CN206951319U - 一种矿石破碎球磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种矿石破碎球磨系统，包括控制装置、机架以及筒体，筒体设置在机架上，控制装置用于驱动筒体转动；筒体包括多个金属管、多个第一钢珠以及多个第二钢珠，多个金属管设于筒体内，并以筒体的轴心等角度环绕设置；筒体的表面上设置有红外线发射器，所述控制装置包括控制器、红外线接收器，控制器分别连接并控制红外线发射器、红外线接收器，红外线接收器设置在相对红外线发射器位置的筒体下方。区别于现有技术，本实用新型通过红外发射器发送信号给红外接收器，控制器和步进电机的配合，直到红外接收器接收到红外发射器发送的信号，步进电机停止对筒体的转动，保证筒体停止的位置为我们需要的位置。

Description

一种矿石破碎球磨系统

技术领域

本实用新型涉及矿业设备技术领域，特别涉及一种矿石破碎球磨系统。

背景技术

球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力将筒内的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互接触来将物料粉碎，提高钢球在旋转过中的动能及势能是提升球磨机粉碎效率的重要指标。传统的球磨机完成物料粉碎之后，因为是滚筒式球磨机，停止的位置可能不是我们所要的位置，这个时候不然就是重启电源调到我们的位置，或者就是人为手动扳动轴承，调节到我们的位置，这两者还是停留在人为操作，不仅对工人的技术要求比较高，调节的经验也是很必须，甚至会出现多次调节都调不到要的位置，费时费力。

实用新型内容

为此，需要提供一种矿石破碎球磨系统，用于解决粉碎效率差，停止不到位的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种矿石破碎球磨系统，包括控制装置、机架以及筒体，筒体的两侧分别通过轴承设置在机架上，控制装置与筒体相连接，并用于驱动筒体转动；

所述筒体包括多个金属管、多个第一钢珠以及多个第二钢珠，多个金属管设于筒体内，并以筒体的轴心等角度环绕设置，相邻的两根金属管之间留有距离，多个第一钢珠与多个第二钢珠置于筒体内，多个金属管均与筒体的内壁相贴，所述第二钢珠的直径大于第一钢珠的直径，相邻的两根金属管之间的间隔距离不大于第二钢珠的直径，且不小于第一钢珠的直径；

所述筒体的表面上设置有红外线发射器，所述控制装置包括控制器、LCD液晶显示器、步进电机、传送链条、红外线接收器，所述控制器与LCD液晶显示器，控制器分别连接并控制步进电机、红外线发射器、红外线接收器，所述步进电机设置在机架的一侧，步进电机通过传送链条与筒体传送连接，所述红外线接收器设置在相对红外线发射器位置的筒体下方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筒体上设有进料口，所述红外线发射器设置在筒体的表面相对进料口下方的位置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述控制装置还包括定时器，所述定时器与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筒体的两侧均设有可视窗口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述机架的底部设有数个万向轮，所述万向轮上均设有刹车装置。

区别于现有技术，上述技术方案通过多根金属管的围设结构，在不增加电机功率的前提下，提高了钢球的动能及势能，从而提高了球磨机的粉碎效率；通过红外发射器发送信号给红外接收器，控制器和步进电机的配合，直到红外接收器接收到红外发射器发送的信号，步进电机停止对筒体的转动，保证筒体停止的位置为我们需要的位置。

附图说明

图1为本实施例矿石破碎球磨系统的结构示意图；

图2为本实施例筒体的截面示意图；

图3为本实施例矿石破碎球磨系统的电路连接图。

附图标记说明：

10、控制装置；

11、红外线发射器；

12、控制器；

13、LCD液晶显示器；

14、步进电机；

15、传送链条；

16、红外线接收器；

17、定时器；

20、机架；

21、万向轮；

30、筒体；

31、金属管；

32、第一钢珠；

33、第二钢珠；

34、进料口；

35、可视窗口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型一种矿石破碎球磨系统，包括控制装置10、机架20以及筒体30，筒体的两侧分别通过轴承设置在机架上，控制装置与筒体相连接，并用于驱动筒体转动；所述机架的底部设有数个万向轮21，所述万向轮上均设有刹车装置，这样就可以方便移动球磨机。所述筒体包括多个金属管31、多个第一钢珠32以及多个第二钢珠33，金属管的两端与筒体固定连接，多个金属管设于筒体内，并以筒体的轴心等角度环绕设置，相邻的两根金属管之间留有距离，呈栏栅状。多个第一钢珠与多个第二钢珠置于筒体内，多个金属管均与筒体的内壁相贴，使金属管围设的空间最大化，增加第一钢珠与第二钢珠的活动空间，更突出第一钢珠与第二钢珠的粉碎效果。所述第二钢珠的直径大于第一钢珠的直径，相邻的两根金属管之间的间隔距离不大于第二钢珠的直径，且不小于第一钢珠的直径；从而，该金属管能对第一钢珠与第二钢珠产生干涉作用。所述筒体的两侧均设有可视窗口35。如此将可通过可视窗口查看到里面粉碎的具体情况。

