CN206944247U - 微波电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波电器，其包括腔体及门体组件，腔体具有第一开口，腔体包括设置在第一开口处的腔体前板，腔体前板包括前板本体及自前板本体的周边向外延伸的筋位，前板本体开设有第二开口，第一开口围绕第二开口，筋位位于第一开口与第二开口之间，门体组件可转动地连接腔体前板以打开或关闭第二开口，门体组件包括与腔体前板配合的门体，筋位位于门体与前板本体之间。增加了腔体前板周向的结构强度，从而能够有效减小腔体前板在冲压、焊接和搪瓷的制造过程中的变形，使得腔体前板的平面度较好，并使得腔体前板与门体之间的间隙较均匀，从而能够有效减少门体组件与腔体前板之间的微波泄漏，提高了微波电器的安全性能。

Description

微波电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种微波电器。

背景技术

在相关技术中，微波烤箱的腔体前板在冲压、焊接和搪瓷的制造过程中易于发生变形，变形的腔体前板与烤箱的门体的之间的间隙不均匀，这样使得微波容易从上述间隙泄漏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种微波电器。

本实用新型实施方式的微波电器包括腔体及门体组件，所述腔体具有第一开口，所述腔体包括设置在所述第一开口处的腔体前板，所述腔体前板包括前板本体及自所述前板本体的周边向外延伸的筋位，所述前板本体开设有第二开口，所述第一开口围绕所述第二开口，所述筋位位于所述第一开口与所述第二开口之间，所述门体组件可转动地连接所述腔体前板以打开或关闭所述第二开口，所述门体组件包括与所述腔体前板配合的门体，所述筋位位于所述门体与所述前板本体之间。

在本实用新型实施方式的微波电器中，由于腔体前板包括自前板本体的周边向外延伸的筋位，增加了腔体前板周向的结构强度，从而能够有效减小腔体前板在冲压、焊接和搪瓷的制造过程中的变形，使得腔体前板的平面度较好，并使得腔体前板与门体之间的间隙较均匀，从而能够有效减少门体组件与腔体前板之间的微波泄漏，提高了微波电器的安全性能。

在某些实施方式中，所述门体包括门本体和设置在所述门本体外周的扼流结构，所述扼流结构用于屏蔽微波泄漏，所述筋位形成有与所述扼流结构相对的第一配合面。

在某些实施方式中，所述门体组件包括隔热的玻璃门，所述玻璃门安装在所述门本体上，所述玻璃门与所述第二开口相对。

在某些实施方式中，所述门体组件包括门封，所述门封安装在所述门体上并盖住所述扼流结构，所述门封形成有与所述第一配合面相对的第二配合面，所述第二配合面隔开所述扼流结构及所述第一配合面。

在某些实施方式中，所述第一配合面与所述扼流结构之间的距离小于或等于3mm。

在某些实施方式中，所述微波电器包括密封件，所述密封件密封所述门体与所述腔体前板之间的间隙。

在某些实施方式中，所述门体包括第一连接板，所述扼流结构包括扼流齿及扼流槽，所述第一连接板连接所述扼流齿及所述门本体，所述扼流齿包括第二连接板、第三连接板、第四连接板及第五连接板，所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板及所述第五连接板依次连接并围成所述扼流槽，所述第一连接板连接所述第二连接板，所述第五连接板与所述第一连接板相对，所述第二配合面覆盖所述第四连接板，所述门封包括自所述第二配合面向外延伸的台阶结构，所述台阶结构覆盖所述第五连接板，所述台阶结构位于所述第五连接板与所述第一连接板之间，所述密封件包括密封所述台阶结构与所述第一连接板之间的间隙的第一密封部。

在某些实施方式中，所述台阶结构与所述腔体前板之间形成有凹槽，所述第一密封部包括钩状的密封条及与所述密封条连接的抵持部，所述密封条夹持所述台阶结构的尾端并填充所述台阶结构的尾端与所述第一连接板之间的间隙，所述抵持部位于所述凹槽内并抵持在所述腔体前板上。

