CN206939708U - 锂离子电池浆料自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂离子电池浆料自动输送装置，解决了现有技术中浆料在输送过程中易产生结块和存在金属杂质的问题。该锂离子电池浆料自动输送装置包括中转罐，所述中转罐内盛装有浆料；筒体，所述筒体设置于所述中转罐的下游位置，所述筒体的下部与所述中转罐之间通过输入管道相连通，所述输入管道上还设有隔膜泵；过滤网，所述筒体的上部连通有输出管道，所述输出管道的末端位于所述过滤网的上方，所述过滤网为磁性过滤网；涂布机，所述涂布机位于所述过滤网的下方。本实用新型的锂离子电池浆料自动输送装置结构简单，使用方便，能够有效地解决浆料在输送过程中易产生结块和存在金属杂质的问题，具有很好的实用性。

Description

锂离子电池浆料自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是指一种锂离子电池浆料自动输送装置。

背景技术

在锂离子电池浆料生产过程中，浆料要经过多个工艺处理步骤，每一个工艺的处理直接决定着最终产品的质量，也决定着后续消费者的使用安全，而浆料在生产过程中的输送装置也对浆料的质量起到一定的影响，一般来说，浆料输送是指将制备好的浆料转移到涂覆设备的过程，输送过程中要保持通道与外界隔离，以控制浆料中的水分含量，同时应尽量避免伤害浆料，保持浆料的一致性，尽量避免气泡的产生，以免在后续的涂覆中出现涂覆不均的现象，由于连续化生产，输送时间长，还要防止浆料结块或形成干浆，影响涂覆质量。

现有技术中，用于输送锂离子电池浆料的通常为普通的、光滑的不锈钢管，其直接将储料罐、隔膜泵等部分连接起来，由于锂离子电池浆料具有一定的粘度，在低速流动的情况下，位于外表部位的浆料与管道内壁之间存在一定的摩擦力，会大大降低这个部位浆料的流动速度，久而久之就会造成结块的现象，形成干浆，干浆随着管道中部浆料的流动输送到涂覆设备料斗，涂覆到基体上后，造成极片表面颗粒等严重后果。而且在输送浆料的过程中，浆料中存在的或多或少的金属杂质没有及时去除，更加大了产品的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种锂离子电池浆料自动输送装置，解决了现有技术中浆料在输送过程中易产生结块和存在金属杂质的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：锂离子电池浆料自动输送装置，包括：

中转罐，所述中转罐内盛装有浆料；

筒体，所述筒体设置于所述中转罐的下游位置，所述筒体的下部与所述中转罐之间通过输入管道相连通，所述输入管道上还设有隔膜泵；

过滤网，所述筒体的上部连通有输出管道，所述输出管道的末端位于所述过滤网的上方，所述过滤网为磁性过滤网；

涂布机，所述涂布机位于所述过滤网的下方。

作为对上述技术方案的改进，所述筒体内还设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴由电机驱动旋转，所述搅拌轴上固定有多个在垂直方向依次排列的抬升叶片。

作为一种优选的实施方式，所述抬升叶片为磁性抬升叶片。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输入管道和输出管道内均设有沿其长度方向布置的多个分流器，所述分流器呈锥形并位于所述输入管道、输出管道的中心位置，所述分流器的横截面面积沿所述浆料的流向方向逐渐增大。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述分流器上固定有多个周向均布的支撑杆，所述输入管道、输出管道的内壁上开有圆周方向的旋转槽，所述支撑杆的末端转动设置于所述旋转槽内。

作为另一种优选的实施方式，所述分流器的外周面上设有螺旋叶片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动输送装置工作时，锂离子电池浆料在隔膜泵的作用下，自中转罐、输入管道进入到筒体的下部位，再从筒体上部的输出管道落入过滤网上，由于浆料是低进高出，因此减少了浆料输送过程中引进外界中的气泡，利用磁性过滤网也过滤掉了浆料中掺杂的金属杂质，保证了产品质量和安全，最终的浆料经过滤网落入下方的涂布机内。

在筒体内设置搅拌轴，同时在搅拌轴上固定了多个在垂直方向依次排列的抬升叶片，当搅拌轴旋转时，这部分抬升叶片不仅能够在周向上搅动浆料，同时还可以产生一个向上抬升浆料的作用力，消除浆料中掺杂的气泡，提高浆料的均匀度，保证最终产品的质量。

抬升叶片采用磁性的抬升叶片能够将浆料中掺杂的金属杂质吸附住，在使用一段时间后对这些吸附在抬升叶片上的杂质进行集中处理。

在输入管道和输出管道内设置锥形的分流器可以将管道中心位置的浆料向外周分流，促进外周浆料的流动，使得输入管道、输出管道同一横截面上的浆料流速趋于一致，避免形成结块、干浆的现象。

通过多个支撑杆将分流器转动设置，同时这些支撑杆的末端还设置在管道内壁上开设的旋转槽内，浆料流经时，分流器不仅能够将浆料分流，使得浆料在管道横截面上的流速一致，同时，旋转的分流器还可以使得浆料在周向上产生一定的位移，相当于浆料是呈螺旋状前进的，这种结构形式能够更进一步地提高浆料的均匀程度。

