CN206952631U - 一种微型起吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型起吊机，包括固定管、转轴和起吊组件，所述转轴一端插入至所述固定管中与所述固定管转动连接，所述起吊组件设置在所述转轴上，可随所述转轴同步转动，所述固定管远离所述起吊组件的一端设置有夹具，所述夹具包括间隔设置的两个夹板，所述夹板上设置有固定螺栓。本实用新型的微型起吊机可以通过夹具夹在加工机床的侧壁上，并通过固定螺栓锁紧，然后通过起吊组件将待需要起吊的工件吊至指定位置。与现有技术相比，本实用新型的微型起吊机结构简单，安装和拆卸方便，便于携带。

Description

一种微型起吊机

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种微型起吊机。

背景技术

现在很多机床制造企业，为了适应不同重量的工件起吊，一般按产品的最大重量配置吊机。

但是，往往制造车间重的工件少，轻的工件多，特别是机床组装车间，仅有机架需要大型吊机起吊，其它的零部件用人手抬或小型吊机就以实现了。但限于车间的布置，一般不会装了大吊机又安装小吊机，往往造成几十斤重的东西也要使用大型吊机，造成大材小用、资源浪费。特别是多个工位同时装配作业时，起吊资源不足，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型起吊机，其安装和拆卸方便，便于携带。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种微型起吊机，包括固定管、转轴和起吊组件，所述转轴一端插入至所述固定管中与所述固定管转动连接，所述起吊组件设置在所述转轴上，可随所述转轴同步转动，所述固定管远离所述起吊组件的一端设置有夹具，所述夹具包括间隔设置的两个夹板，所述夹板上设置有固定螺栓。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述夹具还包括连接板，两个所述夹板设置在所述连接板远离所述固定管的一侧，所述连接板背离所述夹板的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘内设置有第一轴承，所述第一法兰盘与所述固定管同轴且与所述固定管固定连接，所述转轴插入至所述第一轴承的内孔中。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述转轴包括与所述第一轴承的内孔插接的第一连接部，以及与所述第一连接部连接且与所述第一法兰盘的内孔插接配合的转轴主体，所述第一连接部的直径小于所述转轴本体的直径，所述转轴主体位于所述第一轴承的上方。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述固定管远离所述第一法兰盘的一端固定设置有第二法兰盘，所述转轴本体远离所述第一连接部的一端设置有第二连接部，所述第二连接部的直径小于所述转轴本体的直径，所述第二法兰盘环设在所述第二连接部的外周，且所述第二法兰盘与所述第二连接部之间设置有第二轴承，所述第二法兰盘远离所述固定管的一端设置有压盖，所述压盖具有与所述第二连接部相配合的安装孔。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述第二法兰盘具有相互贯通且直径依次增大的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第二轴承安装在所述第一台阶孔内，所述第二台阶孔与所述压盖的外周相配合，所述第二法兰盘与所述固定管焊接，所述压盖与所述第二法兰盘通过螺栓连接。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述压盖朝向所述第二法兰盘凸设有环形凸部，所述环形凸部与所述第一台阶孔插接配合。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述第二连接部上并位于所述固定管的一侧固定设置有固定套，所述固定套的外侧连接有所述起吊组件。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述起吊组件包括主梁和斜撑，所述主梁垂直于所述转轴，且所述主梁一端与所述固定套固定连接，另一端悬空，所述斜撑一端与所述转轴顶部的轴套连接，另一端与所述主梁沿其长度方向的中间位置连接。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述斜撑包括两个拉杆，两个所述拉杆之间通过连接套伸缩连接。

作为微型起吊机的一种优选的技术方案，所述起吊组件还包括电葫芦，所述主梁上沿其长度方向设置供所述电葫芦移动的轨道，所述轨道上并位于其两端分别设置有一个缓冲器。

本实用新型的有益效果：微型起吊机可以通过夹具夹在加工机床的侧壁上，并通过固定螺栓锁紧，然后通过起吊组件将待需要起吊的工件吊至指定位置。本实用新型的微型起吊机适用于机床制造企业中小型部件的起吊，解决了小型工件的起吊问题，做到了起吊细致化，是小型工件的“专用”起吊设备，降低了能耗，提高了产品的生产效率。与现有技术相比，本实用新型的微型起吊机结构简单，安装和拆卸方便，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例的微型起吊机的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中I部分的放大图。

