CN206941551U - 一种清污机用齿耙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清污机用齿耙，属于清污设备技术领域，包括齿耙支撑板、齿耙管、大耙齿、小耙齿，其特征在于，齿耙管上安装有大耙齿和小耙齿，齿耙管上对称设置有两个齿耙支撑板，齿耙支撑板设置在距离齿耙管端部的1/4位置处，齿耙支撑板上设置有通孔；齿耙的一侧设置有清污机栅体，清污机栅体表面固定设置有轨道以及在轨道内运行的牵引链条，轨道截面呈开口向内的U型，牵引链条上设置有固定销轴，牵引链条通过固定销轴穿过通孔与齿耙支撑板相连接，齿耙支撑板侧端面与轨道端口相贴合，合理的分布了污物对齿耙的作用力，降低了齿耙的损坏率，提高了齿耙的安全运行系数，避免杂物绞入传动系统，提高系统传动的稳定性。

Description

一种清污机用齿耙

技术领域

本实用新型涉及清污设备技术领域，更具体的说是一种清污机用齿耙。

背景技术

目前，回转式清污机作为一种高效、可靠的清污设备在水利工程中广泛应用，其中齿耙结构作为回转式清污机的主要清污部件。现有技术的回转式清污机的齿耙结构存在如下技术问题：

1.其齿耙支撑板一般设置为固定在齿耙的两端，这就容易造成齿耙管上受力不均，齿耙管中点位置的齿耙承重能力差，齿耙极易损坏，安全系数低；

2.传动系统一般采用链轮链条传动，在清污过程中的一些藻类等杂物容易绞入链条中，影响系统的传动；

3.齿耙支撑板、齿耙管及清污机栅体之间连接性差，影响系统工作的稳定性，容易造成杂物漏掉，甚至齿耙的翻转。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构合理的清污机用齿耙，大大降低了齿耙的损坏率，提高齿耙的安全运行系数，避免杂物绞入传动系统，提高系统传动的稳定性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清污机用齿耙，包括齿耙支撑板、齿耙管、大耙齿、小耙齿，其特征在于，齿耙管上对应安装有预设数量的大耙齿和小耙齿，所述大耙齿和小耙齿沿齿耙管轴向均匀设置，齿耙管上对称设置有两个齿耙支撑板，所述齿耙支撑板设置在距离齿耙管端部的1/4位置处，齿耙支撑板上设置有通孔；齿耙管的一侧设置有清污机栅体，清污机栅体上安装有与大耙齿和小耙齿相配合的栅条，清污机栅体表面固定设置有轨道以及在轨道内运行的牵引链条，所述轨道截面呈开口向内的U型，牵引链条上设置有固定销轴，牵引链条通过固定销轴穿过通孔与齿耙支撑板相连接，齿耙支撑板侧端面与轨道端口相贴合。

进一步的，所述大耙齿的齿间距、小耙齿的齿间距分别与相邻栅条的间距相同，且小耙齿与相邻两支栅条之间的距离相同。

进一步的，所述齿耙支撑板以焊接的方式与齿耙管固定相连。

进一步的，所述大耙齿、小耙齿以焊接的方式与齿耙管固定相连。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将齿耙支撑板设置在距离齿耙管端部的1/4位置处，而非齿耙管的两端，增加了齿耙管的承重能力，合理的分布了污物对齿耙的作用力，降低了齿耙的损坏率，提高了齿耙的安全运行系数；

2.设置的开口朝内的U型轨道，且齿耙支撑板侧端面与轨道端口相贴合，使得耙齿携带的海藻等杂物难以绞入牵引链条，避免杂物对链条传动的影响；

3.设置的轨道与清污机栅体固定连接，而轨道内运行的牵引链条与齿耙支撑板通过固定销轴锁定相连，各部件之间连接性较好，进而保证了与齿耙支撑板焊接的齿耙管运行的稳定性，避免杂物漏掉或齿耙翻转等情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型齿耙的侧视结构示意图。

