CN206951828U - 一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，属于硅钢柱加工技术领域，其目的在于提供了一种校正、校平效果更好的应用于硅钢柱的高效校正校平组件。其包括方形框体，方形框体的内底面上设置有用于对硅钢柱进行水平校正、校平的水平校正装置，方形框体的内顶面上设置有用于对硅钢柱进行垂直校正、校平的垂直校正装置；垂直校正装置包括固定连接在方形框体的内顶面上的顶部连接板、用于垂直压紧硅钢柱进行垂直校正、校平的底部校正板，顶部连接板与底部校正板之间设置有伸缩架，伸缩架内设置有用于伸缩伸缩架的液压缸。本实用新型夹持稳定，在校正校平时硅钢柱受力均匀，承压后能够得到全面的支撑，整体不会产生二次变形，校正校平效果好。

Description

一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件

技术领域

本实用新型属于硅钢柱加工技术领域，涉及硅钢柱校正、校平装置。

背景技术

硅钢柱焊接用于辅助散热的水槽后，由于焊接的高温影响，硅钢柱极易变形，并且水槽侧面也会凹凸不平，影响硅钢柱的正常使用，因此当完成水槽焊接后，一般需要对硅钢柱进行校正校平处理。

在名称为“硅钢柱平面校正装置”、专利号为“CN201620350955.4”的专利中，申请人公开了一种校正效率高、校正省力方便的校正装置，但该装置作为老式的校正装置，却存在以下技术缺陷：1、装置在控制夹紧装置、传输装置时结构复杂，在调节拨动杆时，主动齿轮极易与传动齿轮、蜗杆卡壳，影响传动调节；2在对硅钢柱进行夹持时，主要利用第一支持块和第二支持块夹持，但二者之间的下方却存在间隙，在使用气动液压机对硅钢柱进行加压校正时无法保证其平整度，并且还极易将其向下压弯，导致校正失效，无法稳定高效的实现硅钢柱校正；3、由于硅钢柱宽度不定，导致硅钢柱变形位置不定，当硅钢柱变形位置位于硅钢柱边缘或者非正中时，气动液压机无法进行平移调节，不能正对变形处进行调节，校正不完整，效果较差，虽然在该专利中提到了利用滑块和滑轨来实现气动液压机的小范围移动，但是由于问题2的存在，即使该气动液压机能够移动，也不能保证硅钢柱受力均匀并且不会再次变形，其实现的功能较差；4、为了方便硅钢柱的定位，该申请设置了限位槽，硅钢柱两端卡在限位槽内，但由于限位槽宽度影响，使得校正时硅钢柱两侧极易翘起变形，反而影响了校正效果；5、该申请的机座在使用过程中，由于校正时气动液压机压力较大，从而导致机座上端和下端在长久使用会产生变形，从而导致在校正时无法实现压紧平面与硅钢柱表面的完全贴合，二者极易出现间隙甚至间隙过大而导致校正失效，不利于长久稳定的校正使用。

鉴于以上技术缺陷，申请人经过研究分析后设计后更为稳定、合理及高效的应用于硅钢柱的高效校正校平组件。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种校正、校平效果更好的应用于硅钢柱的高效校正校平组件。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，包括由四个金属板构成的方形框体，所述方形框体的内底面上设置有用于对硅钢柱进行水平校正、校平的水平校正装置，所述方形框体的内顶面上设置有用于对硅钢柱进行垂直校正、校平的垂直校正装置；所述垂直校正装置包括固定连接在方形框体的内顶面上的顶部连接板、用于垂直压紧硅钢柱进行垂直校正、校平的底部校正板，所述顶部连接板与底部校正板之间设置有伸缩架，所述伸缩架内设置有用于伸缩伸缩架的液压缸。

其中，所述伸缩架包括至少四组伸缩支架，每组伸缩支架均包括多根首尾依次铰接的支撑杆；位于最上层的支撑杆的顶部与顶部连接板铰接，位于最下层的支撑杆的底部与底部校正板铰接。

其中，所述水平校正装置包括设置于方形框体的内底面上的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板可相对第一夹板水平滑动，并在第一夹板和第二夹板之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道。

其中，所述方形框体的侧面上还设置有用于驱动第一夹板或第二夹板移动的水平驱动装置。

其中，所述水平驱动装置包括导向螺杆，所述导向螺杆的一端连接有操作手轮，所述导向螺杆另一端横向贯穿方形框体一侧的金属板后与第一夹板或第二夹板连接，所述导向螺杆与方形框体一侧的金属板螺纹配合。

其中，所述方形框体内部位于第一夹板和右端的金属板之间还固定有定位板。

其中，所述方形框体的上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在方形框体内设置水平校正装置、垂直校正装置，从而可从水平、垂直两个方向对待校正的硅钢柱进行校正。在该垂直校正装置中，液压缸伸长，将带动伸缩架被拉长，使得底部校正板向下移动，从而在垂直方向上对硅钢柱进行校正；该垂直校正装置的结构简单，能够对自动送入硅钢柱进行夹持，并且可随时控制硅钢柱的传输状态，极为方便，且校正时不会出现微量变形，能够减少校正误差，提高效果准确量。

