实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题,本实用新型公开了一种保温集装箱,所述保温集装箱的箱体包括分别位于所述箱体的横向两端的第一侧板和第二侧板,所述箱体内设置有至少两个制冷机组,所述至少两个制冷机组沿所述箱体的纵向依次排布在所述箱体的侧板中的第一侧板处,其中,所述制冷机组包括用于制冷的制冷机。
优选地,所述制冷机下部设置有出风口,所述出风口处设置有从所述出风口处朝向所述第二侧板斜向上地延伸的导流板,以引导所述制冷机所排的排风。
优选地,所述制冷机组包括设置在所述制冷机的所述纵向的两侧的控制室。
优选地,所述控制室包括限定所述控制室的可开盖板和固定立板,所述固定立板平行于所述箱体的端板并相对于所述箱体固定,所述可开盖板平行于所述第一侧板并位于所述固定立板和所述制冷机之间,所述可开盖板经由枢转轴可枢转地与所述固定立板连接并构造为围绕所述枢转轴朝向所述第二侧板可打开。
优选地,所述制冷机组包括防撞装置,所述防撞装置设置在所述制冷机的靠近所述第二侧板的一侧且所述防撞装置的两端分别连接至所述制冷机两侧的所述控制室。
优选地,所述防撞装置为平行于所述侧板的多个长条形结构。
优选地,所述防撞装置的两端分别通过安装在所述可开盖板上的防撞装置安装座连接至所述可开盖板。
优选地,所述箱体包括设置在所述箱体的纵向两端或纵向一端的端门,所述端门处设置有构造为从所述箱体内操控所述端门的开门机构。
优选地,所述箱体的底板内设置有沿所述箱体的横向延伸的底板支撑件,所述底板支撑件和所述底板的上端之间连接有绝缘隔热支撑件和防剥离连接件。
优选地,所述箱体外部的所述纵向两侧设置有可收起的斜坡部,所述斜坡部的一端与所述箱体连接,另一端低于所述一端并且位于支撑所述箱体的支撑面。
优选地,所述箱体的沿所述纵向的尺寸小于6500mm,所述箱体内设置有两个所述制冷机组。
优选地,所述箱体的沿所述纵向的尺寸小于13500mm,所述箱体内设置有五个所述制冷机组。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型实施方式发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施方式,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
现参考图1至图11,对本实施方式的保温集装箱100进行描述。
保温集装箱100包括箱体,箱体又包括位于箱体的横向两端的侧板、位于箱体的纵向两端的端板、位于顶部的顶板10以及位于底部的底板12。侧板包括彼此相对的两个侧板(第一侧板和第二侧板11),端板包括彼此相对的两个端板。这样,两个侧板、两个端板、顶板10和底板12共同限定了箱体的内部空间。
箱体的纵向尺寸约为12200mm,箱体内设置有五个制冷机组。五个制冷机组在箱体内沿纵向依次排布在第一侧板处,可以看到,五个制冷机组从第一个端板处排布至另一个端板处,即五个制冷机组的纵向尺寸的叠加正好等于箱体的内部纵向尺寸。若集装箱的纵向尺寸小于6500mm,那么箱体内则优选地设置两个制冷机组。
可以理解,第二侧板可以为包括有保温层的标准保温集装箱的侧板,而第一侧板的内侧由于被制冷机组覆盖,因而第一侧板可以不设置保温层。或者,第一侧板可仅设置有安装制冷机组的框架,能够保证箱体内的气密性即可,而不需要将第一侧板设置为完整的保温集装箱的侧板。
制冷机组包括用于制冷的制冷机1。由于保温集装箱100内设置有五个制冷机1,因而可以将所运送的货物快速降温冷却,从而实现货物的预冷。
制冷机1的下部设置有出风口(未示出),为了将出风口所排的冷风快速运送至箱体内的其他位置,在制冷机1的下部设置有依次上下排布的若干个导流板6,参考图5,导流板6从出风口处朝向第二侧板斜向上地延伸。导流板6通过导流板安装架固定在制冷机1的下方,导流板安装架的上部通过铰链3与制冷机1相连,而下部通过快旋螺钉4与固定在底板上的支撑块5相连。
制冷机组还包括设置在制冷机的纵向两侧的控制室32,控制室32内放置有用于控制制冷机1的控制装置。控制室32包括有平行于箱体的端板的固定立板16和与固定立板16可枢转地连接且位于固定立板16和制冷机1之间的可开盖板15。参考图8,可以看到,固定立板16、可开盖板15、制冷机1的沿箱体纵向的侧壁、以及固定于箱体的第一侧板处的固定块35共同限定了控制室32的内部空间。