图中：1.齿耙管，2.大耙齿，3.小耙齿，4.齿耙支撑板，41.通孔，5.清污机栅体，6.栅条，7.轨道，8.牵引链条，81.固定销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种清污机用齿耙，包括齿耙支撑板4、齿耙管1、大耙齿2、小耙齿3，齿耙管1上对应安装有预设数量的大耙齿2和小耙齿3，所述大耙齿2和小耙齿3沿齿耙管1轴向均匀设置，齿耙管1上对称设置有两个齿耙支撑板4，所述齿耙支撑板4设置在距离齿耙管1端部的1/4位置处，齿耙支撑板4上设置有通孔41；齿耙的一侧设置有清污机栅体5，清污机栅体5上安装有与大耙齿2和小耙齿3相配合的栅条6，清污机栅体5表面固定设置有轨道7以及在轨道7内运行的牵引链条8，所述轨道7截面呈开口向内的U型，牵引链条8上设置有固定销轴81，牵引链条8通过固定销轴81穿过通孔41与齿耙支撑板4相连接，齿耙支撑板4侧端面与轨道7端口相贴合。

本实用新型所述的所述大耙齿2的齿间距、小耙齿3的齿间距分别与相邻栅条6的间距相同，且小耙齿3与相邻两支栅条6之间的距离相同。

本实用新型所述的齿耙支撑板4以焊接的方式与齿耙管1固定相连。

本实用新型所述的大耙齿2、小耙齿3以焊接的方式与齿耙管1固定相连。

本实用新型的齿耙支撑板4设置在距离齿耙管1端部的1/4位置处，而非齿耙管1的两端，齿耙支撑板4将齿耙管1分成三段，齿耙管1在受力时，根据简支梁受力分析，齿耙管1中间段的集中受力分成3份不同的力，分布在齿耙支撑板4作为分界点的齿耙管4上，一方面使受力分散开，另一方面减小了齿耙管1的最远受力点长度，在受保证齿耙管1不发生变形的前提下，齿耙管1的承重能力变大，齿耙管1部分长度悬臂在轨道7外侧，悬臂的齿耙结构也可以清理轨道7外的栅条6上附着的污物及垃圾，使齿耙管1在清污时受力的分布从以前的仅齿耙支撑板4内侧变成了齿耙支撑板4两侧均有，合理的分布了污物对齿耙的作用力，降低了齿耙的损坏率，提高了齿耙的安全运行系数；轨道7设置为截面呈开口向内的U型，齿耙支撑板4侧端面与轨道7端口相贴合，使得耙齿携带的海藻等杂物难以绞入牵引链条8，避免杂物对链条传动的影响；所设置的轨道7与清污机栅体5固定连接，而轨道7内运行的牵引链条8与齿耙支撑板4通过固定销轴81锁定相连，各部件之间连接性较好，进而保证了与齿耙支撑板4焊接的齿耙管1运行的稳定性，避免杂物漏掉或齿耙翻转等情况的发生。

Claims (4)

1.一种清污机用齿耙，包括齿耙支撑板（4）、齿耙管（1）、大耙齿（2）、小耙齿（3），其特征在于，齿耙管（1）上对应安装有预设数量的大耙齿（2）和小耙齿（3），所述大耙齿（2）和小耙齿（3）沿齿耙管（1）轴向均匀设置，齿耙管（1）上对称设置有两个齿耙支撑板（4），所述齿耙支撑板（4）设置在距离齿耙管（1）端部的1/4位置处，齿耙支撑板（4）上设置有通孔（41）；齿耙管（1）的一侧设置有清污机栅体（5），清污机栅体（5）上安装有与大耙齿（2）和小耙齿（3）相配合的栅条（6），清污机栅体（5）表面固定设置有轨道（7）以及在轨道（7）内运行的牵引链条（8），所述轨道（7）截面呈开口向内的U型，牵引链条（8）上设置有固定销轴（81），牵引链条（8）通过固定销轴（81）穿过通孔（41）与齿耙支撑板（4）相连接，齿耙支撑板（4）侧端面与轨道（7）端口相贴合。

2.根据权利要求1所述的清污机用齿耙，其特征在于，所述大耙齿（2）的齿间距、小耙齿（3）的齿间距分别与相邻栅条（6）的间距相同，且小耙齿（3）与相邻两支栅条（6）之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的清污机用齿耙，其特征在于，所述齿耙支撑板（4）以焊接的方式与齿耙管（1）固定相连。

4.根据权利要求1所述的清污机用齿耙，其特征在于，所述大耙齿（2）、小耙齿（3）以焊接的方式与齿耙管（1）固定相连。