CN206939228U - 用于输液袋装箱机的自动放隔板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，它包机架，机架上方的两侧分别安装有滑轨，两个滑轨之间安装有与其活动配合的第二滑块，第二滑块一侧安装有驱动其沿着滑轨移动的第三气缸，第二滑块上方安装有两个导向柱安装架，并且两个导向柱安装架并列设置，两个导向柱安装架之间安装有导向柱，导向柱上安装有与其活动配合的第一滑块，第一滑块一侧安装有驱动其沿着导向柱移动的第二气缸，第一滑块下端安装有吸盘安装座，吸盘安装座上方安装有驱动其上下移动的第一气缸，吸盘安装座下方安装有吸盘安装柱，吸盘安装柱上安装有吸盘，吸盘安装座下方还安装有真空泵，真空泵通过气管与吸盘连通，本实用新型实现了放置包装箱隔板的自动化操作。

Description

用于输液袋装箱机的自动放隔板装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于输液袋装箱机的自动放隔板装置。

背景技术

包装箱隔板用于放置在包装箱内，从而防止包装箱内的产品(例如易碎的输液瓶)在发生碰撞过程中损坏，现有技术中，一般通过人工的方式将包装箱隔板放置到包装箱，上述操作方式，不仅加工效率低下，而且增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中采用人工的方式进行放置包装箱隔板存在加工效率低下等不足，提供一种实现自动将包装箱隔板放置到包装箱内的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，它包机架，所述机架上方的两侧分别安装有滑轨，两个滑轨之间安装有与其活动配合的第二滑块，所述第二滑块一侧安装有驱动其沿着滑轨移动的第三气缸，所述第二滑块上方安装有两个导向柱安装架，并且两个导向柱安装架并列设置，所述两个导向柱安装架之间安装有导向柱，所述导向柱上安装有与其活动配合的第一滑块，所述第一滑块一侧安装有驱动其沿着导向柱移动的第二气缸，所述第一滑块下端安装有吸盘安装座，所述吸盘安装座上方安装有驱动其上下移动的第一气缸，所述吸盘安装座下方安装有吸盘安装柱，所述吸盘安装柱上安装有吸盘，所述吸盘安装座下方还安装有真空泵，所述真空泵通过气管与吸盘连通。

更进一步的技术方案是，所述吸盘安装柱为四个，四个吸盘安装柱分别安装在吸盘安装座的四个角上。

更进一步的技术方案是，所述第三气缸的伸缩杆与第二滑块连接。

更进一步的技术方案是，所述第二气缸的伸缩杆与第一滑块连接。

更进一步的技术方案是，所述第一气缸的伸缩杆与吸盘安装座连接。

更进一步的技术方案是，所述导向柱为两根。

本技术方案中首先通过由吸盘、吸盘安装柱、吸盘安装座以及真空泵构成的吸附机构，从而通过吸附机构完成对包装箱隔板的吸附，然后通过由第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第一滑块、第二滑块等部件组成的传动机构，通过传动机构的配合从而实现将吸附的包装箱隔板移动到包装箱内放置，通过上述吸附机构和传动机构的配合工作，从而实现包装箱隔板放置的自动化过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了放置包装箱隔板的自动化操作，从而提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置的结构示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1机架，2包装箱隔板，3真空泵，4气管，5吸盘，6吸盘安装柱，7吸盘安装座,8第一气缸,9第一滑块,10导向柱,11导向柱安装架,12第二滑块,13滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，它包机架1，机架1上方的两侧分别安装有滑轨13，两个滑轨13之间安装有与其活动配合的第二滑块12，第二滑块12一侧安装有驱动其沿着滑轨13移动的第三气缸，第三气缸的伸缩杆与第二滑块12连接，第二滑块12上方安装有两个导向柱安装架11，并且两个导向柱安装架11并列设置，两个导向柱安装架11之间安装有导向柱10，导向柱10上安装有与其活动配合的第一滑块9，第二气缸的伸缩杆与第一滑块9连接，第一滑块9一侧安装有驱动其沿着导向柱10移动的第二气缸，第一滑块9下端安装有吸盘安装座7，吸盘安装座7上方安装有驱动其上下移动的第一气缸8，第一气缸8的伸缩杆与吸盘安装座7连接，吸盘安装座7下方安装有吸盘安装柱6，吸盘安装柱6上安装有吸盘5，吸盘安装座7下方还安装有真空泵3，真空泵3通过气管4与吸盘5连通。

