CN206940031U - 一种与收卷机配合的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种与收卷机配合的切膜装置，包括机架，所述机架上转动连接有转臂，所述转臂包括相互呈“L”字型布置的主杆和支杆，所述主杆的一端与所述机架转动连接，所述主杆设置有压辊臂和压辊气缸，所述压辊臂的中部转动连接在所述主杆上，且所述压辊臂的一端转动连接有压辊，另一端与所述压辊气缸的活塞杆转动连接，所述支杆远离所述主杆的一端转动连接有导辊，且所述支杆设置有无杆气缸、切刀以及与外部气源连接的吹气管。本实用新型的切膜装置可利用导辊将收卷机两个收卷轴之间的薄膜往下按压后再进行切膜动作，切膜的同时利用吹气管将薄膜往收卷筒方向吹气，使得薄膜贴合在卷筒上，生产成本相对较低且收卷质量相对较高。

Description

一种与收卷机配合的切膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，尤其是一种与收卷机配合的切膜装置。

背景技术

在薄膜生产中通常需要使用收卷机进行收卷，每收一卷薄膜后都需要停机换卷，收卷效率相对较低。

公布号为CN102658987A的中国发明专利申请公开的一种中心收卷机，包括机架和翻转架，翻转架可转动安装在机架上，翻转架上安装有第一收卷轴和第二收卷轴，所述中心收卷机还包括接料机构，接料机构包括接料架、压辊、压辊架、切刀、切刀平移机构、贴片辊和贴片辊架；接料架可转动安装在机架上，机架上设有接料架摆动控制机构；压辊架可转动安装在接料架上，压辊安装在压辊架上，接料架上设有压辊摆动控制机构；切刀平移机构设于接料架上，切刀与切刀平移机构的动力输出端连接；贴片辊架可转动安装在接料架上，贴片辊安装在贴片辊架上，接料架上设有贴片辊摆动控制机构。该收卷机通过两个收卷轴交替使用可有效提高收卷效率，但是其接料机构(也即是切膜装置)只能实现简单的切膜动作，在切膜完成后薄膜卷绕在新的卷筒前的一段时间内，薄膜由于失去牵引力，很难粘附在新的卷筒上，因此需要在新的卷筒上缠绕胶带，增加生产成本；此外，当薄膜失去牵引力时，受生产车间的空气流动等因素的影响，薄膜很难平整粘贴在卷筒上，影响薄膜的收卷质量。

有鉴于此，本发明人对与收卷机配合的切膜装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本相对较低且收卷质量相对较高的与收卷机配合的切膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种与收卷机配合的切膜装置，包括机架，所述机架上转动连接有转臂，且所述机架上设置有用于驱动所述转臂转动的驱动组件，所述转臂包括相互呈“L”字型布置的主杆和支杆，所述主杆远离所述支杆的一端与所述机架转动连接，且当所述主杆水平放置时所述支杆远离所述主杆的一端位于所述主杆的下方，所述主杆靠近所述支杆的位置处设置有压辊臂和压辊气缸，所述压辊臂的中部转动连接在所述主杆上，且所述压辊臂的一端转动连接有压辊，另一端与所述压辊气缸的活塞杆转动连接，所述支杆远离所述主杆的一端转动连接有导辊，且所述支杆在靠近所述导辊的位置处设置有无杆气缸、与所述无杆气缸传动连接的切刀以及与外部气源连接的吹气管，所述吹气管位于所述切刀远离所述导辊的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动组件包括固定连接在所述机架上的第一电机、固定连接在所述第一电机的输出轴上的主动齿轮、固定连接在所述转臂上的从动齿轮以及转动连接在所述机架上且分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合的过渡齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电机为两级涡轮蜗杆电机。

作为本实用新型的一种改进，所述导辊为铝导辊。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上还设置有牵引浮动辊组件，所述牵引浮动辊组件包括滑动连接在所述机架上的支架、水平设置在所述支架上的齿条、固定连接在所述机架上的第二电机、固定连接在所述第二电机的输出轴上的调节齿轮以及转动连接在所述支架上的第一浮动辊、第二浮动辊和第三浮动辊，所述调节齿轮和所述齿条相互啮合，所述第二浮动辊位于所述第一浮动辊和所述第三浮动辊之间。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引浮动辊组件还包括缸体转动连接在所述支架上的浮动辊气缸和一端转动连接在所述支架上的摆杆，所述摆杆的另一端与所述浮动辊气缸的活塞杆转动连接，所述第三浮动辊通过转动连接在所述摆杆上间接转动连接在所述支架上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果

