CN204339254U - 柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，包括：拉力杆(20)，在竖直方向上可移动地设置；提拉台(30)，在水平方向上可转动地设置在拉力杆(20)的一端；抬升机构(40)，与拉力杆(20)连接以提升提拉台(30)。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中对柱塞泵的阀座进行更换时效率低下的问题。

Description

柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体而言，涉及一种柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具。

背景技术

油田注汽锅炉柱塞泵在长期的使用过程中需要对泵阀阀座进行更换。由于长时间受高压水力的冲击，油田注汽锅炉柱塞泵泵阀在需要更换阀座的时候，阀座与液缸缸体之间易产生卡滞现象。在这种情况下，阀座拆卸会变得非常困难。阀座卡滞严重时，需4～5人进行阀座的拆卸工作。其中，1人固定拉力器，3～4人扳动加力棒，平均拆卸耗时78min。在拆卸的过程中还经常出现拉力器损坏，800mm、1200mm管钳、加力杠扳弯、板断的现象。这样既不安全又影响锅炉运行效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，以解决现有技术中对柱塞泵泵阀阀座进行更换时效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，包括：拉力杆，在竖直方向上可移动地设置；提拉台，在水平方向上可转动地设置在拉力杆的一端；抬升机构，与拉力杆连接以提升提拉台。

进一步地，柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具还包括连接板，抬升机构通过连接板与拉力杆活动连接。

进一步地，连接板上开设有通孔，拉力杆上设置有与通孔配合的限位块。

进一步地，拉力杆上设置有螺纹段，限位块上开设有螺纹孔，限位块通过螺纹孔与螺纹段配合。

进一步地，抬升机构为千斤顶，千斤顶的一端形成底座，千斤顶的另一端为与连接板连接的输出端。

进一步地，千斤顶为两个，两个千斤顶并排设置，两个千斤顶的输出端与连接板连接并共同提升连接板，拉力杆设置在两个千斤顶之间。

进一步地，两个千斤顶之间通过限位套连接。

进一步地，限位套的中部设置有拉力杆相适配的限位环。

进一步地，提拉台上开设有楔形孔，提拉台通过楔形孔穿设在拉力杆上，拉力杆与提拉台配合的一端上设置有止挡块。

进一步地，提拉台为拱形。

应用本实用新型的技术方案，先将底座放置在柱塞泵的液力端上端口两侧端面上，再通过拉力杆将提拉台放入柱塞泵液力端泵头内。在用提拉台提拉阀座前，先将提拉台倾斜从阀座中穿过，再调整提拉台的水平，使得提拉台可以抵住阀座的下端。操作抬升机构带动拉力杆向上运动，拉力杆带动提拉台向上运动，阀座被提拉台从柱塞泵内抬升取出。这样，就高效的完成了柱塞泵泵阀阀座的取出工作，提高了阀座的更换效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；20、拉力杆；21、限位块；22、止挡块；30、提拉台；40、抬升机构；50、连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在本实施例中柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具包括：拉力杆20、提拉台30以及抬升机构40。拉力杆20在竖直方向上可移动地设置。提拉台30在水平方向上可转动地设置在拉力杆20上的一端。抬升机构40与拉力杆20连接并提升提拉台30。

应用本实施例的技术方案，先通过拉力杆20将提拉台30放入柱塞泵液力端泵头内。在用提拉台30提拉阀座前，然后将提拉台30倾斜从阀座中穿过，穿过阀座后调整提拉台30的水平，使得提拉台30可以抵住阀座的下端。操作抬升机构40带动拉力杆20向上运动，拉力杆20带动提拉台30向上运动，阀座被提拉台30从柱塞泵内抬升取出。这样，就高效的完成了柱塞泵内阀座的取出工作，提高了阀座的更换效率。

如图1所示，在本实施例中，柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具还包括连接板50，抬升机构40通过连接板50与拉力杆20活动连接。连接板50的连接使得抬升机构40可以在竖直方向上对拉力杆20施力。

