CN206951898U - 一种板料上下双向端部折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料上下双向端部折边机包括压料台、压料模条、斜向下折边模条和斜向上折边模条。斜向下折边模条在斜向下平移驱动机构的驱动下能够朝压料台和压料模条的夹持部斜向下移动。斜向上折边模条在斜向上平移驱动机构的驱动下能够朝压料台和压料模条的夹持部斜向上移动。压料台的内侧设有斜向下折边模条面。压料模条的内侧设有斜向上折边模条面。斜向下折边模条面的倾斜角与斜向下折边模条的移动方向相匹配；斜向上折边模条面的倾斜角与斜向上折边模条的移动方向相匹配。

Description

一种板料上下双向端部折边机

技术领域

本实用新型涉及冰柜内胆围板生产线中的专机，用于冰柜内胆围板端部折边。

背景技术

冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，对于大型冰柜的冷柜内胆围板由两个U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。而对于小型冰柜的冰柜内胆围板也可以由一块花纹铝板两端铆接在一起后直接制成囗形围板。花纹铝板两端铆接在一起前需要为花纹铝板的两端进行折边，而且两端的折边方向不同。为此需要一种端部折边机能够对花纹铝板的端部向上折边也能够向下折边。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：设计一种用于花纹铝板制成囗形围板时两端铆接前的端部折边的端部折边机，能够对花纹铝板的端部向上折边也能够向下折边。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种板料上下双向端部折边机，包括机架、压料台、压料机构、斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构；压料台、压料机构、斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构安装在所述机架上；所述压料机构包括压料驱动机构和压料模条；压料模条位于压料台的正上方，并在所述压料驱动机构的驱动下能够压在压料台上从而夹持板料；所述斜向下折边模条机构包括斜向下平移驱动机构和斜向下折边模条；斜向下折边模条在所述斜向下平移驱动机构的驱动下能够朝压料台和压料模条的夹持部斜向下移动；所述斜向上折边模条机构包括斜向上平移驱动机构和斜向上折边模条；斜向上折边模条在所述斜向上平移驱动机构的驱动下能够朝压料台和压料模条的夹持部斜向上移动；压料台的内侧设有斜向下折边模条面；压料模条的内侧设有斜向上折边模条面；斜向下折边模条面具有与斜向下折边模条移动方向相匹配的倾斜角；斜向上折边模条面具有与斜向上折边模条移动方向相匹配的倾斜角。

进一步，所述机架包括底板和两块侧边板；两块侧边板竖直安装在底板上，并相互平行；所述斜向下平移驱动机构包括斜向下折边安装架板、斜向下气缸、斜向下模条安装板；斜向下折边安装架板架设在两块侧边板之间，并倾斜设置，其倾斜角与斜向下折边模条面的倾斜角相匹配；斜向下模条安装板通过斜向下滑轨和斜向下滑块架设在斜向下折边安装架板上，并与斜向下折边安装架板相平行；斜向下气缸安装在斜向下折边安装架板上，其活塞杆连接斜向下模条安装板；斜向下折边模条安装在斜向下模条安装板的下端；所述斜向上平移驱动机构包括斜向上折边安装架板、斜向上气缸、斜向上模条安装板；斜向上折边安装架板架设在两块侧边板之间，并倾斜设置，其倾斜角与斜向上折边模条面的倾斜角相匹配；斜向上模条安装板通过斜向上滑轨和斜向上滑块架设在斜向上折边安装架板上，并与斜向上折边安装架板相平行；斜向上气缸安装在斜向上折边安装架板上，其活塞杆连接斜向上模条安装板；斜向上折边模条安装在斜向上模条安装板的上端。

进一步，所述压料驱动机构包括压料模条安装板、压料气缸；压料模条安装板通过竖直滑轨和竖直滑块安装在所述机架上，并能够沿着竖直滑轨升降；压料气缸安装在所述机架上，其活塞杆连接压料模条安装板；压料模条安装在压料模条安装板的底端。

进一步，还包括端部定位机构；端部定位机构包括定位板、定位气缸、滑竿以及后连接板；滑竿有两根；两根滑竿相互平行，与定位板、后连接板组成囗形框架结构；两根滑竿分别各自通过直线轴承安装在定位机构安装板上；定位机构安装板架设在斜向下折边安装架板和斜向上折边安装架板之间；定位气缸通过定位气缸安装板安装在斜向下折边安装架板和斜向上折边安装架板之间，其活塞杆连接定位板。

