CN206936911U - 一种张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种张紧装置。该张紧装置包括：用于穿入产品内框的底座，所述底座具有顶面、底面和位于所述顶面与底面之间的侧面，在所述侧面上设有凹槽；安装于所述凹槽内的张紧滑块，所述张紧滑块与所述凹槽间隙配合；张紧弹簧，所述张紧弹簧被配置为在所述底座穿入产品内框后能带动所述张紧滑块压紧产品内框的表面。本实用新型能能解决的一个技术问题是现有待加工产品不能可靠地卡紧定位于内框之中，会导致加工不到位。

Description

一种张紧装置

技术领域

本实用新型涉及装夹技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种张紧装置。

背景技术

电声产品中，通常需要将产品装夹于机床转轴上，以对产品进行拉丝、抛光或者擦洗等动作。

机床转轴一般高速运动，从而带动装配于其上的电声产品高速转动。在将产品装配于机床转轴上时，需要对产品进行精确定位，以防止加工过程中产品出现旋转和晃动现象。

目前，电声产品主要依靠内框定位。在电声产品上一般设有卡槽，通过卡槽本身的结构、尺寸设计，来实现将产品定位卡紧固定。此种装夹方式中，产品并不能被完全的撑紧。在加工过程中，产品受力会出现旋转和晃动的现象，导致加工不到位。

此外，电声产品和装配治具等整套装置整体装配于机床转轴上时，在机床转轴高度旋转的作用下，整套设备也会出现离心运动，进一步导致加工不到位。

因此，有必要对现有装夹治具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种张紧装置的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种张紧装置。该张紧装置包括：用于穿入产品内框的底座，所述底座具有顶面、底面和位于所述顶面与底面之间的侧面，在所述侧面上设有凹槽；安装于所述凹槽内的张紧滑块，所述张紧滑块与所述凹槽间隙配合；张紧弹簧，所述张紧弹簧被配置为在所述底座穿入产品内框后能带动所述张紧滑块压紧产品内框的表面。

可选地，还包括穿设于所述底座和张紧滑块内的导向轴，所述张紧弹簧套设于所述导向轴上。

可选地，所述张紧滑块包括凸起部，所述凸起部呈T型结构，所述凸起部被配置为在所述底座穿入产品内框后，其T型结构的上部穿入内框以压紧产品内框表面、其T型结构的底部露出于所述内框的外部。

可选地，所述底座被配置为在穿入产品内框后能周向旋转，在所述侧面和/或所述张紧滑块上设有第一止挡部，所述张紧装置被配置为：在所述底座穿入产品内框并且周向旋转后，所述张紧滑块能压紧产品内框的表面，所述第一止挡部能对产品内框进行轴向止挡。

可选地，所述底座的外形整体呈圆柱体形状。

可选地，所述第一止挡部的数量至少有一个，所述第一止挡部沿所述底座的周向均匀分布；所述张紧滑块的数量至少有一个，所述张紧滑块沿所述底座的周向均匀分布。

可选地，所述张紧滑块的数量有两个，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽关于所述底座的轴线呈对称分布，所述张紧滑块分别安装于所述凹槽内。

可选地，还包括贯穿所述底座和两个所述张紧滑块的限位销，在所述限位销上设有分别位于所述张紧滑块外侧的第二止挡部，所述第二止挡部对所述张紧滑块进行止挡以限定所述张紧滑块的最大位移。

可选地，还包括固定筒，所述底座安装于所述固定筒的一端，所述固定筒的另一端被配置为能安装于机床转轴上。

可选地，还包括至少一对第一紧固件，在所述固定筒的一端设有用于装夹所述底座的卡槽，所述固定筒上位于所述卡槽的一侧设有开口，所述第一紧固件分别自所述固定筒的对侧穿入所述固定筒和底座内而且夹紧所述底座。

本实用新型提供的张紧装置中，张紧滑块与底座侧面上的凹槽之间为间隙配合。底座穿入产品内框后，张紧滑块在张紧弹簧的弹力作用下能压紧产品内框的表面。产品在被张紧滑块张紧后不会旋转、晃动，从而实现将产品可靠、精确定位。通过张紧弹簧的伸缩，还便于取、放产品。

因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种实施例中提供的张紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中提供的张紧装置的剖视图。

