CN206942336U - 防护板墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护板墙，旨在解决部分组件无法拆卸重复利用的问题，其技术方案要点是：一种防护板墙，包括底座以及固定于底座上的挡板，所述底座竖直开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有固定柱，所固定柱位于底座下部段螺旋设置有若干圈翼片。本实用新型的一种防护板墙，通过各个组件均可拆卸，且能重复利用，解决了浪费资源的问题。

Description

防护板墙

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，更具体地说，它涉及一种防护板墙。

背景技术

在现代工程施工如修筑道路、房屋建设等施工工地外围都需要设立围墙，从而避免非工作人员进入施工场地，从而造成事故的发生，防范了施工材料被外部人员盗窃的情况发生，同时也一定程度上的抑制了施工扬尘扩散；传统的围墙多为砖石结构，因此在搭建和拆除时需要较大的人力物力，这样就会造成较大的工程量，并且砖石结构的围墙在拆除后无法重复利用，会造成了资源上较大的浪费，投入成本较大。

公开号为CN202324806U的中国专利公开的一种工程施工用防护墙，其技术要点是：通过将固定柱和支撑柱固定于地面上，并在两根固定柱之间通过圆筒或圆环固定一个挡板。

上述方案中通过套筒或圆环的可分离，解决了围墙拆卸困难、且拆卸后无法重复利用的问题，但是由于其固定柱和支撑柱需要固定于地面上，使得固定柱和支撑柱依旧无法实现可拆卸，存在着资源浪费的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防护板墙，通过各个组件均可拆卸，且能重复利用，解决了浪费资源的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防护板墙，包括底座以及固定于底座上的挡板，所述底座竖直开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有固定柱，所固定柱位于底座下部段螺旋设置有若干圈翼片。

通过采用上述技术方案，底座上开设螺纹孔，螺纹孔内设置固定柱，在安装防护板墙时，朝一个方向转动固定柱，固定柱受到螺纹的推进力，钻入到地面内，由于固定柱圆面设置有翼片，在固定柱钻入到地面内的过程中，翼片也随之埋入到地面内，最终完成对防护板墙的安装；在拆卸防护板墙时，朝另一个方向转动固定柱，固定柱受到螺纹的推进力，钻出地面，翼片也随之钻出地面，完成对防护板墙的拆卸；在整个安装和拆卸过程简单且便捷，同时保证了各个组件均可拆卸重复使用，节约了大量的资源。

本实用新型进一步设置为：所述底座下表面开设有用于容纳固定柱的翼片段的容纳槽。

通过采用上述技术方案，底座下表面开设容纳槽，在安装前，固定柱的翼片段能够处于容纳槽内，不会突出于底座地面，从而在安装的过程中，底座能够平稳的防止于地面上，方便了防护板墙的安装；如果不设置容纳槽，那么在安装防护板墙时，势必要借助吊车等工具抬高防护板墙的高度，大大增加了安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱顶端设置用于转动固定柱的转盘。

通过采用上述技术方案，固定柱顶端设置转盘，工人在安装或者拆卸防护板墙时，能够通过转盘转动固定柱，便于工人施力，使得安装或者拆卸防护板墙更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述翼片的截面呈向上翘起的圆弧形。

通过采用上述技术方案，翼片截面呈向上翘起的圆弧型，从而翼片整体呈现尖头向下的锥形，使得翼片更加容易切入到泥土中去；同时翼片由于呈向上翘起的圆弧型，侧面的土壤对于翼片的挤压面积加大了，从而使得防护板墙不易发生翻倒。

本实用新型进一步设置为：所述翼片与固定柱的连接处设置有加强筋，所述加强筋沿固定柱与翼片连接处所形成的弧形线设置。

通过采用上述技术方案，翼片与固定柱的连接处设置加强筋，从而加固了翼片与固定柱之间的牢度，有效防止了翼片在与固定柱的连接处断裂的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面铰接有卡块，所述转盘开设有与卡块卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在底座上表面铰接卡块，转盘设置与卡块配合的卡槽，从而在固定柱钻入到预定深度后，转动卡块并将其卡接于卡槽内，有效防止了固定柱发生非正常转动，而影响防护板墙的安装强度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一侧壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽内滑移连接有连接块，所述挡板另一侧开设有与连接块一端配合第二连接槽。

通过采用上述技术方案，在连接各个防护板墙组成一整段墙面时，先将各个防护板墙的侧壁依次贴合，滑动连接块，使其两端分别卡接于第一连接槽和第二连接槽内，从而通过连接块将各个防护板墙组合为一整段墙面；在拆分各个防护板墙时，可以将连接块滑移出第二连接槽内，从而各个防护板墙不受到连接块的限制，可以相互拆分。