如图1所示，在本实施例中，连接板50上开设有通孔，拉力杆20上设置有与通孔配合的限位块21。通过设置限位块21在拉力杆20上的位置，可以调节提拉台30在竖直方向上的高度。在抬升机构40运动行程有限的情况下，便于本实施例的实施。

如图1所示，在本实施例中，拉力杆20上设置有螺纹段，限位块21上开设有螺纹孔，限位块21通过螺纹孔与螺纹段配合。这样就可以方便地调节限位块21在拉力杆20的位置。

如图1所示，在本实施例中，抬升机构40为千斤顶，千斤顶的一端形成底座10，千斤顶的输出端与连接板50连接。千斤顶的输出力矩大，输出平稳，可以较为方便的实现阀座的取出。当然，抬升机构40的选择也不限于千斤顶，使用杠杆连杆机构也可以实现输出较大的力矩取出阀座。

如图1所示，在本实施例中，千斤顶为两个，两个千斤顶并排设置，两个千斤顶的输出端与连接板50连接并共同提升连接板50，拉力杆20设置在两个千斤顶之间。两个千斤顶共同抬升连接板50增大了提升力，也使得连接板50上升地更加平稳。

为了使得两个千斤顶之间的位置相对固定，两个千斤顶之间通过限位套连接。这样，本实施例的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具在使用时会更加稳定。

如图1所示，在本实施例中，限位套的中部设置有拉力杆20相适配的限位环。限位环使得拉力杆20在竖直方向上运动的精度更高，在取出阀座的过程中，避免了拉力杆20晃动而引起的阀座取出卡塞现象。

如图1所示，在本实施例中，提拉台30上开设有楔形孔，提拉台30通过楔形孔穿设在拉力杆20上，拉力杆20与提拉台30配合的一端上设置有止挡块22。楔形孔的设置，便于提拉台30倾斜伸入至阀座的底部再恢复水平状态。

优选地，提拉台30为拱形。提拉台30呈拱形设置，一方面便于提拉台30在阀座中的穿过，另一方面使得提拉台30更符合使用过程中的应力要求。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：降低了因人工拆卸柱塞泵阀座带来的巨大工作量，利用本拆卸工具可大幅度降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，减少设备停机时间。使用本工具后只需1人耗时13.7min就可拆卸更换柱塞泵阀座，同时保障了操作人员的安全，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，包括：

拉力杆(20)，在竖直方向上可移动地设置；

提拉台(30)，在水平方向上可转动地设置在所述拉力杆(20)的一端；

抬升机构(40)，与所述拉力杆(20)连接以提升所述提拉台(30)。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具还包括连接板(50)，所述抬升机构(40)通过所述连接板(50)与所述拉力杆(20)活动连接。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述连接板(50)上开设有通孔，所述拉力杆(20)上设置有与所述通孔配合的限位块(21)。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述拉力杆(20)上设置有螺纹段，所述限位块(21)上开设有螺纹孔，所述限位块(21)通过所述螺纹孔与所述螺纹段配合。

5.根据权利要求2所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述抬升机构(40)为千斤顶，所述千斤顶的一端形成底座(10)，所述千斤顶的另一端为与所述连接板(50)连接的输出端。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述千斤顶为两个，两个所述千斤顶并排设置，两个所述千斤顶的输出端与所述连接板(50)连接并共同提升所述连接板(50)，所述拉力杆(20)设置在两个所述千斤顶之间。

7.根据权利要求6所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，两个所述千斤顶之间通过限位套连接。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述限位套的中部设置有所述拉力杆(20)相适配的限位环。

9.根据权利要求1所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述提拉台(30)上开设有楔形孔，所述提拉台(30)通过所述楔形孔穿设在所述拉力杆(20)上，所述拉力杆(20)与所述提拉台(30)配合的一端上设置有止挡块(22)。

10.根据权利要求9所述的柱塞泵泵阀阀座的拆卸工具，其特征在于，所述提拉台(30)为拱形。