CN2069387U - 折叠包装箱及其紧固件 - Google Patents

Abstract

本方案提供折叠包装箱及其紧固件，金属、木材、 塑料均可按本方案制成可折叠的方形、长方形包装 箱，适合各种货物的包装。其中“木板折叠包装箱”以 螺栓紧固，不需敲打箱体，拆包不伤箱板，可反复使 用。各轻型简化集装箱用料少，重量轻，造价低，可折 叠。本方案折叠包装箱大幅度节省回收时、贮备时所 占用的空间和资金。

Description

本实用新型是一种折叠包装箱和它的紧固件，适合金属、木材、塑料等硬材料制作各种尺寸的方形、长方形集装箱和包装箱。

现有的硬材质方形、长方形包装箱——这里所说的“箱”，包括有盖和无盖的、箱壁完整的和箱壁镂孔的，及箱壁装栅网的——如集装箱、木板包装箱、塑料周转箱等，都是制成固定箱壁。它们在空箱返回时，白白占据很大空间，浪费车船运输力，空箱贮备时，亦需占用很大空间，极不经济。且空箱碰撞，容易损坏。

特别是现有木板包装箱，用圆钉装钉，猛烈敲击箱体，殃及箱内货物，拆包时极易损伤箱板，难以回收，即便回收，再次装钉时牢度更差。故大量木板包装箱用一次即丢弃，浪费严重，亟需改进。

本方案的目的是：提供新型折叠包装箱，大幅度节省回收运输及贮备时所占空间，并防损坏。本方案提供的简化集装箱，目的是扩大集装式运输。本方案提供的木板折叠包装箱，目的是降低货物损耗，节约木材——螺栓紧固不敲击箱体，拆包不伤箱板，反复使用。

本方案的目的是这样实现的：用金属、木材、塑料制作方形、长方形包装箱，其方形、矩形箱壁为折叠结构——折叠壁铰连在箱底及其边沿固定的垂直矮壁上，由此形成的折叠缝与箱底平面平行，相邻的矮壁高度不相等，相邻壁边沿由相互配合的螺栓和螺孔相连接。

本方案提供的结构，其功能为：一箱壁的折叠部位，其相邻构件的相邻部位是不可折叠的硬边，二者用螺栓紧固时，成为彼此都无法移动的坚固结构；一旦旋出螺栓，彼此的折叠功能即恢复，折叠壁一折向箱底，成为平服的一叠。二端壁A、B的下方两角有铰轴9，铰连在箱底两侧坚固的矮壁上，此结构再辅以其他各处的紧固件，十分坚固，吊运时勾挂箱壁上角的吊运钩，非常可靠。

按本方案可制成各种材质、各种尺寸的集装箱和包装箱（实施例中详述），它们结构相同，但重量各异，其使用方法有差异。

使用方法：

轻型者，如木板折叠包装箱、折叠塑料周转箱、中小型栅网壁折叠集装箱等，可完全由人工操作——人工折叠、人工紧固。

重型者，如大型钢板壁折叠集装箱，大型栅网壁折叠集装箱等，需用小规格起重机械如汽车吊、叉车、简易起吊装置等协助起吊或放下折叠壁，人工连接紧固。无安全问题，紧接的下文将述及。

无论轻型、重型折叠包装箱，其箱壁由叠伏到竖起的顺序相同：D－C－B－A。大型集装箱每竖起一壁，首先连接折叠缝两侧的螺栓4和螺孔5。相邻壁竖起后，连接“活T形头螺栓”插闩，箱壁即可靠地竖立，无安全问题。然后逐一紧固各处螺栓，箱盖最后紧固。大型集装箱货物从A壁的门进出。

不用时，箱壁叠放的顺序是A－B－F－C－D（F是箱盖）。

本方案折叠包装箱，其紧固件始终依附在大构件上，不需另置、现找，相邻边即有螺孔，连接时顺手、方便，较之敲击圆钉装钉，省力省事，何况节省大量运输空间、贮备空间，优点十分明显。

再者，国内外日益重视集装箱运输，但有大量场合不宜用标准集装箱。本方案的简化集装箱造价低，重量轻，特别是可以折叠，用于众多不宜用标准集装箱的场合，具有可观的社会效益和经济效益。

