CN206937094U - 一种平面磨床的主轴给进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床的主轴给进装置，包括主轴，传动推拉杆，给进系统和传动结构，且主轴安装在给进系统和传动结构中间，L形状的传动推拉杆设置在给进系统和传动结构内部；给进系统包括进给轴套，给进弹动座和滚花外轴圈，进给轴套套装在主轴上，传动结构包括后固定座和端盖，且后固定座左端设有限位块，且限位块和给进弹动座无缝连接在一起，后固定座右侧安装有座垫圈，且座垫圈中间嵌入端盖，后固定座内部设有液压腔，液压腔内部设有活塞，L型推拉杆的尾端底部安装有后抵轴承和限位圈，且主轴右向穿过后抵轴承，限位圈和内压套进入端盖内部。

Description

一种平面磨床的主轴给进装置

技术领域

本实用新型涉及机床制造技术领域，具体为一种平面磨床的主轴给进装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。目前，数控机床上的进给装置大多采用滚珠丝杆加直线导轨装置，丝杆两端固定支撑在箱体上，主轴箱与螺母固定连接，另外主轴箱上与直线导轨中的滑块固定，电机通过驱动丝杆旋转，螺母做直线运动，主轴箱随螺母沿滑块做直线进给运动，这样完成旋转运动转化为直线运动。然而对于平面磨床而言，其砂轮直径大，磨削时需调整砂轮角度磨削，且箱体空间有限，不适用滚珠丝杆加直线导轨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种平面磨床的主轴给进装置，能够在实现主轴的精确给进的同时简化主轴的动力传动系统，从而使得主轴的解除传统给进装置的方向限制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面磨床的主轴给进装置，包括主轴，传动推拉杆，给进系统和传动结构，且所述主轴安装在给进系统和传动结构中间，所述L形状的传动推拉杆设置在给进系统和传动结构内部；

所述给进系统包括进给轴套，给进弹动座和滚花外轴圈，所述进给轴套套装在主轴上，且所述给进轴套外圈壁设有齿螺纹，所述滚花外轴圈安装在给进弹动座左侧，所述滚花外轴圈内部安装有滚子轴承，所述壶状的给进弹动座内部安装有主给进轮，所述主给进轮中心通过连接转轴连接有传动转盘，且所述传动转盘安装在主给进轮后侧，且所述主给进轮外圈设有给进螺纹，且所述给进螺纹啮合有齿螺纹，所述进给轴套左侧安装有内衬套，所述内衬套左侧连接有滚珠轴承，且所述滚珠轴承和内衬套的外圈套有轴承密封圈，且所述滚珠轴承和滚子轴承贴合在一起；

所述传动结构包括后固定座和端盖，且所述后固定座左端设有限位块，且所述限位块和给进弹动座无缝连接在一起，所述后固定座右侧安装有座垫圈，且所述座垫圈中间嵌入端盖，所述后固定座内部设有液压腔，所述液压腔内部设有活塞，所述活塞套在内压套外壁上，且所述内压套套装在主轴上，所述活塞左端为L型的传动推拉杆的尾端，且所述传动推拉杆的尾端左侧和限位块之间设有活动腔，且所述限位块位于活动腔面设置有O型密封圈，所述L型推拉杆的尾端底部安装有后抵轴承和限位圈，且所述主轴右向穿过后抵轴承，限位圈和内压套进入端盖内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动转盘通过齿轮啮合传动推拉杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接转轴活动固定在给进弹动座内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴给进装置为轴对称的结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述后抵轴承和限位圈外圈设有液压密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴承密封圈和液压密封圈采用Y型橡胶密封圈，所述O型密封圈采用橡胶材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴设置为三段不同直径结构段，且所述第二段位于给进系统和传动结构之间，且第二段直径和进给轴套外圈直径相同，且衔接处为斜面，所述主轴的尾端成圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将平面磨床的主轴结构分为给进系统和传动结构，从而避免了采用传动电机驱动丝杠形成的磨轮转向和角度的自由限制的问题，主轴工作时，通过液压腔的压力变化使得活塞左右运动，从而迫使传动推拉杆在活动腔中左右运动，通过传动推拉杆和传动转盘的齿轮啮合，从而带动主给进轮的转动，主给进轮将带动进给轴套的移动，从而使得主轴实现左右向的给进，由于采用液压活塞带动传动转盘和主给进轮形成的齿轮组主动，通过上下两组对称结构的齿轮组的传动，避免了在传动过程中的主轴的偏向性，造成磨铣工作的机械性误差，同时精确的控制主轴的给进量，同时采用齿轮组的传动形式，很大程度上缩小了主轴给进装置的尺寸大小；