本实施例中，所述筒体的表面上设置有红外线发射器11，所述控制装置包括控制器12、LCD液晶显示器13、步进电机14、传送链条15、红外线接收器16，所述控制器与LCD液晶显示器相连接，控制器分别连接并控制步进电机、红外线发射器、红外线接收器，所述步进电机设置在机架的一侧，步进电机通过传送链条与筒体传送连接，所述红外线接收器设置在相对红外线发射器位置的筒体下方。所述筒体上设有进料口，所述红外线发射器设置在筒体的表面相对进料口34下方的位置。通过红外接收器、红外发射器、控制器和步进电机，这样可以通过自动化控制调节筒体停到想要的位置，通过步进电机和传送链条的控制可以调节筒体转动速度。

如图3所示，所述控制装置还包括定时器17，所述定时器与控制器连接。只要设置所要的粉碎时间，时间到了就会自动停止电源，不仅方便。也不会带来误差，同时也比开关闸刀更安全。矿石破碎球磨系统电路部分包括LCD液晶显示器、定时器、控制器、步进电机、红外线发射器、红外线接收器；LCD液晶显示器与定时器相连接，LCD液晶显示器用于显示与设置相关参数设定，定时器与控制器相连接，控制器分别连接并控制步进电机、红外线发射器、红外线接收器，定时器为控制器设定时间限定，控制器控制并反馈红外线发射器、红外线接收器的信号，根据信号控制步进电机的启动。

使用过程中，将多个第一钢珠与第二钢珠连同需磨碎的物料放到筒体中，启动电源，控制器控制步进电机通过传送链条与筒体转动，当筒体转动时，第一钢珠被带到一定的高度后，作抛物运动，以一定的高度落下，碰撞击碎底部的物料，第二钢珠在圆柱型金属管的干涉下沿内壁上升一定的高度后，再沿内壁向下滚动，并与底部的物料发生碰撞，达到击碎物料的效果。开始时，先用控制器和LCD液晶显示器设置所需要的时间，在控制装置里面有一个定时器，在所设定的时间运行步进电机，时间到了就会发出报警同时断开电源。动力装置由步进电机和传送链条组成，与直流电机不同，不需要那么多的齿轮差动传动，多级变送，避免了能量浪费。红外接收器和红外发射器相配合，可以确定，粉碎完了之后，筒体是不是停在我们所要的位置，当红外接收器接受到了红外发射器发射的红外信号，表示位置是确定，则停止步进电机转动，否则继续启动步进电机，直到红外接收器接受到信号为止。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种矿石破碎球磨系统，包括控制装置、机架以及筒体，筒体的两侧分别通过轴承设置在机架上，控制装置与筒体相连接，并用于驱动筒体转动；其特征在于：

所述筒体包括多个金属管、多个第一钢珠以及多个第二钢珠，多个金属管设于筒体内，并以筒体的轴心等角度环绕设置，金属管呈圆形，相邻的两根金属管之间留有距离，多个第一钢珠与多个第二钢珠置于筒体内，多个金属管均与筒体的内壁相贴，所述第二钢珠的直径大于第一钢珠的直径，相邻的两根金属管之间的间隔距离不大于第二钢珠的直径，且不小于第一钢珠的直径；

所述筒体的表面上设置有红外线发射器，所述控制装置包括控制器、LCD液晶显示器、步进电机、传送链条、红外线接收器，所述控制器与LCD液晶显示器相连接，控制器分别连接并控制步进电机、红外线发射器、红外线接收器，所述步进电机设置在机架的一侧，步进电机通过传送链条与筒体传送连接，所述红外线接收器设置在相对红外线发射器位置的筒体下方；

所述筒体上设有进料口，所述红外线发射器设置在筒体的表面相对进料口下方的位置；

所述控制装置还包括定时器，所述定时器与控制器连接；

所述筒体的两侧均设有可视窗口；

所述机架的底部设有数个万向轮，所述万向轮上均设有刹车装置。