在某些实施方式中，所述腔体前板包括围绕所述第二开口的凹部，所述筋位连接所述凹部，所述凹部位于所述筋位及所述第二开口之间，所述密封件包括呈环形的第二密封部，所述第二密封部与所述凹部配合以密封所述腔体前板及所述门体之间的间隙，所述第二密封部位于所述腔体前板及所述门体之间。

在某些实施方式中，所述筋位通过压型工艺成型。

在某些实施方式中，所述第二开口呈矩形状，所述筋位围绕所述第二开口，所述筋位沿所述第二开口的周向连续分布。

在某些实施方式中，所述筋位包括多个筋位段，所述多个筋位段沿所述第二开口的四周间隔设置。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的微波电器的剖面示意图。

图2是图1的微波电器的Ⅰ部分放大示意图。

图3是图1的微波电器的Ⅱ部分放大示意图。

图4是本实用新型实施方式的微波电器的腔体前板的立体示意图。

主要元件符号说明：

微波电器100；

腔体10、腔体前板12、前板本体121、周边121a、筋位122、第二开口123、第一配合面124、凹部125、门体组件20、门体21、门本体211、扼流结构212、第一连接板213、扼流槽215、第二连接板216、第三连接板217、第四连接板218、第五连接板219、玻璃门22、门封23、第二配合面231、台阶结构232、凹槽233、第一密封部31、密封条311、抵持部312、第二密封部32。

具体实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本实用新型实施方式的微波电器100包括腔体10及门体组件20。

腔体10具有第一开口。腔体10包括设置在第一开口处的腔体前板12。腔体前板12包括前板本体121及自前板本体121的周边121a向外延伸的筋位122。前板本体121开设有第二开口123。第一开口围绕第二开口123。筋位122位于第一开口与第二开口123之间。门体组件20可转动地连接腔体前板12以打开或关闭第二开口123。门体组件20包括与腔体前板12配合的门体21。筋位122位于门体21与前板本体121之间。

在本实用新型实施方式的微波电器100中，由于腔体前板12包括自前板本体121的周边121a向外延伸的筋位122，增加了腔体前板12周向的结构强度，从而能够有效减小腔体前板12在冲压、焊接和搪瓷的制造过程中的变形，使得腔体前板12的平面度较好，并使得腔体前板12与门体21之间的间隙较均匀，从而能够有效减少门体组件20与腔体前板12之间的微波泄漏，提高了微波电器100的安全性能。

再有，腔体前板12与门体21之间的间隙较均匀，还能够减少门体组件20与腔体前板12之间的热量损失。

需要说明的是，将筋位122设置成自前板本体121的周边121a向外延伸是由于腔体前板12的边缘部位(内侧边缘)相对于腔体前板12的其他部位(例如腔体前板12的中间部位)在在冲压、焊接和搪瓷的制造过程中更易于发生变形，并且变形的腔体前板12的边缘部位可能会增大门体21与前板本体121之间的间隙的距离。在腔体前板12周向的结构强度得到增加后，腔体前板12整体的结构强度能够得到有效增加，从而保证了腔体前板12的平面度，即不会发生曲扭。

再有，门体21与前板本体121之间存在间隙，筋位122位于门体21与前板本体121之间并且相对于前板本体121凸出，但并不会增加门体21与前板本体121之间的间隙的距离。并且，还可通过改变筋位122的形状及尺寸来提高腔体前板12的平面度。例如，在一些例子中，筋位122围绕第二开口123，筋位122形成有平整的第一配合面124，如此筋位122本身具有较好的平面度，样能够进一步保证腔体前板12与门体21之间的间隙的均匀程度。

在本实用新型实施方式中，前板本体121的周边121a位于腔体前板12的内侧，前板本体121的周边121a围绕第二开口123。

在一些例子中，微波电器100可作为微波烤箱或微波炉使用。

可以理解，为了使得微波电器100的外观较为美观，并便于微波电器100的组装及使用，可将腔体10的形状设置成矩形体状，并使得使得腔体10形成基本呈矩形体状的容置空间(图未示出)，并使得第一开口基本呈矩形，并使得第二开口123基本呈矩形且位于第一开口的中间位置。这样在门体组件20相对于腔体前板12转动以打开第二开口123时，容置空间暴露在外，这时可通过第二开口123将食物放置在容置空间内，在门体组件20相对于腔体前板12转动以关闭第二开口123时，可利用微波加热放置在容置空间内的食物。