1、通过将转臂设置成L字型并设置吹气管，可利用导辊将收卷机两个收卷轴之间的薄膜往下按压后再进行切膜动作，切膜的同时利用吹气管将薄膜往收卷筒方向吹气，使得薄膜贴合在卷筒上，与传统技术方案相比，无需再卷筒上缠绕胶带，受空气流动等因素的影响相对较小，生产成本相对较低且收卷质量相对较高。

2、通过设置浮动辊组件，便于在换卷时调整薄膜的张紧力和牵引力，有利于提高换卷后的收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型切膜装置的结构示意图；

图2位本实用新型切膜装置的俯视结构示意图，图中省略部分零部件；

图3为本实用新型切膜装置的使用状态示意图，图中省略部分零部件。

图中标示对应如下：

10-收卷机； 11-收卷轴；

20-机架； 30-转臂；

31-第一转杆； 32-支撑杆；

33-主杆； 34-支杆；

35-第二转杆； 40-驱动组件；

41-第一电机； 42-主动齿轮；

43-从动齿轮； 44-过渡齿轮；

50-压辊臂； 51-压辊；

52-导辊； 53-无杆气缸；

54-切刀； 55-吹气管；

60-浮动辊组件； 61-支架；

62-齿条； 63-第二电机；

64-调节齿轮； 65-第一浮动辊；

66-第二浮动辊； 67-第三浮动辊；

68-浮动辊气缸； 69-摆杆；

70-压辊气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例提供的与收卷机配合的切膜装置，可以作为一台独立的设备与收卷机配合使用，也可以与收卷机设计成同一台设备使用，两者的区别仅仅是机架不同，当然，此处的收卷机是指不具有切膜装置或接料装置的收卷机，这类收卷机为薄膜生产中常用的收卷机。

参考图3所示，本实施例中与切膜装置配合的收卷机10具有两个相互平行的收卷轴11，这类具有两个收卷轴11的收卷机10的结构类似于背景技术中提及的中心收卷机，可以从市场上直接购买获得，此处不再详述。

如图1-图2所示，本实施例提供的与收卷机配合的切膜装置包括机架 20，机架20上转动连接有转臂30，且机架20上设置有用于驱动转臂30转动的驱动组件40，在本实施例中，转臂30有两个，两个转臂30相互平行，且两个转臂30之间设置有第一转杆31和支撑杆32，其中第一转杆31的两端分别固定连接在两个转臂30的同一端，支撑杆32的两端分别固定连接两个转臂30的中间位置，通过第一转杆31转动连接在机架20上实现转臂 30和机架20之间的转动连接。

驱动组件40包括固定连接在机架20上的第一电机41、固定连接在第一电机41的输出轴上的主动齿轮42、固定连接在第一转杆31或其中一个转臂30上的从动齿轮43以及转动连接在机架20上且分别与主动齿轮42 和从动齿轮43啮合的过渡齿轮44，其中，第一电机41最好为两级涡轮蜗杆电机。这样，在第一电机41的驱动下可实现转臂30相对于机架20的转动。

转臂30包括相互呈“L”字型布置的主杆33和支杆34，主杆33和支杆34最好一体式连接，主杆33远离支杆34的一端与机架20转动连接，即第一转杆31固定连接在主杆33远离支杆34的一端，在初始状态下，主杆33竖直布置，而当主杆33水平放置时，支杆34远离主杆33的一端位于主杆33的下方，此状态也为转臂30切膜时的位置。

主杆33靠近支杆34的位置处设置有压辊臂50和压辊气缸70，由于转臂30有两个，主杆33也有两个，因此压辊臂50和压辊气缸70也分别有两个，此处以其中一个主杆33上的压辊臂50和压辊气缸70为例进行说明，具体的，压辊臂50呈V字形，其中部的V字形底部位置转动连接在主杆33 上，压辊臂50朝向支杆34悬空的一端转动连接有压辊51，另一端与压辊气缸70的活塞杆转动连接，需要说明的是，压辊51只有一个，其两端分别与两个主杆33上的压辊臂50转动连接。优选的，在本实施例中，两个主杆33之间转动连接有第二转杆35，两个压辊臂50分别固定连接在第二转杆35上，以此实现压辊臂50和主杆33之间的转动连接。

支杆34远离主杆33的一端转动连接有导辊52，导辊52最好为铝导辊，重量相对较轻，支杆34在靠近导辊52的位置处设置有无杆气缸53、与无杆气缸53传动连接的切刀54以及与外部气源连接的吹气管55，同样的，导辊52和无杆气缸53也都只有一个，导辊的两端分别与两个支杆34转动连接，无杆气缸53和吹气管55的两端都分别固定连接在两个支杆34上，切刀54可在无杠气缸53的驱动下从其中一个支杆34向另一个支杆34的方向运动，实现切膜动作。吹气管55位于切刀54远离导辊52的一侧，且吹气管55的管身上开设有多个朝向薄膜的吹气口。