本方案折叠包装箱及其紧固件，很容易以工业方法大量制造。

以下实施例结合附图对本方案具体结构进一步详细描述：

图1是本方案之“板壁折叠集装箱”的立体示意图。

图2是图1的折叠壁、矮壁的尺寸关系示意图。

图3是图1包装箱折叠后，折叠壁、矮壁横向示意图。

图4是图1包装箱折叠后，折叠壁、矮壁纵向示意图。

图5是本方案之“栅网壁折叠集装箱”的立体示意图。

图6是本方案之“多折箱壁集装箱”的立体示意图。

图7是本方案之“木板折叠包装箱”及其金属边的结构示意图。

图8是本方案之“折叠、拆装结合型包装箱”及其构件的结构示意图。

图9是本方案之“折叠塑料周转箱”及其金属钩的结构示意图。

图10是本方案金属制的集装箱，螺栓4工作状态示意图。

图11是本方案木、塑料制的包装箱，螺栓4工作状态示意图。

图12是本方案包装箱铰连结构9的箱端方向结构示意图。

图13是图12的箱侧方向示意图。

图14是本方案之圆端型、方端型“活T形头螺栓”的结构示意图。

图15是本方案之“活T形头螺栓”闩式、榫式安装法示意图。

实施例一：板壁折叠集装箱

参照图1、图2、图3、图4、图10、图12、图13、图14和图15，用方钢管或槽钢、角钢制作方形、矩形框，这些钢框分别作折叠壁A、B、C、D、箱底E、矮壁G、箱盖F。以下按部件详述：

1  折叠壁

四方折叠壁按折叠时的顺序分别称为A壁、B壁、C壁、D壁。它们的尺寸关系按下述原则制定：

●A壁的高＝B壁的高＋B下方矮壁的高。

●A壁的宽＝B壁的宽≥C壁的高。

●C壁的高＞D壁的高。

●C壁的高＋C下方矮壁的高＝D壁的高＋D下方矮壁的高。

●C壁的长＝D壁的长＝箱底E的长。

上述A、B二壁上角设坚固的吊运钩3。

相邻壁边沿设“活T形头螺栓”1和配套闩管2。该螺栓有可转动的T形头——无螺纹段顶端直径＝螺栓直径，顶端正中制一字形深槽25，槽口铰连矩形钢片26，钢片宽度≤螺栓直径，钢片长度＞螺栓直径，钢片厚度为螺栓直径的 1/2 ～ 1/3 ，配套闩管内径＜钢片26长度。

上述螺栓也可在头端制小段方柱27，其轴向长≥钢片26宽度，其截面未开槽时为正方形，其边长＝螺栓直径，配套闩管2为方管。

“活T形头螺栓”可按闩式固定在箱壁外如图1。也可贯穿二壁如图15（上）。它还可旋入框缘螺孔呈榫状如图15（下），榫顶即螺栓头穿过对接孔28连接。该螺栓除用于折叠包装箱，还可作其他用途。该螺栓使用时，钢片26长边纵向，即可穿过对接闩管2或对接孔28，然后钢片转成横向，即可用手旋拧，兼有闩、钩（未拧紧时）、紧固三种功能。

螺栓4这样制作：在普通螺栓中部固定（焊）薄垫圈24，安装成——螺栓头、弹簧垫圈21处在外壁22外侧，薄垫圈、导向支撑管23在外壁内侧，螺栓可前后左右移动但不脱出，要点是：薄垫圈至弹簧垫圈距离＜箱壁厚度，螺栓4紧固到最大程度时薄垫圈也不受力。

螺孔5制在与螺栓4对接的构件上。

铰连结构8、9：

侧面箱壁C、D与矮壁G以常规铰链8连接（有如货运汽车栏板之铰链），设在箱内侧，使之只可向内折叠，不向外折叠。

两端箱壁A、B的下方两角制坚固的铰轴9，铰连在C、D二壁下方的固定矮壁上，同样只可向内折叠，不向外折叠。

四壁、箱底、箱盖等钢框内固定硬簿板6（钢或其他片材）。

A壁设置可开闭的“货物进出门”。

Ⅱ  箱底及其固定的矮壁

箱底E边沿牢固地固定（焊或铆）垂直矮壁G，它们与折叠壁铰连，由此形成的折叠缝7均与箱底平面平行，这些高度不相等的钢矮壁按下述原则制定尺寸：

●A壁下方无矮壁。其下方两角与两侧矮壁铰连，如前述。

●B壁下方矮壁高度＝A壁叠伏厚度（含框面凸起件，下同。）

●C壁下方矮壁高度＝A、B二壁＋箱盖F相叠的厚度。

●D壁下方矮壁高度＝A、B、C三壁＋箱盖F相叠的厚度。

●B下方矮壁的长＝B壁宽。C、D下方矮壁的长＝C、D壁长。

注：若A、B二折叠壁高度制成≤箱底长度的 1/2 ，折叠后A、B不相叠，则B折叠壁下方也不设矮壁。同A折叠壁。

Ⅲ  箱盖

箱盖F，按盖合方式，其尺寸关系有两类：

（一）箱底长、宽＝箱盖长、宽。盖在四壁上缘，四壁上缘高度相等，用螺栓与四壁上缘连接紧固（附图未画这种形式）。

（二）箱盖长＝C、D壁长；箱盖宽＝A、B壁宽。盖在A、B壁上缘，嵌在C、D壁之间。用螺栓4与四壁连接紧固。见附图1。

箱盖可与C、D壁上缘铰连。本实施例需用起重机械协助操作。

实施例二：栅网壁折叠集装箱

参照图5、图2、图3、图4、图10、图12、图13、图14、图15。四壁、箱底、箱盖等框内固定钢栅10、钢网11。其余同实施例一。

实施例三：多折箱壁集装箱

参照图6、图10、图12、图13，A、B二壁制成长条矩形，侧面箱壁C、D每一方箱壁的折叠缝即有两条7、12至两条以上。C、D壁各折叠框的高度＜A、B壁的宽度。D壁下方矮壁的高度＝其余三壁的总厚度。其余同实施例一、二。