在某些实施方式中，门体21包括门本体211和设置在门本体211外周的扼流结构212。扼流结构212用于屏蔽微波泄漏。筋位122形成有与扼流结构212相对的第一配合面124。

如此，减小了扼流结构212与筋位122之间的距离，从而减少了腔体10内部的微波从扼流结构212和腔体前板12之间向外泄漏。另外，第一配合面124使得腔体前板12具有较好的平面度，从而便于腔体前板12与门体21的密封。

需要说明的是，扼流结构212能够有效防止微波从门体21处泄漏，从而保证微波电器100利用微波加热的安全性。

再有，由于筋位122与扼流结构212相对，若在门体21与腔体前板12之间设置密封圈以密封门体21与腔体前板12之间的间隙，这时转动门体21以关闭第二开口123时，门体21与腔体前板12接触的平面在筋位122的第一配合面124上，这样密封圈不会使得门体21与腔体前板12之间的间隙增大，从而有效减小了扼流结构212与腔体前板12之间的距离。

在某些实施方式中，门体组件20包括隔热的玻璃门22。玻璃门22安装在门本体211上。玻璃门22与第二开口123相对。

如此，玻璃门22的设置使得用户在使用微波电器100时可直接透过玻璃门22观察腔体10内部的情况，从而可使用户及时了解腔体10内部的加热情况，给用户带来了便捷性，提高了用户使用体验。

需要说明的是，玻璃门22具有隔热效果，热量不会由玻璃门22损失。玻璃门22可采用具有隔热效果的玻璃材料制成。

在某些实施方式中，门体组件20包括门封23。门封23安装在门体21上并盖住扼流结构212。门封23形成有与第一配合面124相对的第二配合面231。第二配合面231隔开扼流结构212及第一配合面124。

如此，门封23包裹住扼流结构212，并提高了前板本体121的周边121a与门体21之间的密封效果，从而可进一步防止微波的泄漏。

在一些例子中，扼流结构212呈环形，扼流结构212围绕门本体211，门封23呈框体状，门封23盖住并包裹扼流结构212。

在某些实施方式中，第一配合面124与扼流结构212之间的距离d2小于或等于3mm。

如此，第一配合面124与扼流结构212之间的距离较小，从而可有效减小腔体10内部从扼流结构212与腔体前板12之间向外泄漏。

在一些例子中，第一配合面124与扼流结构212之间的距离d2为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。需要说明的是，第一配合面124与扼流结构212之间的距离d2并不限于上述所列举的值。

在某些实施方式中，微波电器100包括密封件。密封件密封门体21与腔体前板12之间的间隙。

如此，密封件可保证门体21与腔体前板12之间具有较好的密封效果。

在某些实施方式中，门体21包括第一连接板213。扼流结构212包括扼流齿及扼流槽215。第一连接板213连接扼流齿及门本体211。扼流齿包括第二连接板216、第三连接板217、第四连接板218及第五连接板219。第二连接板216、第三连接板217、第四连接板218及第五连接板219依次连接并围成扼流槽215。第一连接板213连接第二连接板216。第五连接板219与第一连接板213相对。第二配合面231覆盖第四连接板218。门封23包括自第二配合面231向外延伸的台阶结构232。台阶结构232覆盖第五连接板219。台阶结构232位于第五连接板219与第一连接板213之间。密封件包括密封台阶结构232与第一连接板213之间的间隙的第一密封部31。

如此，扼流齿及扼流槽215的设置方式使得扼流结构212能够在腔体前板12与门体21之间形成较高的阻抗，即能够在微波泄漏的路径上形成阻碍，从而提高了扼流结构212屏蔽微波泄漏的性能。再有，由于台阶结构232位于第五连接板219与第一连接板213之间，这样台阶结构232即起到了覆盖第五连接板219的作用，又充分减小了第五连接板219与第一连接板213之间的间隙，从而使得扼流槽215的开口在合理的尺寸范围内，从而便于扼流槽215的开口的密封。另外，由于第一密封部31密封台阶结构232与第一连接板213之间的间隙，这样进一步保证了扼流结构212屏蔽微波泄漏的性能。

