CN206952493U - Peps及支架装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产用工装设备。一种PEPS及支架装配工装，所述PEPS设有插接孔，所述支架的一侧设有同所述插接孔配合的插接头、另一侧设有插脚，其特征在于，包括底座和按压板，所述底座上设有立架和竖导向杆，所述按压板可滑动地套设在所述竖导向杆上，所述立架上设有驱动所述按压板升降的升降机构，底座的上表面设有PEPS限位凹坑，所述按压板的下表面设有同所述插脚配合的避让孔。本实用新型提供了一种用于辅助完成PEPS和支架的装配的PEPS及支架装配工装，以解决徒手进行PEPS和支架装配所存在的费力的问题。

Description

PEPS及支架装配工装

技术领域

本实用新型涉及汽车生产用工装设备，尤其涉及一种PEPS及支架装配工装。

背景技术

在汽车的生产过程中，需要将PEPS和支架装配在一起，PEPS设有插接孔，支架的一侧设有同插接孔配合的插接头、另一侧设有插脚。现有的将PEPS和支架进行装配的方法方式为：时插接头同插接孔对接，然后人工徒手挤压PEPS和支架，使得插接头插入到插接孔中从而完成装配。

现有徒手装配的方式存在以下不足：劳动强度大，随着疲劳增加，员工就会产生抱怨，操作手法上面就会变形，故产品质量无法保证；工位效率低，拉低线平衡率，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于辅助完成PEPS和支架的装配的PEPS及支架装配工装，以解决徒手进行PEPS和支架装配所存在的费力的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种PEPS及支架装配工装，所述PEPS设有插接孔，所述支架的一侧设有同所述插接孔配合的插接头、另一侧设有插脚，其特征在于，包括底座和按压板，所述底座上设有立架和竖导向杆，所述按压板可滑动地套设在所述竖导向杆上，所述立架上设有驱动所述按压板升降的升降机构，底座的上表面设有PEPS限位凹坑，所述按压板的下表面设有同所述插脚配合的避让孔。使用时，首先通过升降机构驱动按压板上升使得按压板和底座之间处于分开状态，然后先将PEPS以插接孔朝上的方式搁置在PEPS限位凹坑内、再将支架以插接头对齐插接孔的方式搁置在PEPS上，此时插脚刚好同避让孔对齐，最后通过升降机构驱动按压板下降而挤压支架，从而使得插接头插入插接孔中而完成装配，按压过程中插脚插入避让孔中而不会产生干涉。设置竖导向杆，能够防止按压板升降上产生水平方向的转动而导致插脚和插孔不能够对齐，不能够对齐则会损坏支架。

作为优选，所述PEPS限位凹坑远离所述立架的一侧设有PEPS进出口。取放PEPS时方便。

作为优选，所述升降机构包括从上向下依次设置的摆臂、连杆和竖滑杆，所述竖滑杆穿设在所述立架上，所述按压板悬挂在所述竖滑杆的下端，所述竖滑杆的上端通过所述连杆同所述摆臂连接在一起，所述摆臂的摆轴转动连接在所述立架上，所述摆轴连接有手柄。使用时，通过手柄驱动摆轴转动，摆轴带动摆臂摆动，摆臂通过连杆驱动竖滑杆升降，竖滑杆驱动按压板升降。

作为优选，所述立架包括立柱和连接在立柱上端的悬挂座，所述立柱的下端同所述底座连接在一起，所述悬挂座包括下段和连接在下段上端的一对连接耳，所述摆轴的两端转动连接在所述一对连接耳上，所述连杆位于所述一对连接耳之间，所述竖滑杆穿设在所述下段内。

作为优选，所述摆轴的端面上设有连接头，所述连接头的自由端设有螺纹段，所述手柄套设在所述连接头上，所述螺纹段螺纹连接有将所述手柄同所述摆轴锁紧在一起的锁紧螺母。安装拆卸手柄时方便。

作为优选，所述锁紧螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设有沿锁紧螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺钉。在锁紧螺母锁紧后锁紧通槽槽宽调节螺钉而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得内螺纹的更紧地抱紧在螺纹段上，从而使得锁紧螺母和螺纹段之间不容易产生松动。对手柄的锁紧更为可靠。

作为优选，所述通槽有两条。

作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止锁紧螺母产生局部脆弱现象。

作为优选，螺母本体的外周面上设有助力槽。驱动锁紧螺母转动时方便。

本实用新型具有下述优点：能够很好的保持产品一致性，保证装配过程中不容易发生产品变形，降低了安全风险及市场上顾客对汽车产品的不满意度；进行装配作用时无需反复摆动胳膊去装配，大大减轻劳动强度，减少员工抱怨；使用该装置大大的缩减了装配时间；在同样生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低；结构紧凑，制造和维修较容易。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为锁紧螺母的放大示意图。

图中：底座1、竖导向杆11、按压板2、避让孔21、升降机构3、摆臂31、连杆32、竖滑杆33、摆轴34、立架4、立柱41、悬挂座42、下段421、连接耳422、PEPS限位凹坑5、PEPS进出口51、手柄6、连接头7、锁紧螺母8、螺母本体81、内螺纹82、通槽83、通槽的一侧侧壁831、通槽的另一侧侧壁832、通槽槽宽调节螺钉84、助力槽85。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种PEPS及支架装配工装，所述PEPS设有插接孔，包括底座1、按压板2和升降机构3。