如图3所示，当收卷机10的两个收卷轴11相互对换位置进行换卷后，转臂30在驱动组件40的驱动下旋转，使得主杆33水平布置，而支杆34 则带动导辊52讲收卷机10两个收卷轴11之间的薄膜往下按压，接着切刀 54在无杆气缸53的带动下执行切膜动作，同时吹气管55送气，将薄膜吹向位于收卷轴11上的新卷筒和压辊51之间，以此同时，在压辊气缸70的取东西，压辊臂50转动使得压辊51将薄膜压紧在压辊51和新卷筒之间，辅助收卷机10完成自动换卷动作。

优选的，如图1-3所示，为了确保薄膜在换卷过程中的张力，在本实施例中，机架20上还设置有牵引浮动辊组件60，牵引浮动辊组件60包括滑动连接在机架20上的支架61、水平设置在支架61上的齿条62、固定连接在机架20上的第二电机63、固定连接在第二电机63的输出轴上的调节齿轮64以及转动连接在支架61上的第一浮动辊65、第二浮动辊66和第三浮动辊67，其中调节齿轮64和齿条62相互啮合，第二浮动辊66位于第一浮动辊65和第三浮动辊67之间，且第三浮动辊67相对于第一浮动辊65 靠近收卷机10，使用时，薄膜依次绕设在第一浮动辊65、第二浮动辊66 和第三浮动辊67，且在第二浮动辊66上的绕设方向与第一浮动辊65和第三浮动辊67相反，通过第二电机63驱动调节齿轮64转动，使得支架61 相对于机架20滑动，实现对薄膜张力的调节。

此外，在本实施例中，牵引浮动辊组件60还包括缸体转动连接在支架 61上的浮动辊气缸68和一端转动连接在支架61上的摆杆69，摆杆69的另一端与浮动辊气缸68的活塞杆转动连接，第三浮动辊67通过转动连接在摆杆69的中间位置上间接转动连接在支架61上。这样，通过摆动摆杆 69也能够实现对薄膜张力的调节。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为油缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种与收卷机配合的切膜装置，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有转臂，且所述机架上设置有用于驱动所述转臂转动的驱动组件，所述转臂包括相互呈“L”字型布置的主杆和支杆，所述主杆远离所述支杆的一端与所述机架转动连接，且当所述主杆水平放置时所述支杆远离所述主杆的一端位于所述主杆的下方，所述主杆靠近所述支杆的位置处设置有压辊臂和压辊气缸，所述压辊臂的中部转动连接在所述主杆上，且所述压辊臂的一端转动连接有压辊，另一端与所述压辊气缸的活塞杆转动连接，所述支杆远离所述主杆的一端转动连接有导辊，且所述支杆在靠近所述导辊的位置处设置有无杆气缸、与所述无杆气缸传动连接的切刀以及与外部气源连接的吹气管，所述吹气管位于所述切刀远离所述导辊的一侧。

2.如权利要求1所述的与收卷机配合的切膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在所述机架上的第一电机、固定连接在所述第一电机的输出轴上的主动齿轮、固定连接在所述转臂上的从动齿轮以及转动连接在所述机架上且分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合的过渡齿轮。

3.如权利要求2所述的与收卷机配合的切膜装置，其特征在于，所述第一电机为两级涡轮蜗杆电机。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的与收卷机配合的切膜装置，其特征在于，所述导辊为铝导辊。

5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的与收卷机配合的切膜装置，其特征在于，所述机架上还设置有牵引浮动辊组件，所述牵引浮动辊组件包括滑动连接在所述机架上的支架、水平设置在所述支架上的齿条、固定连接在所述机架上的第二电机、固定连接在所述第二电机的输出轴上的调节齿轮以及转动连接在所述支架上的第一浮动辊、第二浮动辊和第三浮动辊，所述调节齿轮和所述齿条相互啮合，所述第二浮动辊位于所述第一浮动辊和所述第三浮动辊之间。

6.如权利要求5所述的与收卷机配合的切膜装置，其特征在于，所述牵引浮动辊组件还包括缸体转动连接在所述支架上的浮动辊气缸和一端转动连接在所述支架上的摆杆，所述摆杆的另一端与所述浮动辊气缸的活塞杆转动连接，所述第三浮动辊通过转动连接在所述摆杆上间接转动连接在所述支架上。