在某些实施方式中，台阶结构232与腔体前板12之间形成有凹槽233。第一密封部31包括钩状的密封条311及与密封条311连接的抵持部312。密封条311夹持台阶结构232的尾端并填充台阶结构232的尾端与第一连接板213之间的间隙。抵持部312位于凹槽233内并抵持在腔体前板12上。

如此，台阶结构232的尾端与第一连接板213之间的密封效果较佳。同时，由于抵持部312抵持在前板本体121上，这样可保证第一密封部31密封台阶结构232与第一连接板213之间的间隙的稳定性。

可以理解，为了提高密封效果，可使得密封条311具有弹性，并可使得密封条311夹持台阶结构232的尾端并为过盈填充台阶结构232的尾端与第一连接板213之间的间隙，并还可使得抵持部312具有弹性，这样抵持部312抵持在前板本体121上时能够产生弹性形变，从而能够缓冲门体21与腔体前板12之间的相互作用力，并进一步保证第一密封部31密封台阶结构232与第一连接板213之间的间隙的稳定性。

可以理解，为了进一步提高抵持部312的弹性作用，可将抵持部312设置成中空结构，这样抵持部312具有更大的受力缓冲空间，并且节省材料。

在某些实施方式中，腔体前板12包括围绕第二开口123的凹部125。筋位122连接凹部125。凹部125位于筋位122及第二开口123之间。密封件包括呈环形的第二密封部32。第二密封部32与凹部125配合以密封腔体前板12及门体21之间的间隙。第二密封部32位于腔体前板12及门体21之间。

如此，凹部125相对于筋位122更靠近第二开口123。环形的第二密封部32使得腔体前板12及门体21之间具有较佳的密封效果。再有，由于筋位122与扼流结构212相对，这时转动门体21以关闭第二开口123时，门体组件20与腔体前板12接触的平面在筋位122的第一配合面124上，这样第二密封部32不会使得门体21与腔体前板12之间的间隙增大，从而保证了扼流结构212与腔体前板12之间的距离较小。

需要说明的是，凹部125相对于筋位122更靠近第二开口123。筋位122相对于凹部125凸出。可以理解，筋位122相对于凹部125凸出的距离d1可根据具体情况进行设置。在一些例子中，筋位122相对于凹部125的距离d1大于或等于1mm并小于或等于3mm。如此，筋位122的尺寸适中，易于形成，并且不会影响腔体前板12与门体21的配合，并使得前板本体121的周边121a与门体21之间留有适中的可设置空间，上述可设置空间可用于安装用于包裹门体21的门封以提高前板本体121的周边121a与门体21之间的密封效果。

在本实用新型实施方式中，第一密封部31连接第二密封部32，第一密封部31与第二密封部32为一体结构。如此，便于密封件的安装。

在本实用新型实施方式中，台阶结构232与凹部125之间形成凹槽233，抵持部312位于凹槽233内并抵持在凹部125上。

在某些实施方式中，筋位122通过压型工艺成型。

如此，筋位122具有较大的结构强度，并且加工方法简单，易于形成，制造成本低。

在某些实施方式中，筋位122与凹部125一体成型，筋位122与凹部125均通过压型工艺成型。如此，保证了筋位122与凹部125的连接处的结构强度，并便于腔体前板12的制造，简化了腔体前板12的加工步骤，缩减了制造成本。在某些实施方式中，腔体前板12为一体成型结构。如此，保证了腔体前板12的结构强度，并便于腔体前板12的制造，简化了腔体前板12的加工步骤，缩减了制造成本。

在某些实施方式中，第二开口123呈矩形状，筋位122围绕第二开口123，筋位122沿第二开口123的周向连续分布。如此，这样能够使得腔体前板12的边缘(内侧边缘)与门体21之间的间隙更加均匀。