在分流器的外周面上设置螺旋叶片可以利用浆料自身的流动产生对分流器旋转的作用力，而不用再单独的外加动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中输入管道的纵截面示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图中：1-中转罐；2-筒体；3-输入管道；4-过滤网；5-输出管道； 6-涂布机；7-搅拌轴；8-电机；9-抬升叶片；10-分流器；11-支撑杆； 12-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型锂离子电池浆料自动输送装置的一种实施例，该输送装置包括盛装有浆料的中转罐1，还包括位于中转罐 1下游位置的筒体2，在筒体2的下游位置还设有过滤网4，其中，中转罐1与筒体2之间通过输入管道3连通，而且输入管道3连通的是筒体2的下部，在输入管道3上还设有隔膜泵(图中未示出)，用于给浆料从中转罐1向筒体2内移动提供动力，在筒体2和过滤网4 之间设有输出管道5，而且输出管道5连通的是筒体2的上部，输出管道5的末端位于所述过滤网4的上方，所述过滤网4采用的是磁性过滤网，能够吸附浆料中掺杂的金属杂质，在过滤网4的下方还设有涂布机6，这些均为本技术领域内的公知常识，在此不再赘述。由于浆料在筒体2内是低进高出，因此减少了浆料输送过程中引进外界中的气泡，利用磁性过滤网4也过滤掉了浆料中掺杂的金属杂质，保证了产品质量和安全，最终的浆料经过滤网4落入下方的涂布机6内。

在筒体2内还设有竖直的搅拌轴7，所述搅拌轴7由电机8驱动旋转，所述搅拌轴7上固定有多个在垂直方向依次排列的抬升叶片9，而且该实施例中的抬升叶片9为磁性的抬升叶片。当搅拌轴7旋转时，这部分抬升叶片9不仅能够在周向上搅动浆料，同时还可以产生一个向上抬升浆料的作用力，消除浆料中掺杂的气泡，提高浆料的均匀度，保证最终产品的质量。而且抬升叶片9采用磁性的抬升叶片能够将浆料中掺杂的金属杂质吸附住，在使用一段时间后对这些吸附在抬升叶片9上的杂质进行集中处理。

如图2所示，为输入管道3的纵截面示意图，输出管道5与该结构是相同的，因此，此处只介绍输入管道3的结构，在输入管道3内均设有沿其长度方向布置的多个分流器10，所述分流器10呈锥形并位于所述输入管道3的中心位置，所述分流器10的横截面面积沿所述浆料的流向方向(图2中的箭头方向即是浆料的流动方向)逐渐增大，这种结构可以将管道中心位置的浆料向外周分流，促进外周浆料的流动，使得输入管道3、输出管道5同一横截面上的浆料流速趋于一致，避免形成结块、干浆的现象。

如图2和图3所示，分流器10上固定有多个周向均布的支撑杆 11，所述输入管道3、输出管道5的内壁上开有圆周方向的旋转槽(图中未示出)，所述支撑杆11的末端转动设置于所述旋转槽内。浆料流经时，分流器10不仅能够将浆料分流，使得浆料在管道横截面上的流速一致，同时，旋转的分流器10还可以使得浆料在周向上产生一定的位移，相当于浆料是呈螺旋状前进的，这种结构形式能够更进一步地提高浆料的均匀程度。

另外，在分流器10的外周面上还设有螺旋叶片12，这样可以利用浆料自身的流动产生对分流器10旋转的作用力，而不用再单独的外加动力。

本实用新型的锂离子电池浆料自动输送装置结构简单，使用方便，能够有效地解决浆料在输送过程中易产生结块和存在金属杂质的问题，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂离子电池浆料自动输送装置，其特征在于，包括：

中转罐，所述中转罐内盛装有浆料；

筒体，所述筒体设置于所述中转罐的下游位置，所述筒体的下部与所述中转罐之间通过输入管道相连通，所述输入管道上还设有隔膜泵；

过滤网，所述筒体的上部连通有输出管道，所述输出管道的末端位于所述过滤网的上方，所述过滤网为磁性过滤网；

涂布机，所述涂布机位于所述过滤网的下方。

2.如权利要求1所述的锂离子电池浆料自动输送装置，其特征在于：所述筒体内还设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴由电机驱动旋转，所述搅拌轴上固定有多个在垂直方向依次排列的抬升叶片。

3.如权利要求2所述的锂离子电池浆料自动输送装置，其特征在于：所述抬升叶片为磁性抬升叶片。

4.如权利要求1至3任一项所述的锂离子电池浆料自动输送装置，其特征在于：所述输入管道和输出管道内均设有沿其长度方向布置的多个分流器，所述分流器呈锥形并位于所述输入管道、输出管道的中心位置，所述分流器的横截面面积沿所述浆料的流向方向逐渐增大。

5.如权利要求4所述的锂离子电池浆料自动输送装置，其特征在于：所述分流器上固定有多个周向均布的支撑杆，所述输入管道、输出管道的内壁上开有圆周方向的旋转槽，所述支撑杆的末端转动设置于所述旋转槽内。

6.如权利要求4所述的锂离子电池浆料自动输送装置，其特征在于：所述分流器的外周面上设有螺旋叶片。