本实施例中首先通过由吸盘5、吸盘安装柱6、吸盘安装座7以及真空泵3构成的吸附机构，从而通过吸附机构完成对包装箱隔板的吸附，然后通过由第一气缸8、第二气缸、第三气缸以及第一滑块9、第二滑块12等部件组成的传动机构，通过传动机构的配合从而实现将吸附的包装箱隔板移动到包装箱内放置，通过上述吸附机构和传动机构的配合工作，从而实现包装箱隔板放置的自动化过程。

为了使吸附包装箱隔板2吸附更加稳固，移动包装箱隔板2的过程中避免其落下，本实施例优选的技术方案为，吸盘安装柱6为四个，四个吸盘安装柱6分别安装在吸盘安装座7的四个角上，通过在吸盘安装座7的四个角上分别吸盘安装柱6，吸盘安装柱6上安装有吸盘5，吸盘5通过气管4与真空泵3连接，这样在对包装箱隔板2吸附时，就会存在四个吸盘5同时对其产生吸力，从而使包装箱隔板吸附的更加稳固。

为了使第一滑块9移动过程中更加稳定，本实施例优选的技术方案为，导向柱10为两根。

本实用新型主要是用于将包装箱隔板2自动放置到输液瓶包装箱内，具体工作原理如下：

首先第一气缸8驱动吸盘安装座7向下移动至包装箱隔板2堆放的位置，启动真空泵3，从而使吸盘5产生吸力，吸盘5将包装箱隔板2吸附，然后第一气缸8驱动吸盘安装座7上升，这时启动第二气缸，通过第二气缸驱动第一滑块9在导向柱10上移动，当第一滑块9移动到合适位置时，第二气缸停止工作，再启动第三气缸，通过第三气缸驱动第二滑块12在滑轨13上移动，从而将吸盘安装座7移动至输液瓶包装箱的上方，再次启动第一气缸8，通过第一气缸8驱动吸盘安装座7下移，从而将吸盘5上吸附的包装箱隔板2放置到输液瓶包装箱内，最后，在通过第一气缸8、第二气缸和第三气缸的工作，从而将吸盘安装座7复位，通过循环上述过程，从而实现将包装箱隔板2自动放置到输液瓶包装箱内，提高加工的效率。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，它包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上方的两侧分别安装有滑轨(13)，两个滑轨(13)之间安装有与其活动配合的第二滑块(12)，所述第二滑块(12)一侧安装有驱动其沿着滑轨(13)移动的第三气缸，所述第二滑块(12)上方安装有两个导向柱安装架(11)，并且两个导向柱安装架(11)并列设置，所述两个导向柱安装架(11)之间安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)上安装有与其活动配合的第一滑块(9)，所述第一滑块(9)一侧安装有驱动其沿着导向柱(10)移动的第二气缸，所述第一滑块(9)下端安装有吸盘安装座(7)，所述吸盘安装座(7)上方安装有驱动其上下移动的第一气缸(8)，所述吸盘安装座(7)下方安装有吸盘安装柱(6)，所述吸盘安装柱(6)上安装有吸盘(5)，所述吸盘安装座(7)下方还安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)通过气管(4)与吸盘(5)连通。

2.根据权利要求1所述的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，其特征在于，所述吸盘安装柱(6)为四个，四个吸盘安装柱(6)分别安装在吸盘安装座(7)的四个角上。

3.根据权利要求1所述的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，其特征在于，所述第三气缸的伸缩杆与第二滑块(12)连接。

4.根据权利要求1所述的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，其特征在于，所述第二气缸的伸缩杆与第一滑块(9)连接。

5.根据权利要求1所述的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，其特征在于，所述第一气缸(8)的伸缩杆与吸盘安装座(7)连接。

6.根据权利要求1所述的用于输液袋装箱机的自动放隔板装置，其特征在于，所述导向柱(10)为两根。