滚花轴外圈内的滚子轴承和给进弹动座内的滚珠轴承的组合，减小了主轴在进行磨铣给进作业时受到的轴向载荷，同时设置后抵轴承和限位圈的组合提高主轴在高速转动和给进时的稳定性，进一步减小主轴在工作时受到的轴向力，延长了主轴的使用寿命，通过轴承密封圈，液压密封圈和O型密封圈，实现给进装置整体的密封性，防止液压液体的渗透，使得滚子轴承，滚珠轴承和后抵轴承的使用寿命延长，保证了液压传动的精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动转盘结构示意图。

图中：1-主轴；2-给进弹动座；3-滚花轴外圈；4-滚子轴承；5-给进螺纹；6-连接转轴；7-滚珠轴承；8-轴承密封圈；9-内衬套；10-传动推拉杆；11-进给轴套；12-齿螺纹；13-后固定座；14-限位块；15-O型密封圈；16-液压密封圈；17-后抵轴承；18-活塞；19-座垫圈；20-端盖；21-内压套；22-液压腔；23-限位圈；24-传动转盘；25-主给进轮；26-给进系统；27-传动结构；28-活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种平面磨床的主轴给进装置，包括主轴1，传动推拉杆10，给进系统26和传动结构27，且所述主轴1安装在给进系统26和传动结构27中间，所述L形状的传动推拉杆10设置在给进系统26和传动结构27内部；

所述给进系统26包括进给轴套11，给进弹动座2和滚花外轴圈3，所述进给轴套11套装在主轴1上，且所述给进轴套11外圈壁设有齿螺纹12，所述滚花外轴圈3安装在给进弹动座2左侧，所述滚花外轴圈3内部安装有滚子轴承4，所述壶状的给进弹动座2内部安装有主给进轮25，所述主给进轮25中心通过连接转轴6连接有传动转盘24，且所述传动转盘24安装在主给进轮25后侧，且所述主给进轮25外圈设有给进螺纹5，且所述给进螺纹5啮合有齿螺纹12，所述进给轴套11左侧安装有内衬套9，所述内衬套9左侧连接有滚珠轴承7，且所述滚珠轴承7和内衬套9的外圈套有轴承密封圈8，且所述滚珠轴承7和滚子轴承4贴合在一起；

所述传动结构27包括后固定座13和端盖20，且所述后固定座13左端设有限位块14，且所述限位块14和给进弹动座2无缝连接在一起，所述后固定座13右侧安装有座垫圈19，且所述座垫圈19中间嵌入端盖20，所述后固定座13内部设有液压腔22，所述液压腔内部设有活塞18，所述活塞18套在内压套21外壁上，且所述内压套21套装在主轴1上，所述活塞18左端为L型的传动推拉杆10的尾端，且所述传动推拉杆10的尾端左侧和限位块14之间设有活动腔28，且所述限位块14位于活动腔28面设置有O型密封圈15，所述L型推拉杆10的尾端底部安装有后抵轴承17和限位圈23，且所述主轴1右向穿过后抵轴承17，限位圈23和内压套21进入端盖20内部。

优选的是，所述传动转盘24通过齿轮啮合传动推拉杆10；所述连接转轴6活动固定在给进弹动座2内部；所述主轴给进装置为轴对称的结构，通过上下对称结构的设计，保证了主轴转动给进过程中的稳定性；所述后抵轴承17和限位圈23外圈设有液压密封圈16；所述轴承密封圈8和液压密封圈16采用Y型橡胶密封圈，所述O型密封圈15采用橡胶材料；所述主轴1设置为三段不同直径结构段，且所述第二段位于给进系统26和传动结构27之间，且第二段直径和进给轴套11外圈直径相同，且衔接处为斜面，所述主轴1的尾端成圆锥状，圆锥状的尾端使得主轴得到很好的轴向初始状态的恢复性。

