CN206952067U - 锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置，包括压力机移动工作台（2）；其特征在于在压力机移动工作台（2）的上方均匀固定四个重载液压等高柱缸体（1‑1），重载液压等高柱缸体（1‑1）腔内活动的装有重载液压等高柱（1）；重载液压等高柱（1）的下端固定有重载液压等高柱活塞（1‑2），上端固定有支撑盘（1‑3）；重载液压等高柱缸体（1‑1）上下两端内侧固定有液压管路接口（1‑4），分别与缸体上腔（1‑5）和缸体下腔（1‑6）连通；液压管路接口（1‑4）分别与液压管路（4）连通；液压管路（4）分别装有总阀门（5）与分阀门（6）。本实用新型安全可靠，施工精确，经济实用。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压设备维修装置，特别涉及一种锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置。
背景技术
锻压设备进行大修或改造升级过程中，经常要把滑块从设备上脱开，以往采用的办法是用手动葫芦来把滑块固定到上梁上，容易出现安全隐患，而且在把滑块提起时，不能保证整体提升的精度，工人的劳动强度也很大，从而给滑块的安装调试带来不便，影响到设备整体大修和安装调试的工程进度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种施工安全、顶升精确、操作方便的锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置。
本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置，包括压力机移动工作台；其特征在于在压力机移动工作台的上方均匀固定四个重载液压等高柱缸体，重载液压等高柱缸体腔内活动的装有重载液压等高柱；重载液压等高柱的下端固定有重载液压等高柱活塞，上端固定有支撑盘；重载液压等高柱缸体上下两端内侧固定有液压管路接口，分别与缸体上腔和缸体下腔连通；液压管路接口分别与液压管路连通；液压管路分别装有总阀门与分阀门。
本实用新型的有益效果是，该实用新型设置了四套液压等高柱，四套液压等高柱的位置可随滑块下表面尺寸的大小调整布置位置，因而适应不同型号的锻压设备；四套液压等高柱制作精良，通过液压站的控制，能保证其保压性能和动作同步性，安全可靠，施工精确，经济实用，解决目前滑块顶升不精确、存在安全隐患及劳动强度大的问题。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置的主视图；
图2是图1的俯视图。
图中：1-重载液压等高柱；1-1-重载液压等高柱缸体；1-2-重载液压等高柱活塞；1-3-支撑盘；1-4-液压管路接口；1-5-缸体上腔；1-6-缸体下腔；2-压力机移动工作台；3-滑块；4-液压管路；5-总阀门；6-分阀门。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置，包括压力机移动工作台2；其特征在于在压力机移动工作台2的上方均匀固定四个重载液压等高柱缸体1-1，重载液压等高柱缸体1-1腔内活动的装有重载液压等高柱1；重载液压等高柱1的下端固定有重载液压等高柱活塞1-2，上端固定有支撑盘1-3；重载液压等高柱缸体1-1上下两端内侧固定有液压管路接口1-4，分别与缸体上腔1-5和缸体下腔1-6连通；液压管路接口1-4分别与液压管路4连通；液压管路4分别装有总阀门5与分阀门6。
实际使用方法，把四套液压等高柱1对应设备导柱位置放置在压力机移动工作台2上，四个支撑盘1-3顶在滑块3上，从而起到对滑块3的支撑作用，液压管路4与液压站的控制系统连通，打开四个分阀门6与总阀门5使四套重载液压等高柱1可同步动作，也可通过关闭或打开分阀门6，每一套单独做微调动作,使滑块3一角单独微调到合适的位置，从而使滑块3的整体顶升位置精确，非常便于滑块3的安装与调试工作。
Claims (1)
1.一种锻压设备维修专用滑块支撑顶升装置，包括压力机移动工作台（2）；其特征在于在压力机移动工作台（2）的上方均匀固定四个重载液压等高柱缸体（1-1），重载液压等高柱缸体（1-1）腔内活动的装有重载液压等高柱（1）；重载液压等高柱（1）的下端固定有重载液压等高柱活塞（1-2），上端固定有支撑盘（1-3）；重载液压等高柱缸体（1-1）上下两端内侧固定有液压管路接口（1-4），分别与缸体上腔（1-5）和缸体下腔（1-6）连通；液压管路接口（1-4）分别与液压管路（4）连通；液压管路（4）分别装有总阀门（5）与分阀门（6）。
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