在某些实施方式中，筋位122包括多个筋位段(图未示出)。多个筋位段沿第二开口123的四周间隔设置。如此，由于多个筋位段沿第二开口123的四周间隔设置，这样能够使得腔体前板12与门体21之间的间隙较为均匀，并且多个筋位段间隔设置的方式较易于实现，并且占用的空间较小，且节省材料。

在一些例子中，筋位122包括4个筋位段，4个筋位段分别设置在第二开口123的四周中的对应的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种微波电器，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体具有第一开口，所述腔体包括设置在所述第一开口处的腔体前板，所述腔体前板包括前板本体及自所述前板本体的周边向外延伸的筋位，所述前板本体开设有第二开口，所述第一开口围绕所述第二开口，所述筋位位于所述第一开口与所述第二开口之间；

门体组件，所述门体组件可转动地连接所述腔体前板以打开或关闭所述第二开口，所述门体组件包括与所述腔体前板配合的门体，所述筋位位于所述门体与所述前板本体之间。

2.如权利要求1所述的微波电器，其特征在于，所述门体包括门本体和设置在所述门本体外周的扼流结构，所述扼流结构用于屏蔽微波泄漏，所述筋位形成有与所述扼流结构相对的第一配合面。

3.如权利要求2所述的微波电器，其特征在于，所述门体组件包括隔热的玻璃门，所述玻璃门安装在所述门本体上，所述玻璃门与所述第二开口相对。

4.如权利要求2所述的微波电器，其特征在于，所述门体组件包括门封，所述门封安装在所述门体上并盖住所述扼流结构，所述门封形成有与所述第一配合面相对的第二配合面，所述第二配合面隔开所述扼流结构及所述第一配合面。

5.如权利要求2所述的微波电器，其特征在于，所述第一配合面与所述扼流结构之间的距离小于或等于3mm。

6.如权利要求4所述的微波电器，其特征在于，所述微波电器包括密封件，所述密封件密封所述门体与所述腔体前板之间的间隙。

7.如权利要求6所述的微波电器，其特征在于，所述门体包括第一连接板，所述扼流结构包括扼流齿及扼流槽，所述第一连接板连接所述扼流齿及所述门本体；

所述扼流齿包括第二连接板、第三连接板、第四连接板及第五连接板，所述第二连 接板、所述第三连接板、所述第四连接板及所述第五连接板依次连接并围成所述扼流槽，所述第一连接板连接所述第二连接板，所述第五连接板与所述第一连接板相对；

所述第二配合面覆盖所述第四连接板，所述门封包括自所述第二配合面向外延伸的台阶结构，所述台阶结构覆盖所述第五连接板，所述台阶结构位于所述第五连接板与所述第一连接板之间；

所述密封件包括密封所述台阶结构与所述第一连接板之间的间隙的第一密封部。

8.如权利要求7所述的微波电器，其特征在于，所述台阶结构与所述腔体前板之间形成有凹槽；

所述第一密封部包括钩状的密封条及与所述密封条连接的抵持部，所述密封条夹持所述台阶结构的尾端并填充所述台阶结构的尾端与所述第一连接板之间的间隙，所述抵持部位于所述凹槽内并抵持在所述腔体前板上。

9.如权利要求6所述的微波电器，其特征在于，所述腔体前板包括围绕所述第二开口的凹部，所述筋位连接所述凹部，所述凹部位于所述筋位及所述第二开口之间；

所述密封件包括呈环形的第二密封部，所述第二密封部与所述凹部配合以密封所述腔体前板及所述门体之间的间隙，所述第二密封部位于所述腔体前板及所述门体之间。

10.如权利要求1所述的微波电器，其特征在于，所述筋位通过压型工艺成型。

11.如权利要求1所述的微波电器，其特征在于，所述第二开口呈矩形状，所述筋位围绕所述第二开口，所述筋位沿所述第二开口的周向连续分布。

12.如权利要求1所述的微波电器，其特征在于，所述筋位包括多个筋位段，所述多个筋位段沿所述第二开口的四周间隔设置。