CN206940241U - 精炼炉电极夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精炼炉电极夹具，包括第一夹板、第二夹板、转轴和吊环，所述第二夹板中部设有插孔，所述第一夹板插入所述插孔内，通过所述转轴转动连接，所述第一夹板和第二夹板的前端分别设有第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部相对设置形成夹持所述电极的夹持部，所述第一夹板和第二夹板的末端分别设有第一圆孔和第二圆孔，所述吊环的两端分别与所述转轴的两端连接，所述吊环设置在所述第一夹板和第二夹板之间，且所述吊环向所述夹具的尾部延伸，所述第一夹板和第二夹板的重心位于所述转轴的后端。本实用新型具有操作方便，消除员工安全隐患，员工只需遥控行车操作，降低了操员工的劳动强度。

Description

精炼炉电极夹具

技术领域

本实用新型涉及钢厂夹具技术领域，特别是涉及一种精炼炉电极夹具。

背景技术

精炼炉通过三根石墨电极冶炼时，有时因材质或操作原因，会导致电极掉入钢水内，此时需将电极从钢水中取出，如使用成品夹具，会造成生产成本上升，且与电极不配套，操作不便，给员工造成安全隐患。此夹具制作简便，材料价格低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中电极掉入钢水中难取出的不足，本实用新型提供一种精炼炉电极夹具。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种精炼炉电极夹具，包括第一夹板、第二夹板、转轴和吊环，所述第二夹板中部设有插孔，所述第一夹板插入所述插孔内，所述转轴横向贯穿所述插孔，使所述第一夹板和第二夹板通过所述转轴转动连接，所述第一夹板和第二夹板的前端分别设有第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部相对设置形成夹持所述电极的夹持部，且所述第一弧形部和第二弧形部的弧面与所述电极的外径相匹配，所述第一夹板和第二夹板的末端分别设有第一圆孔和第二圆孔，所述吊环的两端分别与所述转轴的两端连接，所述吊环设置在所述第一夹板和第二夹板之间，且所述吊环向所述夹具的尾部延伸，所述第一夹板和第二夹板的重心位于所述转轴的后端。

具体的，所述第一夹板为一体结构，所述第二夹板为分体结构，所述第二夹板包括依次连接的第二弧形部、连接部和悬吊部，所述连接部采用两块平行设置的钢板且端部分别与所述第二弧形部和悬吊部的外侧焊接连接，且两块钢板之间形成所述插孔。

具体的，为了便于第一夹板和第二夹板靠拢，所述第一圆孔和第二圆孔靠近所述第一夹板和第二夹板内侧，且沿夹具轴线对称设置。

具体的，所述转轴采用连接螺栓，所述连接螺栓插入所述第一夹板和第二夹板的连接孔内，端部采用螺母固定。

使用原理：

使用时，在第一圆孔和第二圆孔内安装吊耳，使吊耳和吊环均与行车上的吊钩连接，在夹具下落进入钢水时，控制行车使与吊环连接的吊钩产生拉力，而吊耳上的吊钩保持松弛状态，由于转轴位于第一夹板和第二夹板的重心的下方，在重力作用下，第一夹板和第二夹板沿转轴向外打开，进入钢水内；

当第一夹板和第二夹板找准电极的位置后，控制行车，使与吊耳连接的吊钩上产生向上的拉力，而与吊环连接的吊钩处于松弛状态，向上吊起夹具，在重力作用下，第一夹板和第二夹板相互靠拢，从而使夹持部夹住电极，将电极从钢水中取出。整个夹具不需要提供额外的驱动装置，驱动两夹板动作和产生夹持力，巧妙的设置结构，利用重力实现打开和夹紧，结构简单，且操作方便。

另外，需要说明的是，本实用新型的第一夹板和第二夹板不能采用类似剪刀的结构，如果采用剪刀结构，当两夹板与转轴连接过紧，则下落时无法打开，如果连接过松无法保证下落和吊起时夹具的稳定性，因此，采用设置插孔的方式，通过插孔与夹板的配合，限制了夹板的活动范围，从而保证下落和起吊的稳定性。插孔还具有限制第一夹板和第二夹板之间转动角度的作用，避免第一夹板和第二夹板张开的角度过大，或者靠拢时转动过度无法夹持电极。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种精炼炉电极夹具，解决了精炼炉石墨电极掉入钢水中难取出的问题，有两大优势，一是所有材料都是标准材料，制作简单，降低了公司采购成本。二是操作方便，消除员工安全隐患，员工只需遥控行车操作，降低了操员工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的立体结构示意图；

