CN206950869U - 工业油烟处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业油烟处理净化装置,包括微细粉尘处理装置和设置在微细粉尘处理装置上方的油气分离装置，其中，微细粉尘处理装置包括油烟通道、气体打散箱和出气口，气体打散箱表面设满通孔且与油烟通道底端连通，出气口位于微细粉尘处理装置的顶端，且出气口和气体打散箱之间设置有吸收液出口；油气分离装置包括由连通管连通的上冷凝器和下冷凝器，下冷凝器底端设有与出气口连通的混合气进口，上冷凝器顶端设有洁净气体出口，洁净气体出口处设置有滑阀泵；上冷凝器包括两个以上冷凝通道，冷凝通道的外壁上设置有冷凝管、内部设置有冷油回油棒。本申请装置净化效率高，使用方便，后期维护保养简单且费用较低。

Description

工业油烟处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置，具体涉及工业油烟处理净化装置。

背景技术

在超硬材料真空烧结行业中，超硬材料真空还原炉正常生产运行时，初级滑阀真空泵刚运行十五分钟左右，会排放大量灰白色油烟，油烟成分为水蒸汽、油蒸汽、细微粉尘颗粒、大量空气；几种成分混合在一起排出泵体外部，造成车间工作环境很差，而且这种混合物对大气环境影响比较大，细微粉尘颗粒对泵体的润滑系统也会造成不可逆的损伤。随着运行时间的延长，滑阀泵排出的气体几乎无色，经检测其中含有少量水蒸气、油蒸汽、少量空气，这种情况下对大气的污染会小一点。烧结完成冷却结束时，由于内部充有保护性气体，在开炉门的时候，需要运行滑阀真空泵，在这个过程中会排放出大量的油蒸汽、细微粉尘颗粒和大量保护性气体，排气口颜色为灰黑色，造成大量的油液浪费，对环境造成很大伤害，对泵体本身的润滑和密封系统是一个很大的考验，加速它损坏的次数和维修率，这样会造成很大的维修浪费和人员浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业油烟处理净化装置，解决现有技术不对工业油烟进行处理直接经过滑阀泵排入大气，造成环境污染的同时，也会造成滑阀泵的损害和资源的浪的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工业油烟处理净化装置,包括微细粉尘处理装置和设置在微细粉尘处理装置上方的油气分离装置，其中，

所述微细粉尘处理装置包括油烟通道、气体打散箱和出气口，所述气体打散箱表面设满通孔且与油烟通道底端连通，所述出气口位于微细粉尘处理装置的顶端，且出气口和气体打散箱之间设置有吸收液出口；

所述油气分离装置包括由连通管连通的上冷凝器和下冷凝器，所述下冷凝器底端设有与出气口连通的混合气进口，上冷凝器顶端设有洁净气体出口，所述洁净气体出口处设置有滑阀泵；

所述上冷凝器包括两个以上冷凝通道，所述冷凝通道的外壁上设置有冷凝管、内部设置有冷油回油棒。

采用上述技术方案，通过细微粉尘处理装置将颗粒清除，通过油气分离装置和冷凝器将油和气分离开。

利用本申请装置进行分离时，首先将油烟气体通过油烟通道进入气体打散箱，由于气体打散箱表面设满通孔，可以将油烟通道出来的气体打散，使得油烟可以与微细粉尘处理装置内的吸收液充分接触，去除油烟中的粉尘。然后气体进入油气分离装置，利用油气的沸点不同，设置冷凝管的温度，将油气中的油冷凝，然后从混合气进口离开油气分离装置。

本申请中的冷凝器有两个，在相同体积条件下，两个冷凝器的冷凝效果比一个冷凝器的冷凝效果好。在冷凝器的外壁设有冷凝管，方便将油气分离，且方便冷凝管的维修维护；内部设有冷油回油棒，方便冷油回流。

作为优选的，两个以上所述冷凝通道的下端在连通管处连通、上端在洁净气体出口处连通。多个冷凝通道的上下两端分别连通，起到分流的作用，使得油气分离更加充分。

作为优选的，每个所述冷凝通道均呈折线形。增加油气在通道中停留的时间和与设有冷凝管的外壁的接触面积，提高冷凝效率，即提高油气分离效率。

作为优选的，所述下冷凝器从下至上横截面的面积逐渐减小，且下冷凝器外壁上设置有冷凝管、内部设置有冷油回油棒。

从下至上截面积逐渐减小，延长油气的停留时间，方便油气与设有冷凝管的外壁的接触和冷油沿冷油回流棒离开。

作为优选的，所述洁净气体出口下方设置有防止吸收液进入的挡板，防止吸附溶液进入到滑阀泵中。

作为优选的，所述微细粉尘处理装置的壳体外部设置有监控吸收液液位及溶颜色变化的耐压液位计。

作为优选的，冷凝管之间采用波纹软管连接，方便拆卸与维修。

作为优选的，所述洁净气体出口上方设置有将残存油滴回流到滑阀泵的油气回流备用管，残存油滴可以供滑阀泵内部循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型的工业油烟处理净化装置，能够有效地净化超硬材料真空还原产生的工业油烟，实现了油气分离和再利用。

本申请装置净化效率高，使用方便，后期维护保养简单且费用较低。

本申请装置有效解决了烟气中的粉尘对滑阀泵的损害，提高了泵体的寿命。

附图说明

图1为本实用新型微细粉尘处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型油气分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种工业油烟处理净化装置,如图1-2所示，包括微细粉尘处理装置和设置在微细粉尘处理装置上方的油气分离装置，其中，