进一步，后连接板上设有限位杆；定位机构安装板的内侧设有限位块；当定位气缸驱动定位板前行时，限位杆能够顶在限位块上；限位杆为螺杆。

进一步，所述机架上还安装有活动侧侧边定位机构和固定侧侧边定位机构。

本实用新型的技术效果如下：两台本实用新型的板料上下双向端部折边机所组成端部折边机组能够为花纹铝板两端同时进行不同向的端部折边，用于生产囗形围板；同时本实用新型也能够为花纹铝板两端同时进行同向的端部折边，用于生产出U形围板，也就是，本实用新型是囗形围板和U形围板共用的端部折边机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧前方视角的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧后方视角的立体结构示意图。

图3是图2中上下双向端部折边机隐藏一块侧边板后的内部结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图4中斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构部分的放大图。

图6是图4中压料台和压料模条的夹持部部分的放大图。

图7是端部定位机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种板料上下双向端部折边机，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括机架、压料台4115、压料机构、斜向下折边模条机构、斜向上折边模条机构、端部定位机构415、活动侧侧边定位机构4191和固定侧侧边定位机构4192。机架包括底板4111、两块侧边板4112和压料台架板4113。两块侧边板4112竖直安装在底板4111上，并相互平行。压料台架板4113为竖直安装在底板4111上的板状体，两端分别与两块侧边板4112相固定，并与侧边板4112相垂直。

压料台4115安装在压料台架板4113的顶端，呈水平。压料机构包括压料驱动机构和压料模条4125。压料模条4125位于压料台4115的正上方，并在压料驱动机构的驱动下能够压在压料台4115上从而夹持板料。压料驱动机构包括压料模条安装板4121和压料气缸4122。压料模条安装板4121通过竖直滑轨4114和竖直滑块4123安装在机架上，并能够沿着竖直滑轨4114升降。竖直滑轨4114安装在侧边板4112的侧端面上，呈竖立。压料气缸4122安装在机架上，位于压料模条安装板4121的上方，其活塞杆连接压料模条安装板4121，并由此驱动压料模条安装板4121的升降。压料模条4125安装在压料模条安装板4121的底端，呈水平。当压料气缸4122驱动压料模条安装板4121升降时带动压料模条4125升降。

压料台4115和压料模条4125上下相对，当压料模条4125压在压料台4115上时，板料被夹持于压料台4115和压料模条4125之间。如图6所示，压料台4115的内侧设有斜向下折边模条面41151；压料模条4125的内侧设有斜向上折边模条面41251。斜向下折边模条面41151具有A角度的倾斜角，斜向上折边模条面41251具有B角度的倾斜角。A和B角度相同，优选为30~50度。这里压料台4115的内侧和压料模条4125的内侧中的“内侧”是相对于上下双向端部折边机41而言，具体来说，压料台4115的内侧和压料模条4125的内侧是指朝向斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构侧。

斜向下折边模条机构包括斜向下平移驱动机构和斜向下折边模条4134。斜向下折边模条4134在斜向下平移驱动机构的驱动下能够朝压料台4115和压料模条4125的夹持部斜向下移动。斜向下平移驱动机构包括斜向下折边安装架板4131、斜向下气缸4132、斜向下模条安装板4133。斜向下折边安装架板4131架设在两块侧边板4112之间，并倾斜设置，其倾斜角与斜向下折边模条面41151的倾斜角相匹配。斜向下模条安装板4133通过斜向下滑轨4135和斜向下滑块4136架设在斜向下折边安装架板4131上，并与斜向下折边安装架板4131相平行。斜向下滑轨4135安装在斜向下模条安装板4133下方，并顺着斜向下模条安装板4133倾斜方向布局。斜向下滑块4136则固定在斜向下折边安装架板4131上。斜向下气缸4132安装在斜向下折边安装架板4131上，其活塞杆连接斜向下模条安装板4133。斜向下折边模条4134安装在斜向下模条安装板4133的下端。由于斜向下折边安装架板4131具有与斜向下折边模条面41151相匹配的倾斜角，因此，斜向下折边模条4134的移动方向与斜向下折边模条面41151的倾斜角相匹配。需要指出的是，本说明书中所指的倾斜角是指与水平面的夹角。这里的斜向下折边安装架板4131具有与斜向下折边模条面41151相匹配的倾斜角是指斜向下折边安装架板4131的倾斜角不小于斜向下折边模条面41151的倾斜角，本实施例优选情况下，斜向下折边安装架板4131的倾斜角和斜向下折边模条面41151的倾斜角相同。由此当板料折边时，斜向下模条安装板4133沿着并紧贴斜向下折边模条面41151斜向下移动，实现对板料向下折边。板料端部边缘弯折的角度为180-A。

