装有进水接头,且所述进水接头的一端延伸至筒体的空腔内。
优选的,所述横板的顶面安装有风机,且所述风机与横板接触处安装有减震垫片。
优选的,所述进水接头、进出料接头和进气接头上均安装有阀门,且所述阀门上套接有防滑套。
优选的,所述第一端盖和第二端盖的内壁均贴附安装有隔音板,所述第一端盖、第二端盖与筒体接触处均安装有密封胶条。
优选的,所述制冷块由第一散热片、第二散热片和半导体制冷片构成,且所述半导体制冷片位于第一散热片和第二散热片之间。
优选的,所述减震弹簧底座的底部贴附安装有橡胶垫,且所述橡胶垫厚度为1-3mm。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型含有散热机构,在筒体与耐磨内衬之间安装有硅胶导热层,在设备运转时,硅胶导热层可将耐磨内衬上的热量传递给筒体,然后被筒体上的散热机构吸收,进而方便了对耐磨内衬进行散热,有利于保证耐磨内衬的使用寿命,降低了耐磨内衬的更换次数,有利于降低使用成本;
2、本实用新型结构简单、构思新颖,进出料接头设在第二端盖上,在涂料出料时,比满了球磨头封堵进出料接头情况的发生,有利于出料的进行,同时装置含有减震弹簧底座,可有效的减少装置运转时产生的振动,有利于装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型制冷块结构示意图。
图中:1、第一端盖,2、筒体,3、空腔,4、硅胶导热层,5、耐磨内衬,6、蓄电池,7、制冷块,8、进水接头,9、第二端盖,10、进气接头,11、第二安装板,12、从动带轮,13、皮带,14、主动带轮,15、电机,16、进出料接头,17、横板,18、出料风机,19、球磨头,20、减震弹簧底座,21、第一安装板,22、连接轴,701、第一散热片,702、第二散热片,703、半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,包括第一端盖1、第二端盖9、第一安装板21、筒体2、第二安装板11、皮带13、球磨头19、减震弹簧底座20、硅胶导热层4、连接轴22、主动带轮14、从动带轮12、电机15、横板17、耐磨内衬5和散热机构,所述横板17底面的四个拐角处安装有减震弹簧底座20,便于装置运转时的减震,有利于降低装置工作时产生的噪音,所述第一安装板21和第二安装板11竖直固接在横板17的顶面,便于筒体2的安装,所述横板17一端处的顶面安装有电机15,便于筒体2的转动,有利于涂料研磨的进行,所述电机15的输出端安装有主动带轮14,所述筒体2的内壁贴附安装有硅胶导热层4,便于对涂料研磨时将耐磨内衬5的热量传递给筒体2,有利于耐磨内衬5的降温,所述硅胶导热层4的内壁贴附安装有耐磨内衬5,所述耐磨内衬5内部放置有多个球磨头19,便于涂料的研磨,所述散热机构安装在筒体2上,便于耐磨内衬5的降温散热,所述筒体2的两端分别通过螺钉安装有第一端盖1和第二端盖9,便于耐磨内衬5的更换,所述第一端盖1和第二端盖9的外壁中心处均固接有连接轴22,两根所述连接轴22分别通过轴承安装在第一安装板21和第二安装板11上,便于筒体2的转动,远离所述第二端盖9的连接轴22的一端安装有从动带轮12,所述从动带轮12通过皮带13与电机15上的主动带轮14连接,便于电机15带动筒体2转动,有利于对涂料研磨的进行,所述第一端盖1上安装有进气接头10和进出料接头16,便于装置进出料的进行;
所述散热机构包括蓄电池6、制冷块7、空腔3和进水接头8,所述蓄电池6安装在筒体2的外壁,所述筒体2呈圆周状开有空腔3,便于水的盛装,有利于对耐磨内衬5进行降温散热,所述制冷块7嵌入安装在筒体2的外壁上,便于空腔3内温度保持较低的温度,有利于保证耐磨内衬5的降温效果,所述筒体2上安装有进水接头8,且所述进水接头8的一端延伸至筒体2的空腔3内,便于向空腔3内添加水。
所述横板17的顶面安装有风机18,便于涂料研磨后出料的进行,且所述风机18与横板17接触处安装有减震垫片,有利于降低风机工作时产生的振动;所述进水接头8、进出料接头16和进气接头10上均安装有阀门,且所述阀门上套接有防滑套,便于装置的控制;所述第一端盖1和第二端盖9的内壁均贴附安装有隔音板,便于降低装置工作时噪音的产生,所述第一端盖1、第二端盖9与筒体2接触处均安装有密封胶条,便于提高筒体2的密封性;所述制冷块7由第一散热片701、第二散热片702和半导体制冷片703构成,且所述半导体制冷片703位于第一散热片701和第二散热片702之间,便于保证半导体制冷片703的工作效果;所述减震弹簧底座20的底部贴附安装有橡胶垫,且所述橡胶垫厚度为1-3mm,便于装置的安装和减震。