滚子轴承：滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。

本实用新型的主要特点在于，通过将平面磨床的主轴结构分为给进系统和传动结构，从而避免了采用传动电机驱动丝杠形成的磨轮转向和角度的自由限制的问题，主轴工作时，通过液压腔的压力变化使得活塞左右运动，从而迫使传动推拉杆在活动腔中左右运动，通过传动推拉杆和传动转盘的齿轮啮合，从而带动主给进轮的转动，主给进轮将带动进给轴套的移动，从而使得主轴实现左右向的给进，由于采用液压活塞带动传动转盘和主给进轮形成的齿轮组主动，通过上下两组对称结构的齿轮组的传动，避免了在传动过程中的主轴的偏向性，造成磨铣工作的机械性误差，同时精确的控制主轴的给进量，同时采用齿轮组的传动形式，很大程度上缩小了主轴给进装置的尺寸大小；

滚花轴外圈内的滚子轴承和给进弹动座内的滚珠轴承的组合，减小了主轴在进行磨铣给进作业时受到的轴向载荷，同时设置后抵轴承和限位圈的组合提高主轴在高速转动和给进时的稳定性，进一步减小主轴在工作时受到的轴向力，延长了主轴的使用寿命，通过轴承密封圈，液压密封圈和O型密封圈，实现给进装置整体的密封性，防止液压液体的渗透，使得滚子轴承，滚珠轴承和后抵轴承的使用寿命延长，保证了液压传动的精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：包括主轴（1），传动推拉杆（10），给进系统（26）和传动结构（27），且所述主轴（1）安装在给进系统（26）和传动结构（27）中间，所述传动推拉杆（10）为L形状，所述传动推拉杆（10）设置在给进系统（26）和传动结构（27）内部；

所述给进系统（26）包括进给轴套（11），给进弹动座（2）和滚花外轴圈（3），所述进给轴套（11）套装在主轴（1）上，且所述给进轴套（11）外圈壁设有齿螺纹（12），所述滚花外轴圈（3）安装在给进弹动座（2）左侧，所述滚花外轴圈（3）内部安装有滚子轴承（4），所述给进弹动座（2）为壶状，所述给进弹动座（2）内部安装有主给进轮（25），所述主给进轮（25）中心通过连接转轴（6）连接有传动转盘（24），且所述传动转盘（24）安装在主给进轮（25）后侧，且所述主给进轮（25）外圈设有给进螺纹（5），且所述给进螺纹（5）啮合有齿螺纹（12），所述进给轴套（11）左侧安装有内衬套（9），所述内衬套（9）左侧连接有滚珠轴承（7），且所述滚珠轴承（7）和内衬套（9）的外圈套有轴承密封圈（8），且所述滚珠轴承（7）和滚子轴承（4）贴合在一起；

所述传动结构（27）包括后固定座（13）和端盖（20），且所述后固定座（13）左端设有限位块（14），且所述限位块（14）和给进弹动座（2）无缝连接在一起，所述后固定座（13）右侧安装有座垫圈（19），且所述座垫圈（19）中间嵌入端盖（20），所述后固定座（13）内部设有液压腔（22），所述液压腔内部设有活塞（18），所述活塞（18）套在内压套（21）外壁上，且所述内压套（21）套装在主轴（1）上，所述活塞（18）左端为L型的传动推拉杆（10）的尾端，且所述传动推拉杆（10）的尾端左侧和限位块（14）之间设有活动腔（28），且所述限位块（14）位于活动腔（28）面设置有O型密封圈（15），所述L型推拉杆（10）的尾端底部安装有后抵轴承（17）和限位圈（23），且所述主轴（1）右向穿过后抵轴承（17），限位圈（23）和内压套（21）进入端盖（20）内部。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：所述传动转盘（24）通过齿轮啮合传动推拉杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：所述连接转轴（6）活动固定在给进弹动座（2）内部。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：所述主轴给进装置为轴对称的结构。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：所述后抵轴承（17）和限位圈（23）外圈设有液压密封圈（16）。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：所述轴承密封圈（8）和液压密封圈（16）采用Y型橡胶密封圈，所述O型密封圈（15）采用橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种平面磨床的主轴给进装置，其特征在于：所述主轴（1）设置为三段不同直径结构段，其中第二段位于给进系统（26）和传动结构（27）之间，且第二段直径和进给轴套（11）外圈直径相同，且衔接处为斜面，所述主轴（1）的尾端成圆锥状。