优选地,可开盖板15经由垂直于箱体顶板10的枢转轴与固定立板16可枢转地连接,且可开盖板15能够围绕该枢转轴朝向第二侧板打开。为了保证在可开盖板15闭合时不容易受震动打开,在可开盖板15和固定立板16上各设置一个挂钩,在两个挂钩之间安装弹簧34。在可开盖板15闭合时,弹簧34呈自然状态或压缩状态。当需要打开可开盖板15时,可以使弹簧34与可开盖板15上的挂钩相脱离。更优选地,为了保证可开盖板15不会朝向控制室32内打开,在控制室32内设置有支撑架33。在可开盖板15闭合时,可开盖板15的内侧抵靠支撑架33。
优选地,制冷机组还包括设置在制冷机1的靠近第二侧板的一侧的多个防撞装置2。多个防撞装置2平行于侧板且彼此间等间距地平行设置。防撞装置2为截面为矩形的长条形结构。具体地,防撞装置2的两端分别通过防撞装置安装座14连接在冷机1的两侧的控制室32的可开盖板15上。防撞装置2能够有效地保护冷机1,使得在货物的装卸过程中冷机1不会被损坏。同时,可以理解,由于防撞装置2的设置,控制室32的可开盖板15也不容易被轻易打开。若需打开可开盖板15,则需先将防撞装置2拆卸掉。
参考图2,箱体的端板包括端门,即箱体在纵向的两端各设置有一个端门7。端门7能够在箱体外部水平枢转并固定至第二侧板11的外侧,以方便货物的装卸。在其他未示出的实施方式中,也可仅在纵向一侧设置端门7,而在另一侧设置具有保温层的固定的端板。
为了方便从端门7处装卸货物,在箱体外部的纵向两端设置有可收起的斜坡部13。斜坡部13具有打开和收起两种状态,当斜坡部13处于打开状态时,斜坡部的第一端与箱体连接,而第二端位于制成箱体的支撑面上(通常为地面),第一端高于第二端。这样,可以方便将货物通过斜坡部13推进箱体内或从箱体内推出。优选地,在端门7关闭后,可以将斜坡部13向上枢转并固定至端门7的外侧,此时的斜坡部13即为收起状态。
在本实施方式中,箱体的顶板10、底板12以及第二侧板11上均设置有保温层。参考图9,箱体的第二侧板11包括外侧板17、内侧板18以及填充在外侧板17和内侧板18之间的保温层19。在外侧板17上还设置有沿竖直方向延伸的的加强侧柱20,加强侧柱20能够提升第二侧板11的强度。
下面参考图10,可以看到,底板12的保温层内设置有沿箱体的横向延伸且截面为“C”形的底板支撑件24。底板支撑件24上方连接有绝缘隔热支撑件22,而绝缘隔热支撑件22通过防剥离连接件23与底板12的上端的铝地板21相连。防剥离连接件23能够保证绝缘隔热支撑件22以及底板支撑件24不容易与铝地板21脱离连接,从而使得底板支撑件24能够长效地加强底板12的强度。而绝缘隔热支撑件22提升了箱体的保温性和安全性。
现再转到图11,可以看到,顶板10包括外顶板25、内顶板26和填充在两者之间的保温层19。外顶板25的下端和内顶板26的上端分别连接有沿箱体的横向延伸的顶梁27,顶梁27用于加强顶板10的强度。
为了提升保温集装箱100的安全性能,端门7构造为能够从箱体内操纵打开。开门机构的结构参考图6,可以理解,端门7可以设置有锁杆也可以不设置锁杆。当端门7不设置锁杆时,在箱体内推动开门推杆的推动端9则可以将锁8打开,此时再用力推动端门7,端门7则能够打开。而端门7上若设置有锁杆,在推动开门推杆的推动端9后,锁杆转动,锁头从锁座中转出(该过程未示出),此时再推动端门7,端门7则能够打开。
为了进一步提高箱体内的安全性能,在箱体外装有警报器28。同时,箱内设置有照明系统。照明系统包括灯30、开关29和电源插座31。灯30连接至顶板10且带有延时熄火功能,开关29设置在顶板10与端门7的连接处,电源31设置在端门7的顶部。开关29不仅可以控制灯30,也可以控制警报器。
本实施方式的保温集装箱100,能够快速地实现对货物的冷冻。且保温集装箱100内设置有控制室32、导流板6等部件,可以提升保温集装箱100的各项性能,满足用户的多种需求。
除非另有定义,本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件,也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式,除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明,但应当理解的是,上述实施方式只是用于举例和说明的目的,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。