CN206940316U - 通用型网架散件吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型网架散件吊装机构。现有网架散件缺乏专用吊装设备，用吊车吊装成本高，不方便。为此，本通用型网架散件吊装机构包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有大三角架，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，分别由U型螺栓和连体U型螺栓和紧固螺母固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。本实用新型通用型网架散件吊装机构具有结构简单、安装方便，广泛适用于各种网架的安装施工过程中。

Description

通用型网架散件吊装机构

技术领域

本实用新型涉及一种通用型网架散件吊装机构。

背景技术

现有网架散件缺乏专用吊装设备，用吊车吊装成本高，不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种通用型网架散件吊装机构。

为解决上述技术问题，本通用型网架散件吊装机构包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有N个竖杆和N+1个斜杆，N个竖杆包括一个最长竖杆，其他竖杆分居该最长竖杆两侧，且长度向两侧依次递减，N+1个斜杆包括两个长斜杆和至少三个短斜杆，两个长斜杆上端分别焊接在最长竖杆的顶端，两个长斜杆的下端分别焊接在主梁两端，形成一个大三角架，所述短斜杆两端分别焊接在相邻的竖杆上端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，每个长槽形通孔的纵向平面均平行于所述主梁的竖直纵向平分面，靠近定滑轮的方形金属底板下表面焊接在一水平支撑杆的中段上，该水平支撑杆与前配用网架杆相接触的面为内凹面，靠近定滑轮的方形金属底板还配有两个U型螺栓，每个U型螺栓包括U型弹性钢板和连接在U型弹性钢板两端的螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，两个U型螺栓套在前配用网架杆上，其两端螺杆穿设在相应的长槽形通孔内，并由紧固螺母固定；远离定滑轮的方形金属底板上设有一个连体U型螺栓，该连体U型螺栓包括U型弹性钢板，其四角分别连有螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，该连体U型螺栓套在后配用网架杆上，并由紧固螺母固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。

如此设计，需要使用时，将大三角架架设在配用网架上的前、后配用网架杆上，用连体U型螺栓和U型螺栓固定，装配卷扬机和钢丝绳，然后就可能启动卷扬机，就可以吊装各种网架散件。连体U型螺栓和U型螺栓采用U型弹性钢板作为主体，容易弯曲调节，可以适合不同直径的网架杆。连体U型螺栓还可以更大范围内将压力分散。

水平支撑杆的增设，可以保证大三角架保持竖直状态，同时可以平衡分散大三角架对前配用网架杆的压力。

作为优化，所述紧固螺母均为自锁螺母。如此设计，紧固螺母不易松脱。

本实用新型通用型网架散件吊装机构具有结构简单、安装方便，广泛适用于各种网架的安装施工过程中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型通用型网架散件吊装机构作进一步说明：

图1是本通用型网架散件吊装机构的工作状态示意图；

图2是本通用型网架散件吊装机构的方形金属底板的仰视示意图；

图3是本通用型网架散件吊装机构的U型螺栓的结构示意图；

图4是本通用型网架散件吊装机构的连体U型螺栓的结构示意图。

图中：1为主梁、2为定滑轮、3为卷扬机、4为钢丝绳、5为散件重物、6为竖杆、61为最长竖杆、62为其他竖杆、7为斜杆、71为长斜杆、72为短斜杆、8为方形金属底板、9为长槽形通孔、10为水平支撑杆、11为前配用网架杆、12为U型螺栓、12^/为连体U型螺栓、121、121^/为U型弹性钢板、122、122^/为螺杆、123、123^/为紧固螺母、13为后配用网架杆。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本通用型网架散件吊装机构包括主梁1、定滑轮2、卷扬机3和钢丝绳4，定滑轮2设置在主梁1一端，钢丝绳4一端缠绕在卷扬机3的滚筒上，另一端跨过定滑轮2，系在散件重物5上。

主梁1上方设有N个竖杆6和N+1个斜杆7，N个竖杆6包括一个最长竖杆61，其他竖杆62分居该最长竖杆61两侧，且长度向两侧依次递减。N+1个斜杆7包括两个长斜杆71和至少三个短斜杆72，两个长斜杆71上端分别焊接在最长竖杆61的顶端，两个长斜杆71的下端分别焊接在主梁1两端，形成一个大三角架。

所述短斜杆72两端分别焊接在相邻的竖杆6上下端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁1由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板8。

如图2所示，方形金属底板8上分别开有长槽形通孔9，每个长槽形通孔9的纵向平面均平行于所述主梁1的竖直纵向平分面。

如图3所示，靠近定滑轮2的方形金属底板8下表面焊接在一水平支撑杆10的中段上，该水平支撑杆10与前配用网架杆11相接触的面为内凹面，靠近定滑轮2的方形金属底板8还配有两个U型螺栓12，每个U型螺栓12包括U型弹性钢板121和连接在U型弹性钢板121两端的螺杆122，且螺杆122上设有紧固螺母123，两个U型螺栓12套在前配用网架杆11上，其两端螺杆122穿设在相应的长槽形通孔9内，并由紧固螺母123固定。

如图4所示，远离定滑轮2的方形金属底板8上设有一个连体U型螺栓12^/，该连体U型螺栓12^/包括U型弹性钢板121^/，其四角分别连有螺杆122^/，且螺杆122^/上设有紧固螺母123^/，该连体U型螺栓12^/套在后配用网架杆13上，并由紧固螺母123^/固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。

所述紧固螺母123及123^/均为自锁螺母。

Claims (2)

1.一种通用型网架散件吊装机构，其特征在于：包括主梁、定滑轮、卷扬机和钢丝绳，定滑轮设置在主梁一端，钢丝绳一端缠绕在卷扬机的滚筒上，另一端跨过定滑轮，系在散件重物上，主梁上方设有N个竖杆和N+1个斜杆，N个竖杆包括一个最长竖杆，其他竖杆分居该最长竖杆两侧，且长度向两侧依次递减，N+1个斜杆包括两个长斜杆和至少三个短斜杆，两个长斜杆上端分别焊接在最长竖杆的顶端，两个长斜杆的下端分别焊接在主梁两端，形成一个大三角架，所述短斜杆两端分别焊接在相邻的竖杆上下端，并在大三角架上呈“之”字形排布，形成多个相连的小三角架，所述主梁由工字钢制成，其前部、后部下表面分别焊有一个方形金属底板，方形金属底板上分别开有长槽形通孔，每个长槽形通孔的纵向平面均平行于所述主梁的竖直纵向平分面，靠近定滑轮的方形金属底板下表面焊接在一水平支撑杆的中段上，该水平支撑杆与前配用网架杆相接触的面为内凹面，靠近定滑轮的方形金属底板还配有两个U型螺栓，每个U型螺栓包括U型弹性钢板和连接在U型弹性钢板两端的螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，两个U型螺栓套在前配用网架杆上，其两端螺杆穿设在相应的长槽形通孔内，并由紧固螺母固定；远离定滑轮的方形金属底板上设有一个连体U型螺栓，该连体U型螺栓包括U型弹性钢板，其四角分别连有螺杆，且螺杆上设有紧固螺母，该连体U型螺栓套在后配用网架杆上，并由紧固螺母固定，其中N为正整数，且3≤N≤5。

2.根据权利要求1所述的通用型网架散件吊装机构，其特征在于：所述紧固螺母均为自锁螺母。