斜向上折边模条机构包括斜向上平移驱动机构和斜向上折边模条4144。斜向上折边模条4144在斜向上平移驱动机构的驱动下能够朝压料台4115和压料模条4125的夹持部斜向上移动。斜向上平移驱动机构包括斜向上折边安装架板4141、斜向上气缸4142、斜向上模条安装板4143。斜向上折边安装架板4141架设在两块侧边板4112之间，并倾斜设置，其倾斜角与斜向上折边模条面41251的倾斜角相匹配。斜向上模条安装板4143通过斜向上滑轨4145和斜向上滑块4146架设在斜向上折边安装架板4141上，并与斜向上折边安装架板4141相平行。斜向上滑轨4145安装在斜向上模条安装板4143上，并顺着斜向上模条安装板4143倾斜方向布局。斜向上滑块4146则固定在斜向上折边安装架板4141下方。斜向上气缸4142安装在斜向上折边安装架板4141上，其活塞杆连接斜向上模条安装板4143。斜向上折边模条4144安装在斜向上模条安装板4143的上端。由于斜向上折边安装架板4141具有与斜向上折边模条面41251相匹配的倾斜角，因此，斜向上折边模条4144的移动方向与斜向上折边模条面41251的倾斜角相匹配。这里的斜向上折边安装架板4141具有与斜向上折边模条面41251相匹配的倾斜角是指斜向上折边安装架板4141的倾斜角不小于斜向上折边模条面41251的倾斜角，本实施例优选情况下，斜向上折边安装架板4141的倾斜角和斜向上折边模条面41251的倾斜角相同。由此当板料折边时，斜向上模条安装板4143沿着并紧贴斜向上折边模条面41251斜向上移动，实现对板料向上折边。板料端部边缘弯折的角度为180-B。

斜向下折边安装架板4131和斜向上折边安装架板4141的两端分别安装在侧边板4112上，并与侧边板4112相垂直。斜向下折边安装架板4131和斜向上折边安装架板4141组成“〉”字形结构。斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构整体可以视为以压料台4115台面的水平面上下对称。斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构之间留有间隙4150。间隙4150是端部定位机构415的定位板的移动空间。

端部定位机构415，如图7所示，包括定位板4151、定位气缸4152、滑竿4153以及后连接板4155。滑竿4153为圆形杆，有两根。两根滑竿4153相互平行，与定位板4151、后连接板4155组成囗形框架结构。两根滑竿4153分别各自通过水平的直线轴承4154安装在定位机构安装板4159上，使得滑竿4153与定位板4151、后连接板4155所组成的囗形框架结构能够在水平方向上前后移动。定位机构安装板4159有两块，分别架设在斜向下折边安装架板4131和斜向上折边安装架板4141之间。定位气缸4152通过定位气缸安装板41521安装在斜向下折边安装架板4131和斜向上折边安装架板4141之间，其活塞杆连接定位板4151。定位气缸安装板41521安装在斜向下折边安装架板4131和斜向上折边安装架板4141之间。滑竿4153和定位气缸4152的伸缩方向为水平。后连接板4155上设有两根限位杆4156。两块定位机构安装板4159的内侧分别设有两个限位块4158。两根限位杆4156与两个限位块4158位置相对应，使得当定位气缸4152驱动定位板4151前行时，两根限位杆4156能够分别顶在两个限位块4158上。当两根限位杆4156分别顶在两个限位块4158上时，为端部定位机构415的定位状态，此时，放置在托料台43上的板料的端部顶在端部定位机构415的定位板4151上实现板料两端的定位。板料定位完成后，再由压料机构将板料压在压料台4115上，之后，定位气缸4152将定位板4151回缩，然后再由斜向下折边模条机构或斜向上折边模条机构进行端部折边。本实施例中，限位杆4156通过螺杆实现，通过旋转限位杆4156，从而调整限位杆4156端部与限位块4158之间的距离进而调整定位板4151能够向前伸出的距离，最终调整板料端部折边的边缘宽度。

活动侧侧边定位机构4191和固定侧侧边定位机构4192安装在机架上，并位于压料台4115的外侧。活动侧侧边定位机构4191和固定侧侧边定位机构4192分列于压料台4115的外侧的两边，具体结构参见本申请人于2017年2月22日公开的专利文献CN 106429222 A中所公开的一种双侧的侧边定位机构。本实施例中活动侧侧边定位机构4191和固定侧侧边定位机构4192所组成的机构与公开号为CN 106429222 A的专利文献中的一种双侧的侧边定位机构完全相同。本说明书不再赘述。

Claims (6)