底座1上设有立架4和两根竖导向杆11。底座1的上表面设有PEPS限位凹坑5。立架4位于PEPS限位凹坑5的后侧。两根竖导向杆11分布在PEPS限位凹坑5的左右两侧。PEPS限位凹坑5的前侧设有PEPS进出口51。

按压板2的下表面设有避让孔21。按压板2可滑动地套设在竖导向杆11上。

立架4包括立柱41和悬挂座42。立柱41的下端同底座1连接在一起。悬挂座42固定在立柱41的上端。悬挂座42包括下段421和连接在下段上端的一对连接耳422。

升降机构3包括从上向下依次设计的摆臂31、连杆32和竖滑杆33。竖滑杆33穿设在下段421上。按压板2悬挂在竖滑杆33的下端。竖滑杆33的上端通过连杆32同摆臂31连接在一起。连杆32位于一对连接耳422之间。摆臂31的摆轴34的两端转动连接在一对连接耳422。摆轴34连接有手柄6。摆轴34的右端面上设有连接头7。连接头7和摆轴34的端面之间形成限位台阶。连接头7的自由端即图中右端设有螺纹段，螺纹段螺纹连接有锁紧螺母8。手柄6套设在连接头7上。，锁紧螺母8配合限位台阶夹持住手柄6而实现将手柄6同摆轴34锁紧在一起。

参见图2，锁紧螺母8包括环形螺母本体81和设置在螺母本体内周面上的内螺纹82。螺母本体81的内周面上设有两条通槽83。通槽83从沿锁紧螺母8的轴向一端延伸至另一端。通槽83将内螺纹82沿螺母本体81的周向断开。螺母本体81设有穿过通槽的一侧侧壁831后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁832上的通槽槽宽调节螺钉84。两条通槽83沿螺母本体81的周向均匀分布。螺母本体81的外周面上设有助力槽85。

参见图1，使用时，首先通过手柄6驱动摆轴34转动、摆轴34驱动摆臂31向上摆动，摆臂31通过连杆32驱动竖滑杆33上移，竖滑杆33驱动按压板2上升使得按压板2和底座1之间处于分开状态。然后先将PEPS以其上的插接孔朝上的方式搁置在PEPS限位凹坑5内，PEPS是经PEPS进出口51放置到PEPS限位凹坑5内的，再将支架以其上插接头对齐PEPS上的插接孔的方式搁置在PEPS上，此时支架上的插脚刚好同避让孔21对齐。再通过手柄6驱动摆轴34方向转动而使得升降机构3驱动按压板2下降而挤压支架，从而使得插接头插入插接孔中而完成装配，按压过程中插接插入避让孔中而不会产生干涉。

Claims (6)

1.一种PEPS及支架装配工装，其特征在于，包括底座（1）和按压板（2），所述底座（1）上设有立架（4）和竖导向杆（11），所述按压板（2）可滑动地套设在所述竖导向杆（11）上，所述立架（4）上设有驱动所述按压板升降的升降机构（3），底座（1）的上表面设有PEPS限位凹坑（5），所述按压板（2）的下表面设有同支架的插脚配合的避让孔（21）。

2.根据权利要求1所述的PEPS及支架装配工装，其特征在于，所述PEPS限位凹坑（5）远离所述立架的一侧设有PEPS进出口（51）。

3.根据权利要求1或2所述的PEPS及支架装配工装，其特征在于，所述升降机构（3）包括从上向下依次设置的摆臂（31）、连杆（32）和竖滑杆（33），所述竖滑杆（33）穿设在所述立架（4）上，所述按压板（2）悬挂在所述竖滑杆（33）的下端，所述竖滑杆（33）的上端通过所述连杆（32）同所述摆臂（31）连接在一起，所述摆臂（31）的摆轴（34）转动连接在所述立架（4）上，所述摆轴（34）连接有手柄（6）。

4.根据权利要求3所述的PEPS及支架装配工装，其特征在于，所述立架（4）包括立柱（41）和连接在立柱上端的悬挂座（42），所述立柱（41）的下端同所述底座（1）连接在一起，所述悬挂座（42）包括下段（421）和连接在下段上端的一对连接耳（422），所述摆轴（34）的两端转动连接在所述一对连接耳（422）上，所述连杆（32）位于所述一对连接耳（422）之间，所述竖滑杆（33）穿设在所述下段（421）上。

5.根据权利要求3所述的PEPS及支架装配工装，其特征在于，所述摆轴的端面上设有连接头（7），所述连接头（7）的自由端设有螺纹段，所述手柄（6）套设在所述连接头（7）上，所述螺纹段螺纹连接有将所述手柄（6）同所述摆轴锁紧在一起的锁紧螺母（8）。

6.根据权利要求5所述的PEPS及支架装配工装，其特征在于，所述锁紧螺母（8）包括环形螺母本体（81）和设置在螺母本体内周面上的内螺纹（82），所述螺母本体（81）的内周面上设有沿锁紧螺母的一端延伸至另一端的通槽（83），所述通槽（83）将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺钉（84）。