本实用新型进一步设置为：所述连接块一侧设置有控制件，所述控制件贯穿挡板一侧。

通过采用上述技术方案，连接块设置控制件，控制件贯穿挡板一侧，在连接或者拆分控制件时，可以在防护板墙一侧通过控制件滑动连接块，从而使得组合和拆分各个防护板墙更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述挡板铰接有与控制件一端配合的卡环。

通过采用上述技术方案，挡板上铰接卡环，在各个防护板墙连接为一整段墙面，并将连接块卡于第一连接槽和第二连接槽内后，转动卡环并使其卡住控制件一端，从而有效防止了控制件发生非正常滑动，影响各个防护板墙连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块底端设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，连接块底端设置弹性件，在拆卸各个防护墙时，转动卡环使其不卡于控制件一端，连接块受到弹性件的推动，自动滑移出第二连接槽内，使得拆分各个防护板墙更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在底座上卡螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定柱，并在固定柱下端螺旋设置若干圈翼片，通过转动固定柱钻入到地面内，以安装防护板墙，以另一个方向转动固定柱，使其钻出地面，从而实现了防护板墙的各个组件均能从地面上拆卸下来，节约了大量的资源；

其二，通过在固定柱顶端设置转盘，方便工人施力；通过设置加强筋加强翼片与固定柱之间的连接强度；

其三，设置第一连接槽和第二连接槽，并在第一连接槽内设置连接块，从而通过滑动连接块，连接或者拆分各个防护板墙；

其四，连接块设置控制件，便于滑动连接块；并设置卡环，防止连接块发生非正常滑动；

其五，连接块上设置弹性件，使得在断开卡环与控制件的连接后，连接块能够受到弹性件的弹力，自动滑出于第二连接槽内，使得拆分各个防护板墙更加简便。

附图说明

图1为本实施例组装后的部分示意图，主要表示防护板墙组装结构；

图2为本实施例单一板墙的示意图，主要表示板墙部分结构；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示连接块的结构；

图4为本实施例另一个视角示意图，主要表示防护板墙部分结构；

图5为本实施例底部的示意图，主要表示防护板墙底部结构；

图6为本实施例固定柱的示意图，主要表示固定柱的结构。

图中：1、底座；11、螺纹孔；12、固定柱；13、翼片；14、容纳槽；15、转盘；16、加强筋；17、卡块；18、卡槽；19、三角加强筋；2、挡板；21、第一连接槽；22、连接块；23、第二连接槽；24、控制件；25、卡环；26、弹性件；27、滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

防护板墙，如图1所示，包括底座1以及焊接固定于底座1上的挡板2，其中底座1为下表面大于上表面的长方形台体，底座1上表面与挡板2连接处底端两侧设置有三角加强筋19，三角加强筋19为直角三角形，其两个直角边分别贴合于底座1上表面和挡板2侧面；底座1竖直开设有若干螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹配合有固定柱12，固定柱12的长度远大于底座1的高度，在顺时针转动固定柱12时，固定柱12受到螺纹推进力的作用，钻入到地面内，从而将防护板墙固定于地面上；为加固防护板墙与地面的连接强度，固定柱12位于底座1下表面以下段螺旋设置有若干翼片13，在固定柱12钻入到地面内的过程中，翼片13同时钻入到地面内，从而土层压迫于翼片13的上下表面，有效防止了防护板墙发生倾倒的情况。

为了在固定柱12钻入到地面内前，底座1能够平稳的放置于地面上，如图5所示，底座1下表面开设有用于容纳固定柱12的翼片13段的容纳槽14；如果不开设容纳槽14，那么在固定柱12未钻入到地面内时，底座1势必会被固定柱12顶起，使其无法安稳放置于地面上，为后期固定底座1与地面带来很多不便；为更加便捷的转动固定柱12，如图4所示，固定柱12顶端设置有转盘15，从而在转动固定柱12时，施工人员可以通过转动转盘15带动固定柱12的转动，便于施力起到更加便捷的转动固定柱12的作用；为防止固定柱12发生非正常转动，底座1上表面铰接有卡块17，转盘15开设有与卡块17卡接配合的卡槽18,从而在固定柱12钻入到一定深度时，转动卡块17并使其卡于卡槽18内。