实施例四：木板折叠包装箱

参照图7、图2、图3、图4、图11、图12、图13，以木材制各箱板，它们的边沿固定金属边13——如钢带或角钢。A、B二壁的钢带宜稍厚以便制螺孔5，C、D壁钢带可较薄。相邻二壁的钢带平面平行，以便制连接孔由螺栓4连接紧固。上述各钢带均制作等距离装订孔14，并每间隔数孔扩大一孔制成螺孔5或光孔，相邻壁的螺孔、光孔配对，它们都是权利要求4所称之“连接孔”。未扩大的装钉孔供圆钉把钢带钉在箱板上（装钉孔不用于钉连相邻壁）。钢带上的孔都制成漏斗形，见图7剖示图，漏斗凹作用是：①供圆钉头沉入并夹持钉头②便于制螺孔③凹口导向便于螺栓连接。

C、D二壁下方的矮壁上各固定1～3个矮柱H，其上端设螺栓4连接折叠壁。矮柱H的高度＝全部箱板叠伏后的总厚度。

C、D二壁用普通铰链8与矮壁G连接。其余均与实施例一相同：如A、B壁的铰链结构9、螺栓4的制法、各箱板的尺寸关系等。

实施例五：折叠、拆装结合型包装箱

参照图8、图11、图12、图13、以木材制各箱板。箱底仅铰连相对二端壁A、B，两侧壁C、D和箱盖F为拆装板。矮壁15、16高度相等，拆装板的宽度≤矮壁15、16之间的距离，以便回收时叠放其间、连接钩17连接拆装板壁和矮壁上的螺栓18。箱壁内侧设弹性材料如泡沫塑料、草垫等制的缓冲垫19。其余同实施例四。

图8所示包装箱适合包装中、小尺寸的平板玻璃。用于其他货物的“折叠、拆装型包装箱”按前述图7结构，取消铰链8并把C、D下方矮壁制成高度相等即可。不另图示。

实施例六：折叠塑料周转箱

参照图9、图2、图3、图4、图10、图12、图13，以塑料制各箱板，箱底与矮壁一体注塑成型。箱壁C、D边沿固定着金属钩20，它与箱壁内侧之间有可供相邻壁边缘嵌入的间隙，螺栓4贯穿相邻二壁重合的孔可旋入钩前端的螺孔5。箱壁边沿固定金属边13。

另外，尚可仿前述实施例以塑料制作“折叠拆装结合型”、“多折箱壁型”等。本实施例重量轻、尺寸小，完全由人工操作。

Claims (8)

1、一种包装箱，以金属、木材、塑料制成固定箱壁的方形、长方形箱，本方案的特征是：方形、矩形箱壁为折叠结构-折叠壁A、B、C、D铰连在箱底E及其边沿固定的垂直矮壁G上，由此形成的折叠缝7与箱底平面平行，相邻的矮壁高度不相等，相邻壁边沿由相互配合的螺栓4和螺孔5相连接。

2、根据权利要求1所述包装箱，其特征是：以钢材制方形、矩形框作折叠壁、箱盖F、箱底及矮壁，各钢框内固定硬材簿板6、钢栅10、钢网11，折叠缝7两侧设螺栓4和螺孔5相配合，相邻折叠壁缘设活T形头螺栓1和闩管2相配合。

3、根据权利要求1所述包装箱，其特征是：折叠壁为多折结构，一方箱壁的折叠缝7、12有两条至两条以上。

4、根据权利要求1所述包装箱，其特征是：木制各箱板边沿固定金属边13，金属边上有装钉孔14，和连接孔，矮壁上固定矮柱H。

5、根据权利要求1所述包装箱，其特征是：箱底仅铰连二端壁A、B，两侧壁C、D和箱盖F为拆装板，矮壁15、16高度相等。

6、根据权利要求1所述包装箱，其特征是：塑料制的箱壁边沿固定着金属连接钩20，它与箱壁内侧之间有可供相邻壁边缘嵌入的间隙，螺栓4贯穿相邻二壁重合的孔可旋入钩前端的螺孔5。

7、一种折叠包装箱用的紧固件，以硬材料制螺栓，本方案特征是：螺栓1有可转动的T形头——无螺纹段顶端直径＝螺栓直径，顶端正中制“一”字形深槽25，槽口铰连矩形钢片26，钢片宽度≤螺栓直径，钢片长度＞螺栓直径，配套闩管2的内径＜钢片26长度。

8、根据权利要求7所述紧固件，其特征是：螺栓头端有小段方柱27，其轴长≥钢片26宽度，其截面未开槽时为正方形，边长＝螺栓直径。

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