图2是第二夹板的结构示意图；

图3是吊环的结构示意图；

图4是夹板张开状态示意图；

图5是夹板靠拢状态示意图。

图中：1、第一夹板，11、第一弧形部，12、第一圆孔，2、第二夹板，21、第二弧形部，22、连接部，23、悬吊部，24、第二圆孔，3、插孔，4、转轴，41、螺栓，42、螺母，5、电极，6、吊环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，本实用新型的一种精炼炉电极夹具，包括第一夹板1、第二夹板2、转轴4和吊环6，第一夹板1和第二夹板2均采用钢板制成，且所述第一夹板1为一体结构，所述第二夹板2为分体结构，所述第二夹板2包括依次连接的第二弧形部21、连接部22和悬吊部23，所述连接部22采用两块平行设置的钢板且端部分别与所述第二弧形部21和悬吊部23的外侧焊接连接，且两块钢板之间形成所述插孔3。所述第二夹板2是将中间截断一段，然后两边焊接钢板，插孔3位于第二夹板2中部，所述第一夹板1插入所述插孔3内与第二夹板2交叉连接，第一夹板1和第二夹板2在插孔3的位置上均设有连接孔，转轴4插入连接孔内横向贯穿所述插孔3，使所述第一夹板1和第二夹板2通过所述转轴4转动连接，所述第一夹板1和第二夹板2的重心位于所述转轴4的后端，本实施例中转轴4采用连接螺栓41，连接螺栓41插入连接孔后端部通过螺母42锁紧固定，连接孔的孔径为φ32mm。

所述第一夹板1和第二夹板2的前端分别设有第一弧形部11和第二弧形部21，所述第一弧形部11和第二弧形部21相对设置形成夹持所述电极5的夹持部，且所述第一弧形部11和第二弧形部21的弧面与所述电极5的外径相匹配。所述第一夹板1和第二夹板2的末端分别设有第一圆孔12和第二圆孔24。第一圆孔12和第二圆孔24的孔径为φ30mm，且第一圆孔12和第二圆孔24位于夹具重心的后面，即使用时第一圆孔12和第二圆孔24位于夹具重心的上方，另外，为了便于两夹板靠拢的操作，第一圆孔12和第二圆孔24靠近第一夹板1和第二夹板2内侧，且沿夹具轴线对称设置。

吊环6为U型状，所述吊环6的两端分别与所述转轴4的两端焊接连接，所述吊环6设置在所述第一夹板1和第二夹板2之间，且所述吊环6向所述夹具的尾部延伸。具体的，所述吊环6两端焊接在连接螺栓41和螺母42上，所述螺母42焊接在第二夹板2表面。

使用原理：

使用时，在第一圆孔12和第二圆孔24内安装吊耳，使吊耳和吊环6均与行车上的吊钩连接，在夹具下落进入钢水时，控制行车使与吊环6连接的吊钩产生拉力，而吊耳上的吊钩保持松弛状态，由于转轴4位于第一夹板1和第二夹板2的重心的下方，在重力作用下，第一夹板1和第二夹板2沿转轴4向外打开，进入钢水内，如图4所示；

当第一夹板1和第二夹板2找准电极5的位置后，控制行车，使与吊耳连接的吊钩上产生向上的拉力，而与吊环6连接的吊钩处于松弛状态，向上吊起夹具，在重力作用下，第一夹板1和第二夹板2相互靠拢，如图5所示，从而使夹持部夹住电极5，将电极5从钢水中取出，夹具结构简单，且操作方便。

另外，需要说明的是，本实用新型的第一夹板1和第二夹板2不能采用类似剪刀的结构，如果采用剪刀结构，当两夹板与转轴4连接过紧，则下落时无法打开，如果连接过松无法保证下落和吊起时夹具的稳定性，因此，采用设置插孔3的方式，通过插孔3与夹板的配合，限制了夹板的活动范围，从而保证下落和起吊的稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种精炼炉电极夹具，其特征在于：包括第一夹板(1)、第二夹板(2)、转轴(4)和吊环(6)，所述第二夹板(2)中部设有插孔(3)，所述第一夹板(1)插入所述插孔(3)内，所述转轴(4)横向贯穿所述插孔(3)，使所述第一夹板(1)和第二夹板(2)通过所述转轴(4)转动连接，所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的前端分别设有第一弧形部(11)和第二弧形部(21)，所述第一弧形部(11)和第二弧形部(21)相对设置形成夹持所述电极(5)的夹持部，且所述第一弧形部(11)和第二弧形部(21)的弧面与所述电极(5)的外径相匹配，所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的末端分别设有第一圆孔(12)和第二圆孔(24)，所述吊环(6)的两端分别与所述转轴(4)的两端连接，所述吊环(6)设置在所述第一夹板(1)和第二夹板(2)之间，且所述吊环(6)向所述夹具的尾部延伸，所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的重心位于所述转轴(4)的后端。

2.如权利要求1所述的精炼炉电极夹具，其特征在于：所述第一夹板(1)为一体结构，所述第二夹板(2)为分体结构，所述第二夹板(2)包括依次连接的第二弧形部(21)、连接部(22)和悬吊部(23)，所述连接部(22)采用两块平行设置的钢板且端部分别与所述第二弧形部(21)和悬吊部(23)的外侧焊接连接，且两块钢板之间形成所述插孔(3)。

3.如权利要求1所述的精炼炉电极夹具，其特征在于：所述第一圆孔(12)和第二圆孔(24)靠近所述第一夹板(1)和第二夹板(2)内侧，且沿夹具轴线对称设置。

4.如权利要求1所述的精炼炉电极夹具，其特征在于：所述转轴(4)采用连接螺栓(41)，所述连接螺栓(41)插入所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的连接孔内，端部采用螺母(42)固定。