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电机15在使用时均外接连通电源和控制开关,使用时,由筒体2的进水接头8向筒体2的空腔3内添加适量的水,然后关闭进水接头8上的阀门,需要对涂料进行研磨时,此时打开进出料接头16的阀门,将需要研磨的涂料放入筒体2内,然后关闭进出料接头16的阀门,然后通过控制开关使装置的电机15和制冷块7内的半导体制冷片703工作,电机15工作时带动主动带轮14转动,由于主动带轮14通过皮带13与连接轴22上的从动带轮12连接,此时连接轴22跟随从动带轮12转动,此时使得筒体2转动,筒体2转动时,使得筒体2内的球磨头19和待研磨的涂料发生滚动,使得球磨头19、涂料和耐磨内衬5之间相互挤压摩擦,进而使得涂料被磨碎,达到研磨的效果,在进行研磨时,由于球磨头19与耐磨内衬5摩擦力较大,会使得耐磨内衬5的温度上升,无法及时散热会导致耐磨内衬5的使用寿命缩短,进而增加生产成本,本装置的筒体2开有空腔3,预先向空腔3内注有水,此时蓄电池6为制冷块7的半导体制冷片703供电,半导体制冷片703使得筒体2空腔3内的温度下降,由于筒体2与耐磨内衬5之间贴附安装有硅胶导热层4;此时耐磨内衬5自身的热量通过硅胶导热层4传递给筒体2,然后被筒体2空腔3内的水吸收,有效的保证了装置工作时对耐磨内衬5进行降温散热,有利于提高耐磨内衬5的使用寿命,装置工作时横板17底面的减震弹簧底座20有效的减少装置振动的产生,当余料研磨完成后,通过管道将风机18的输入端与进出料接头16连接,将风机18的输出与收集涂料装置连接,打开进出料接头16和进气接头10上的阀门,然后通过控制开关使风机18工作,此时研磨后的涂料在风机18的作用下被引出,出料较为方便,避免了球磨头19封堵出料情况的发生。
风机18采用上海全风实业有限公司购买的CX-75型风机,其配套电源电路由厂家提供。
半导体制冷片703采用深圳市与友科技有限公司购买的半导体制冷片,其配套电源电路由厂家提供。
电机15采用温岭市滨海百盈电机厂购买的28G型电机,其配套电源电路由厂家提供。
蓄电池6采用东莞市乐德电子科技有限公司购买的12-9800超薄型蓄电池,其配套电源电路由厂家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,其特征在于:包括第一端盖(1)、第二端盖(9)、第一安装板(21)、筒体(2)、第二安装板(11)、皮带(13)、球磨头(19)、减震弹簧底座(20)、硅胶导热层(4)、连接轴(22)、主动带轮(14)、从动带轮(12)、电机(15)、横板(17)、耐磨内衬(5)和散热机构,所述横板(17)底面的四个拐角处安装有减震弹簧底座(20),所述第一安装板(21)和第二安装板(11)竖直固接在横板(17)的顶面,所述横板(17)一端处的顶面安装有电机(15),所述电机(15)的输出端安装有主动带轮(14),所述筒体(2)的内壁贴附安装有硅胶导热层(4),所述硅胶导热层(4)的内壁贴附安装有耐磨内衬(5),所述耐磨内衬(5)内部放置有多个球磨头(19),所述散热机构安装在筒体(2)上,所述筒体(2)的两端分别通过螺钉安装有第一端盖(1)和第二端盖(9),所述第一端盖(1)和第二端盖(9)的外壁中心处均固接有连接轴(22),两根所述连接轴(22)分别通过轴承安装在第一安装板(21)和第二安装板(11)上,远离所述第二端盖(9)的连接轴(22)的一端安装有从动带轮(12),所述从动带轮(12)通过皮带(13)与电机(15)上的主动带轮(14)连接,所述第一端盖(1)上安装有进气接头(10)和进出料接头(16);
所述散热机构包括蓄电池(6)、制冷块(7)、空腔(3)和进水接头(8),所述蓄电池(6)安装在筒体(2)的外壁,所述筒体(2)呈圆周状开有空腔(3),所述制冷块(7)嵌入安装在筒体(2)的外壁上,所述筒体(2)上安装有进水接头(8),且所述进水接头(8)的一端延伸至筒体(2)的空腔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,其特征在于:所述横板(17)的顶面安装有风机(18),且所述风机(18)与横板(17)接触处安装有减震垫片。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,其特征在于:所述进水接头(8)、进出料接头(16)和进气接头(10)上均安装有阀门,且所述阀门上套接有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,其特征在于:所述第一端盖(1)和第二端盖(9)的内壁均贴附安装有隔音板,所述第一端盖(1)、第二端盖(9)与筒体(2)接触处均安装有密封胶条。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,其特征在于:所述制冷块(7)由第一散热片(701)、第二散热片(702)和半导体制冷片(703)构成,且所述半导体制冷片(703)位于第一散热片(701)和第二散热片(702)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于彩色喷墨打印纸涂料加工的球磨机构,其特征在于:所述减震弹簧底座(20)的底部贴附安装有橡胶垫,且所述橡胶垫厚度为1-3mm。
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CN113798022A (zh) * 2021-09-02 2021-12-17 宿州马龙环保科技有限公司 双滑履磨机

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