所述微细粉尘处理装置包括油烟通道1、气体打散箱2和出气口3，所述气体打散箱2表面设满通孔且与油烟通道1底端连通，所述出气口3位于微细粉尘处理装置的顶端，且出气口3和气体打散箱2之间设置有吸收液出口4；

所述油气分离装置包括由连通管连通的上冷凝器6和下冷凝器5，所述下冷凝器5底端设有与出气口3连通的混合气进口7，上冷凝器6顶端设有洁净气体出口8，所述洁净气体出口8处设置有滑阀泵；

所述上冷凝器6包括两个以上冷凝通道，所述冷凝通道的外壁上设置有冷凝管、内部设置有冷油回油棒10。

采用上述技术方案，通过细微粉尘处理装置将颗粒清除，通过油气分离装置和冷凝器将油和气分离开。

利用本申请装置进行分离时，首先将油烟气体通过油烟通道1进入气体打散箱2，由于气体打散箱2表面设满通孔，可以将油烟通道1出来的气体打散，使得油烟可以与微细粉尘处理装置内的吸收液充分接触，去除油烟中的粉尘。然后气体进入油气分离装置，利用油气的沸点不同，设置冷凝管的温度，将油气中的油冷凝，然后从混合气进口7离开油气分离装置。

本申请中的冷凝器有两个，在相同体积条件下，两个冷凝器的冷凝效果比一个冷凝器的冷凝效果好。在冷凝器的外壁设有冷凝管，方便将油气分离，且方便冷凝管的维修维护；内部设有冷油回油棒10，方便冷油回流。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：两个以上所述冷凝通道的下端在连通管处连通、上端在洁净气体出口8处连通。多个冷凝通道的上下两端分别连通，起到分流的作用，使得油气分离更加充分。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：每个所述冷凝通道均呈折线形。增加油气在通道中停留的时间和与设有冷凝管的外壁的接触面积，提高冷凝效率，即提高油气分离效率。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述下冷凝器5从下至上横截面的面积逐渐减小，且下冷凝器5外壁上设置有冷凝管、内部设置有冷油回油棒10。

从下至上截面积逐渐减小，延长油气的停留时间，方便油气与设有冷凝管的外壁的接触和冷油沿冷油回流棒离开。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述洁净气体出口8下方设置有防止吸收液进入的挡板，防止吸附溶液进入到滑阀泵中。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述微细粉尘处理装置的壳体外部设置有监控吸收液液位及溶颜色变化的耐压液位计。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：冷凝管之间采用波纹软管连接，方便拆卸与维修。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述洁净气体出口8上方设置有将残存油滴回流到滑阀泵的油气回流备用管，残存油滴可以供滑阀泵内部循环使用。

所述细微粉尘处理装置的油烟通道1和出气口3均为φ150的普通钢管，进气口进入到液体吸附剂以下，进入气体打散箱2中，将气体分割成小气泡，防止气量大时将吸附溶液翻滚起来，且可以增大气液接触面积；在出气口3安装挡板，防止吸附溶液进入到滑阀泵中；在外壳安装耐压液位计，实时监控液体吸附剂的量及溶液颜色变化。

所述油气分离装置，由一米见方的4mm厚的花纹钢板焊接而成，焊接钢板交错排列且每个钢板上均焊接有冷油回油棒10，钢板上盘有铜材质的冷凝管与真空炉水连接。

所述冷凝管由φ80管道，长度为一米，中间连接采用波纹软管连接，方便拆卸与维修排气顺畅且可以降低油气分离装置高度，方便维修；在油气分离装置洁净气体出口8上方有一米左右的油气回流备用管，少量残存油滴可以用过此管道回流到滑阀泵内部循环使用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种工业油烟处理净化装置,其特征在于：包括微细粉尘处理装置和设置在微细粉尘处理装置上方的油气分离装置，其中，

所述微细粉尘处理装置包括油烟通道（1）、气体打散箱（2）和出气口（3），所述气体打散箱（2）表面设满通孔且与油烟通道（1）底端连通，所述出气口（3）位于微细粉尘处理装置的顶端，且出气口（3）和气体打散箱（2）之间设置有吸收液出口（4）；

所述油气分离装置包括由连通管连通的上冷凝器（6）和下冷凝器（5），所述下冷凝器（5）底端设有与出气口（3）连通的混合气进口（7），上冷凝器（6）顶端设有洁净气体出口（8），所述洁净气体出口（8）处设置有滑阀泵；

所述上冷凝器（6）包括两个以上冷凝通道，所述冷凝通道的外壁上设置有冷凝管（9）、内部设置有冷油回油棒（10）。

2.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，两个以上所述冷凝通道的下端在连通管处连通、上端在洁净气体出口（8）处连通。

3.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，所述冷凝通道呈折线形。

4.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，所述下冷凝器（5）从下至上横截面的面积逐渐减小，且下冷凝器（5）外壁上设置有冷凝管（9）、内部设置有冷油回油棒（10）。

5.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，所述出气口（3）下方设置有防止吸收液进入的挡板。

6.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，所述微细粉尘处理装置的壳体外部设置有监控吸收液液位及溶颜色变化的耐压液位计。

7.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，冷凝管（9）之间采用波纹软管连接。

8.根据权利要求1所述的工业油烟处理净化装置，其特征在于，所述洁净气体出口（8）上方设置有将残存油滴回流到滑阀泵的油气回流备用管。