1.一种板料上下双向端部折边机，其特征在于，包括机架、压料台(4115)、压料机构、斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构；压料台(4115)、压料机构、斜向下折边模条机构和斜向上折边模条机构安装在所述机架上；所述压料机构包括压料驱动机构和压料模条(4125)；压料模条(4125)位于压料台(4115)的正上方，并在所述压料驱动机构的驱动下能够压在压料台(4115)上从而夹持板料；所述斜向下折边模条机构包括斜向下平移驱动机构和斜向下折边模条(4134)；斜向下折边模条(4134)在所述斜向下平移驱动机构的驱动下能够朝压料台(4115)和压料模条(4125)的夹持部斜向下移动；所述斜向上折边模条机构包括斜向上平移驱动机构和斜向上折边模条(4144)；斜向上折边模条(4144)在所述斜向上平移驱动机构的驱动下能够朝压料台(4115)和压料模条(4125)的夹持部斜向上移动；压料台(4115)的内侧设有斜向下折边模条面(41151)；压料模条(4125)的内侧设有斜向上折边模条面(41251)；斜向下折边模条面(41151)具有与斜向下折边模条(4134)移动方向相匹配的倾斜角；斜向上折边模条面(41251)具有与斜向上折边模条(4144)移动方向相匹配的倾斜角。

2.如权利要求1所述的板料上下双向端部折边机，其特征在于，所述机架包括底板(4111)和两块侧边板(4112)；两块侧边板(4112)竖直安装在底板(4111)上，并相互平行；所述斜向下平移驱动机构包括斜向下折边安装架板(4131)、斜向下气缸(4132)、斜向下模条安装板(4133)；斜向下折边安装架板(4131)架设在两块侧边板(4112)之间，并倾斜设置，其倾斜角与斜向下折边模条面(41151)的倾斜角相匹配；斜向下模条安装板(4133)通过斜向下滑轨(4135)和斜向下滑块(4136)架设在斜向下折边安装架板(4131)上，并与斜向下折边安装架板(4131)相平行；斜向下气缸(4132)安装在斜向下折边安装架板(4131)上，其活塞杆连接斜向下模条安装板(4133)；斜向下折边模条(4134)安装在斜向下模条安装板(4133)的下端；所述斜向上平移驱动机构包括斜向上折边安装架板(4141)、斜向上气缸(4142)、斜向上模条安装板(4143)；斜向上折边安装架板(4141)架设在两块侧边板(4112)之间，并倾斜设置，其倾斜角与斜向上折边模条面(41251)的倾斜角相匹配；斜向上模条安装板(4143)通过斜向上滑轨(4145)和斜向上滑块(4146)架设在斜向上折边安装架板(4141)上，并与斜向上折边安装架板(4141)相平行；斜向上气缸(4142)安装在斜向上折边安装架板(4141)上，其活塞杆连接斜向上模条安装板(4143)；斜向上折边模条(4144)安装在斜向上模条安装板(4143)的上端。

3.如权利要求1所述的板料上下双向端部折边机，其特征在于，所述压料驱动机构包括压料模条安装板(4121)、压料气缸(4122)；压料模条安装板(4121)通过竖直滑轨(4114)和竖直滑块(4123)安装在所述机架上，并能够沿着竖直滑轨(4114)升降；压料气缸(4122)安装在所述机架上，其活塞杆连接压料模条安装板(4121)；压料模条(4125)安装在压料模条安装板(4121)的底端。

4.如权利要求1所述的板料上下双向端部折边机，其特征在于，还包括端部定位机构(415)；端部定位机构(415)包括定位板(4151)、定位气缸(4152)、滑竿(4153)以及后连接板(4155)；滑竿(4153)有两根；两根滑竿(4153)相互平行，与定位板(4151)、后连接板(4155)组成囗形框架结构；两根滑竿(4153)分别各自通过直线轴承(4154)安装在定位机构安装板(4159)上；定位机构安装板(4159)架设在斜向下折边安装架板(4131)和斜向上折边安装架板(4141)之间；定位气缸(4152)通过定位气缸安装板(41521)安装在斜向下折边安装架板(4131)和斜向上折边安装架板(4141)之间，其活塞杆连接定位板(4151)。

5.如权利要求4所述的板料上下双向端部折边机，其特征在于，后连接板(4155)上设有限位杆(4156)；定位机构安装板(4159)的内侧设有限位块(4158)；当定位气缸(4152)驱动定位板(4151)前行时，限位杆(4156)能够顶在限位块(4158)上；限位杆(4156)为螺杆。

6.如权利要求1所述的板料上下双向端部折边机，其特征在于，所述机架上还安装有活动侧侧边定位机构(4191)和固定侧侧边定位机构(4192)。