图4为图2中II部分的放大图。

图5为本实用新型实施例的第二法兰盘与压盖的组装示意图。

图6为本实用新型实施例的微型起吊机与折弯机机架的装配示意图。

图7为图5的A向视图。

图8为图7中III部分的放大图。

图中：

1、固定管；2、转轴；21、轴套；3、起吊组件；31、主梁；32、斜撑；321、拉杆；322、连接套；33、固定座；34、电葫芦；35、缓冲器；4、夹具；41、连接板；42、夹板；43、固定螺栓；51、第一法兰盘；52、第一轴承；61、第二法兰盘；611、第一台阶孔；612、第二台阶孔；62、第二轴承；63、压盖；631、安装孔；632、环形凸部；7、固定套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至8所示，本实用新型的实施例提供一种微型起吊机，包括固定管1、转轴2和起吊组件3，转轴2一端插入至固定管1中与固定管1转动连接，起吊组件3设置在转轴2上，可随转轴2同步转动，固定管1远离起吊组件3的一端设置有夹具4，夹具4包括间隔设置的两个夹板42，夹板42上设置有固定螺栓43。本实施例中，转轴2的设置可以使起吊组件3绕转轴2的轴线做360°转动，起吊范围宽。微型起吊机可以通过夹具4夹在加工机床的侧壁上，并通过固定螺栓43锁紧，然后通过起吊组件3对待需要起吊的小型工件进行起吊操作。本实施例的微型起吊机适用于机床制造企业中小型部件的起吊，解决了小型工件的起吊问题，做到了起吊细致化，是小型工件的“专用”起吊设备，降低了能耗，提高了产品的生产效率。

本实施例中，转轴2通过操作人员手动转动。

具体地，夹具4还包括连接板41，两个夹板42设置在连接板41远离固定管1的一侧，连接板41背离夹板42的一侧设置有第一法兰盘51，第一法兰盘51内设置有第一轴承52，第一法兰盘51与固定管1同轴且与固定管1固定连接，转轴2与第一轴承52的内孔相配合。通过在固定管1与夹具4之间设置第一法兰盘51，可以使转轴2稳定安装于固定管1内，同时使转轴2的转动更为顺畅。

本实施例中，第一法兰盘51通过螺钉与夹具4固定连接，固定管1与第一法兰盘51焊接固定。

如图3所示，转轴2包括与第一轴承52的内孔插接的第一连接部，以及与第一连接部连接且与第一法兰盘51的内孔插接配合的转轴主体，第一连接部的直径小于转轴本体的直径，转轴主体位于第一轴承52的上方，转轴本体与第一轴承52接触，因此，转轴本体对第一轴承52具有限位作用，防止第一轴承52沿转轴2的轴向发生移动而影响转轴2的转动。

如图4所示，固定管1远离第一法兰盘51的一端固定设置有第二法兰盘61，转轴本体远离第一连接部的一端设置有第二连接部，第二连接部的直径小于转轴本体的直径，第二法兰盘61环设在第二连接部的外周，且第二法兰盘61与第二连接部之间设置有第二轴承62，第二法兰盘61远离固定管1的一端设置有压盖63，压盖63具有与第二连接部相配合的安装孔631。本实施例的第二轴承62对转轴2具有固定作用，可以避免转轴2沿其径向发生摆动，同时使转轴2的转动更为顺畅。压盖63的设置可以避免第二轴承62沿转轴2的轴向发生移动。

如图5所示，第二法兰盘61具有相互贯通且直径依次增大的第一台阶孔611和第二台阶孔612，第二轴承62安装在第一台阶孔611内，第二台阶孔612与压盖63的外周相配合，第二法兰盘61与固定管1焊接，压盖63与第二法兰盘61通过螺栓连接。其中，第二台阶孔612对于压盖63具有限位作用，方便压盖63组装时对准安装位，压盖63通过螺栓与第二法兰盘61连接，方便第二轴承62的安装与维护。

作为本实用新型优选的实施方案，压盖63朝向第二法兰盘61凸设有环形凸部632，环形凸部632与第一台阶孔611插接配合。环形凸部632可以将第二轴承62压紧在第二法兰盘61内，避免第二轴承62沿转轴2的轴向发生移动。

第二连接部上并位于固定管1的一侧固定设置有固定套7，固定套7的外侧连接有起吊组件3。固定套7与转轴2固定连接，从而通过转轴2可以带动起吊组件3转动。

具体地，起吊组件3包括主梁31和斜撑32，主梁31垂直于转轴2，且主梁31一端与固定套7固定连接，另一端悬空，斜撑32一端与转轴2顶部的轴套21连接，另一端与主梁31沿其长度方向的中间位置连接。主梁31对小型工件的起吊起主要承力作用，斜撑32的设置可提高主梁31的承力强度。主梁31一端焊接有固定座33，固定套7具有平行于该固定座33的一个平面，固定座33通过若干螺栓与该平面固定连接，方便主梁31的拆装与维护。

其中，斜撑32包括两个拉杆321，两个拉杆321之间通过连接套322伸缩连接，从而使斜撑始终处于张紧状态。

本实施例的起吊组件3还包括电葫芦34，主梁31上沿其长度方向设置供电葫芦34移动的轨道，轨道上邻近其端部分别设置有一个缓冲器35，以避免电葫芦34滑至主梁31的端部撞击固定管1或者从主梁31上滑落。本实施例中的电葫芦34与控制器连接，通过控制器可以控制电葫芦34沿主梁31的轨道移动，且可以控制电葫芦34的吊钩的升降。