为增加固定柱12与地面的连接强度，防止强度不足导致防护板墙翻倒的情况发生，如图6所示，翼片13的横截面呈向上翘起的圆弧形，翼片13不仅整体呈现尖头向下的锥形，使得翼片13更加容易切入到泥土中去，而且翼片13由于呈向上翘起的圆弧型，从而土壤对于翼片13侧面的挤压面积加大了，使得防护板墙不易发生翻倒；在防护板墙向一侧翻倾时，翼片13需要承担大部分的力，为防止翼片13从固定柱12上断裂，翼片13与固定柱12的连接处设置有加强筋16，加强筋16沿固定柱12与翼片13连接处所形成的弧形线设置，从而通过加强筋16，增加固定柱12与翼片13的连接面积，起到加强翼片13与固定柱12连接强度的作用。

为连接各个挡板2，提高整段前面的结构强度，如图3、图4所示，挡板2一侧壁开设有截面呈T字形的第一连接槽21，第一连接槽21内滑移连接有连接块22，连接块22整体呈倒U形，挡板2另一侧开设有与连接块22伸出于第一连接槽21端配合的第二连接槽23，第二连接槽23整体呈倒L形；从而在连接各个挡板2时，先将各个防护板墙依次首尾连接摆放于预定位置，向下滑动连接块22，使其一端卡于第二连接槽23内；在拆分各个挡板2时，只需向上滑动连接块22，并分离各个防护板墙即可。

为更加便捷地滑动连接块22，连接块22朝向施工工地侧设置有控制件24，控制件24贯穿挡板2一侧，挡板2位于该侧设置有供控制件24滑动的滑道27，从而通过滑动控制件24，即可控制连接块22的滑动；为防止连接块22发生非正常滑动，影响各个防护板墙连接的稳定性，挡板2铰接有与控制件24延伸出与滑道27端卡接配合的卡环25，从而转动卡环25并使其卡住控制件24，即可有效防止连接块22发生非正常滑动；为便于拆分各个防护板墙，连接件22底端设置有弹性件26，弹性件26可以为弹簧，其顶端焊接固定于连接件22底端，另一端焊接固定于第一连接槽21内部下表面，同时弹性件26在正常状态下，连接块22位移第一连接槽21顶端，弹性件26在压缩状态下，连接块22一端卡接于第二连接槽23内；从而在拆分各个挡板2时，只需要转开卡环25，连接块22即可收到弹性件26的弹性作用力向上滑动，无用施工工人另行拨动控制件24。

在安装防护板墙时，将各个防护板墙依次侧壁首尾贴合，防止于预定位置，通过控制件24滑动连接块22，并扣上卡环25；通过转盘15转动固定柱12，使其受到螺纹推进力的作用，钻入到地面以下，并转动卡块17，卡于卡槽18内，从而完成一整段墙面的设立；在拆卸防护板墙时，通过转盘15转动固定柱12，使固定柱12的翼片13段缩回于容纳槽14内，转动卡环25使其脱离控制件24，连接块22受到弹性件26的弹性力向上滑移，最后分开各个防护板墙即可；在整个安装和拆卸过程中不计不需要借助任何外部工具，从而操作简单，同时拆卸后的各个组件依旧可以重复利用，节约了大量的资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防护板墙，包括底座（1）以及固定于底座（1）上的挡板（2），其特征在于：所述底座（1）竖直开设有若干螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）螺纹配合有固定柱（12），所固定柱（12）位于底座（1）下部段螺旋设置有若干圈翼片（13）。

2.根据权利要求1所述的防护板墙，其特征在于：所述底座（1）下表面开设有用于容纳固定柱（12）的翼片（13）段的容纳槽（14）。

3.根据权利要求1所述的防护板墙，其特征在于：所述固定柱（12）顶端设置用于转动固定柱（12）的转盘（15）。

4.根据权利要求1所述的防护板墙，其特征在于：所述翼片（13）的截面呈向上翘起的圆弧形。

5.根据权利要求1所述的防护板墙，其特征在于：所述翼片（13）与固定柱（12）的连接处设置有加强筋（16），所述加强筋（16）沿固定柱（12）与翼片（13）连接处所形成的弧形线设置。

6.根据权利要求3所述的防护板墙，其特征在于：所述底座（1）上表面铰接有卡块（17），所述转盘（15）开设有与卡块（17）卡接配合的卡槽（18）。

7.根据权利要求1所述的防护板墙，其特征在于：所述挡板（2）一侧壁开设有第一连接槽（21），所述第一连接槽（21）内滑移连接有连接块（22），所述挡板（2）另一侧开设有与连接块（22）一端配合第二连接槽（23）。

8.根据权利要求7所述的防护板墙，其特征在于：所述连接块（22）一侧设置有控制件（24），所述控制件（24）贯穿挡板（2）一侧。

9.根据权利要求8所述的防护板墙，其特征在于：所述挡板（2）铰接有与控制件（24）一端配合的卡环（25）。

10.根据权利要求9所述的防护板墙，其特征在于：所述连接块（22）底端设置有弹性件（26）。