2.本实用新型中，整体设备的夹持稳定，水平校正装置、垂直校正装置可同时作用，在校正校平时硅钢柱水平、垂直方向上受力均匀，且承压后能够得到全面的支撑，整体不会产生二次变形，校正校平效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是垂直校正装置的结构示意图；

图3是伸缩架的结构示意图；

图中标记：1-加固板、2-操作手轮、3-导向螺杆、4-方形框体、5-第二夹板、6-硅钢柱校正校平通道、7-第一夹板、8-定位板、9-垂直校正装置、91-顶部连接板、92-伸缩架、93-液压缸、94-底部校正板、921-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1、图2、图3所示，一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，包括由四个金属板构成的方形框体4，方形框体4的前后两侧敞开。在方形框体4内设置有垂直校正装置9和水平校正装置，该垂直校正装置9可从垂直方向对硅钢柱进行校正、校平，该水平校正装置可从水平方向对硅钢柱进行校正、校平。且在使用时，水平校正装置与垂直校正装置9 协同作用，同时从水平、垂直两个方向对硅钢柱进行校正、校平。该垂直校正装置9包括有顶部连接板91、底部校正板94以及位于顶部连接板91、底部校正板94之间的伸缩架92，该伸缩架92的两端分别与顶部连接板91、底部校正板94铰接连接，该顶部连接板91固定连接在方形框体4的内顶面上，该底部校正板94为自由端，当伸缩架92伸长时将带动底部校正板94下移并最终作用于硅钢柱上，此时伸缩架92继续趋向于伸长，底部校正板94 对硅钢柱的作用力增大，最终实现对硅钢柱的校正、校平。该伸缩架94内设置有液压缸93，液压缸93的两端分别与伸缩架94的两端铰接，因而当液压缸93伸长时将拉伸伸缩架94。

该伸缩架92包括有至少四组伸缩支架，图2中该伸缩架92即包括有四组伸缩支架。每组伸缩支架均包括多根支撑杆921，位于上层的支撑杆921的下端与位于下层的支撑杆921的上端铰接，而位于最上层的支撑杆921的顶部与顶部连接板91铰接，位于最下层的支撑杆921的底部与底部校正板94铰接。

该水平校正装置包括方形框体4的内底面上相对设置的第一夹板7和第二夹板5，第二夹板5可相对第一夹板7水平滑动，第一夹板7和第二夹板5之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道6。

在方形框体4的侧面上还设置有用于驱动第一夹板7或第二夹板5移动的水平驱动装置。

用于驱动第一夹板7或第二夹板5移动的驱动装置较多，可以直接采用液压驱动、齿轮齿条驱动、丝杆螺母副驱动。而本实施例中采用丝杆螺母副驱动，该水平驱动装置包括导向螺杆3，导向螺杆3一端连接有操作手轮2，通过该操作手轮2可带动导向螺杆3转动。该导向螺杆3的另一端横向贯穿方形框体4一侧的金属板后与第一夹板7或第二夹板5连接，且该导向螺杆3与方形框体4的金属板螺纹配合。导向螺杆3在与金属板螺纹配合下，可以带动第一夹板7或第二夹板5平移，并通过操作手轮2操作，方便快速的实现移动，节约操作时间，同时，操作手轮2也可采用电机等装置自动控制，实现自动化操作。

该方形框体4内部位于第一夹板7和右端的金属板之间还固定有定位板8。定位板8两端分别固定连接在第一夹板7和右端的金属板上，从而在夹持硅钢柱时，定位板8可以增加第一夹板7的受力强度，保证其在夹持时不会变形倾斜，保证夹持的硅钢柱稳定性，并且也可很好的保护第一夹板7，使其可长久使用。

为增加校正效果，保证校正长久稳定进行，在所述方形框体4上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板1。加固板1可以增加方形框体4整体的抗弯折强度，防止其弯曲变形，提高校正效果，且还能防止硅钢柱二次变形，实现可控、高效的硅钢柱校正校平。

实施例1

一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，包括由四个金属板构成的方形框体4，方形框体4的前后两侧敞开。在方形框体4内设置有垂直校正装置9和水平校正装置，该垂直校正装置9可从垂直方向对硅钢柱进行校正、校平，该水平校正装置可从水平方向对硅钢柱进行校正、校平。且在使用时，水平校正装置与垂直校正装置9协同作用，同时从水平、垂直两个方向对硅钢柱进行校正、校平。该垂直校正装置9包括有顶部连接板91、底部校正板94以及位于顶部连接板91、底部校正板94之间的伸缩架92，该伸缩架92的两端分别与顶部连接板91、底部校正板94铰接连接，该顶部连接板91固定连接在方形框体4的内顶面上，该底部校正板94为自由端，当伸缩架92伸长时将带动底部校正板94下移并最终作用于硅钢柱上，此时伸缩架92继续趋向于伸长，底部校正板94对硅钢柱的作用力增大，最终实现对硅钢柱的校正、校平。该伸缩架94内设置有液压缸93，液压缸93的两端分别与伸缩架94的两端铰接，因而当液压缸93伸长时将拉伸伸缩架94。