本实施例中，通过电葫芦34起吊工件，利用转轴2旋转将工件吊至指定位置进行加工、装配。本实施例还可以根据作业环境和实际需要在微型起吊机上加装限位器和减速器。

本实施例中，微型起吊机的装配过程如下：将第一轴承52按施工图技术要求装入第一法兰盘51内，将第一法兰盘51安装在夹具4上用螺栓固定，在第一法兰盘51上装入固定管1，将转轴2插入固定管1，与第一法兰盘51上的第一轴承52装配好，按照施工图通过焊接将固定管1与第一法兰盘51连接在一起；把第二轴承62按施工图技术要求装入第二法兰盘61内，用压盖63盖住第二法兰盘61，通过螺钉将压盖63固定在第二法兰盘61上，并使第二轴承62固定在第二法兰盘61内，将装配好的第二法兰盘61按要求穿入转轴2并与固定管1通过焊接连接在一起；将固定套7与轴套21分别按施工图装配在转轴2上，用紧定螺钉依次固定，防止转动，将主梁31通过固定座33用螺钉与固定套322连接紧固在一起，分别在主梁31与轴套21上装配拉杆321，两根拉杆321之间通过连结套322收紧与放大间距；在主梁31两端分别焊接两个缓冲器35，并在缓冲器35之间安装小型电葫芦35。最后，根据需求将装配好的微型起吊机安装在不同机床的侧板上，将夹具的两个夹板52夹在侧板上并通过固定螺栓43锁紧。

本实用新型的微型起吊机具有以下特点：

1、携带方便：重量轻，小巧玲珑，结构紧凑；

2、安装拆卸方便：组装简单，根据需求插入动力装置即可使用，拆卸同理；

3、吊运速度快：主要起吊物件为油缸等机床内部工件，小型电葫芦完全可以胜任，可降低消耗，提高效率；

4、适用范围广：因采用220V单向电源，除了适用于折弯机、剪板机等机床的装配外，经过改装后还适用于装潢公司、吊运公司、搬家公司、修理部门、仓储库房等多种行业及居民家庭。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种微型起吊机，其特征在于，包括固定管、转轴和起吊组件，所述转轴一端插入至所述固定管中与所述固定管转动连接，所述起吊组件设置在所述转轴上，可随所述转轴同步转动，所述固定管远离所述起吊组件的一端设置有夹具，所述夹具包括间隔设置的两个夹板，所述夹板上设置有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的微型起吊机，其特征在于，所述夹具还包括连接板，两个所述夹板设置在所述连接板远离所述固定管的一侧，所述连接板背离所述夹板的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘内设置有第一轴承，所述第一法兰盘与所述固定管同轴且与所述固定管固定连接，所述转轴插入至所述第一轴承的内孔中。

3.根据权利要求2所述的微型起吊机，其特征在于，所述转轴包括与所述第一轴承的内孔插接的第一连接部，以及与所述第一连接部连接且与所述第一法兰盘的内孔插接配合的转轴主体，所述第一连接部的直径小于所述转轴本体的直径，所述转轴主体位于所述第一轴承的上方。

4.根据权利要求3所述的微型起吊机，其特征在于，所述固定管远离所述第一法兰盘的一端固定设置有第二法兰盘，所述转轴本体远离所述第一连接部的一端设置有第二连接部，所述第二连接部的直径小于所述转轴本体的直径，所述第二法兰盘环设在所述第二连接部的外周，且所述第二法兰盘与所述第二连接部之间设置有第二轴承，所述第二法兰盘远离所述固定管的一端设置有压盖，所述压盖具有与所述第二连接部相配合的安装孔。

5.根据权利要求4所述的微型起吊机，其特征在于，所述第二法兰盘具有相互贯通且直径依次增大的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第二轴承安装在所述第一台阶孔内，所述第二台阶孔与所述压盖的外周相配合，所述第二法兰盘与所述固定管焊接，所述压盖与所述第二法兰盘通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的微型起吊机，其特征在于，所述压盖朝向所述第二法兰盘凸设有环形凸部，所述环形凸部与所述第一台阶孔插接配合。

7.根据权利要求4所述的微型起吊机，其特征在于，所述第二连接部上并位于所述固定管的一侧固定设置有固定套，所述固定套的外侧连接有所述起吊组件。

8.根据权利要求7所述的微型起吊机，其特征在于，所述起吊组件包括主梁和斜撑，所述主梁垂直于所述转轴，且所述主梁一端与所述固定套固定连接，另一端悬空，所述斜撑一端与所述转轴顶部的轴套连接，另一端与所述主梁沿其长度方向的中间位置连接。

9.根据权利要求8所述的微型起吊机，其特征在于，所述斜撑包括两个拉杆，两个所述拉杆之间通过连接套伸缩连接。

10.根据权利要求8所述的微型起吊机，其特征在于，所述起吊组件还包括电葫芦，所述主梁上沿其长度方向设置供所述电葫芦移动的轨道，所述轨道上并位于其两端分别设置有一个缓冲器。