实施例2

在实施例一的基础上，该伸缩架92包括有至少四组伸缩支架，图2中该伸缩架92即包括有四组伸缩支架。每组伸缩支架均包括多根支撑杆921，位于上层的支撑杆921的下端与位于下层的支撑杆921的上端铰接，而位于最上层的支撑杆921的顶部与顶部连接板91铰接，位于最下层的支撑杆921的底部与底部校正板94铰接。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，该水平校正装置包括方形框体4的内底面上相对设置的第一夹板7和第二夹板5，第二夹板5可相对第一夹板7水平滑动，第一夹板7和第二夹板5之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道6。

实施例4

在上述实施例的基础上，在方形框体4的侧面上还设置有用于驱动第一夹板7或第二夹板5移动的水平驱动装置。

实施例5

在实施例四的基础上，用于驱动第一夹板7或第二夹板5移动的驱动装置采用丝杆螺母副驱动，该水平驱动装置包括导向螺杆3，导向螺杆3一端连接有操作手轮2，通过该操作手轮2可带动导向螺杆3转动。该导向螺杆3的另一端横向贯穿方形框体4一侧的金属板后与第一夹板7或第二夹板5连接，且该导向螺杆3与方形框体4的金属板螺纹配合。导向螺杆3在与金属板螺纹配合下，可以带动第一夹板7或第二夹板5平移，并通过操作手轮2操作，方便快速的实现移动，节约操作时间，同时，操作手轮2也可采用电机等装置自动控制，实现自动化操作。

实施例6

在上述实施例的基础上，该方形框体4内部位于第一夹板7和右端的金属板之间还固定有定位板8。定位板8两端分别固定连接在第一夹板7和右端的金属板上，从而在夹持硅钢柱时，定位板8可以增加第一夹板7的受力强度，保证其在夹持时不会变形倾斜，保证夹持的硅钢柱稳定性，并且也可很好的保护第一夹板7，使其可长久使用。

实施例7

在上述实施例的基础上，为增加校正效果，保证校正长久稳定进行，在所述方形框体4 上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板1。加固板1可以增加方形框体4整体的抗弯折强度，防止其弯曲变形，提高校正效果，且还能防止硅钢柱二次变形，实现可控、高效的硅钢柱校正校平。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：包括由四个金属板构成的方形框体(4)，所述方形框体(4)的内底面上设置有用于对硅钢柱进行水平校正、校平的水平校正装置，所述方形框体(4)的内顶面上设置有用于对硅钢柱进行垂直校正、校平的垂直校正装置(9)；所述垂直校正装置(9)包括固定连接在方形框体(4)的内顶面上的顶部连接板(91)、用于垂直压紧硅钢柱进行垂直校正、校平的底部校正板(94)，所述顶部连接板(91)与底部校正板(94)之间设置有伸缩架(92)，所述伸缩架(92)内设置有用于伸缩伸缩架(92)的液压缸(93)。

2.如权利要求1所述的一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：所述伸缩架(92)包括至少四组伸缩支架，每组伸缩支架均包括多根首尾依次铰接的支撑杆(921)；位于最上层的支撑杆(921)的顶部与顶部连接板(91)铰接，位于最下层的支撑杆(921)的底部与底部校正板(94)铰接。

3.如权利要求1所述的一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：所述水平校正装置包括设置于方形框体(4)的内底面上的第一夹板(7)和第二夹板(5)，所述第二夹板(5)可相对第一夹板(7)水平滑动，并在第一夹板(7)和第二夹板(5)之间形成间距可调的硅钢柱校正校平通道(6)。

4.如权利要求3所述的一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：所述方形框体(4)的侧面上还设置有用于驱动第一夹板(7)或第二夹板(5)移动的水平驱动装置。

5.如权利要求4所述的一种应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：所述水平驱动装置包括导向螺杆(3)，所述导向螺杆(3)的一端连接有操作手轮(2)，所述导向螺杆(3)另一端横向贯穿方形框体(4)一侧的金属板后与第一夹板(7)或第二夹板(5)连接，所述导向螺杆(3)与方形框体(4)一侧的金属板螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：所述方形框体(4)内部位于第一夹板(7)和右端的金属板之间还固定有定位板(8)。

7.根据权利要求1所述的应用于硅钢柱的高效校正校平组件，其特征在于：所述方形框体(4)的上端及左右两侧的外部均固定有纵横交错的加固板(1)。