其中，1：底座；10：凹槽；11：第一止挡部；2：张紧滑块；20：凸起部；21：第一止挡部；22：穿孔；3：限位销；30：第二止挡部；4：张紧弹簧；5：导向轴；6：固定筒；60：卡槽；61：开口；7：第一紧固件；8：第二紧固件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种张紧装置，该张紧装置能将电声产品等可靠、精确地装配于机床转轴上，以对产品进行拉丝、抛光、擦洗等相应动作。参考图1、图2，该张紧装置至少包括底座1、张紧滑块2和张紧弹簧4。产品具有内框。例如，产品的内框可包括内框底面和内框侧面。所述底座1与产品内框的形状相匹配，以便于将所述底座1穿入于产品的内框之中。所述底座1具有相对设置的顶面和底面、以及位于所述顶面与底面之间的侧面。所述底座1的具体形状可有多种，例如所述底座1可以呈圆柱体、圆锥体、方体或者其他形状。

在所述底座1的侧面上设有用于安装所述张紧滑块2的凹槽10。所述张紧滑块2安装于所述凹槽10内。所述凹槽10可与所述张紧滑块2的形状相匹配。所述张紧滑块2与所述凹槽10之间为间隙配合，以使得所述张紧滑块2能相对于所述凹槽10滑动。所述张紧滑块2能穿出所述凹槽10或者穿入所述凹槽10，以靠近或者远离产品内框的表面。

所述张紧弹簧4用于提供给所述张紧滑块2压紧产品内框的弹力。当将所述张紧滑块2穿入产品的内框后，所述张紧滑块2在所述张紧弹簧4的弹力作用下，朝向产品的内框侧面移动直至压紧内框侧面。

如此，所述张紧滑块2在所述张紧弹簧4的弹力作用下能压紧产品内框的表面。产品在被张紧滑块2张紧后不会旋转、晃动，从而实现将产品可靠、精确地定位。

一个具体实施方式中，作业人员可按压所述张紧滑块2，将产品内框套在所述张紧装置上。松手后，所述张紧滑块2在所述张紧弹簧4的弹力作用下压紧产品内框的表面。此时，产品被所述张紧装置张紧。然后进行相应加工动作。完成加工后，可再次按压所述张紧滑块2，所述张紧弹簧4收缩，便于取出产品。通过所述张紧弹簧4的伸缩，便于取、放产品。

所述张紧滑块2安装于所述凹槽10内的方式可有多种。所述张紧弹簧4推动所述张紧滑块2压紧产品内框的表面时，所述张紧滑块2可被导向。优选地，参考图1、图2，所述张紧装置还包括导向轴5。在所述底座1和所述张紧滑块2上可设有位置相对应的穿孔22。所述导向轴5穿入所述穿孔22内。例如，所述导向轴5可通过螺钉限位或者固定于所述穿孔22内。所述张紧弹簧4套设于所述导向轴5上。这样，所述张紧滑块2和张紧弹簧4均能被所述导向轴5导向。

所述张紧滑块2用于压紧产品内框的表面，以张紧产品。所述张紧滑块2表面的形状可与产品内框表面的形状相匹配，以更好地张紧产品。

作业人员需要按压所述张紧滑块2，以便于取、放产品。优选地，参考图1，所述张紧滑块2包括凸起部20。所述凸起部20呈T型结构，所述T型结构包括垂直或者大致垂直设置的上部和下部。在将所述底座1穿入产品内框后，所述T型结构的上部穿入内框，所述T型结构的底部露出于所述内框的外部。所述T型结构的上部能压紧产品内框的表面。所述T型结构的底部未进入产品内框，作业人员始终能够按压所述T型结构的底部，便于取、放产品。避免所述张紧滑块2完全进入产品内框之中，作业人员无法按压所述张紧滑块2。

所述张紧装置能够张紧产品。所述张紧装置一般安装于机床的转轴上。机床转轴会高速转动，所述张紧装置会随之旋转，被张紧的产品可能会被甩出。

一个例子中，参考图1，在穿入产品内框后，所述底座1沿其周向旋转。所述张紧装置可设有第一止挡部。在所述底座1穿入产品内框并且周向旋转后，所述张紧滑块2在所述张紧弹簧4的弹力作用下压紧产品内框的表面，所述第一止挡部对产品内框进行轴向止挡。对应地，在产品内框的表面上可设有用于与所述第一止挡部相配合的内框止挡部，所述第一止挡部对内框止挡部进行止挡，能够对产品进行限位，防止产品被甩出。例如，通过所述第一止挡部与内框止挡部的相互配合止挡，产品可在所述底座1的轴向方向上被轴向固定。

该实施例中，参考图1，在所述底座1的侧面上可设置有第一止挡部11。在产品内框的表面上可设有能与所述底座1上的第一止挡部11相配合的第一内框止挡部。所述底座1上的第一止挡部11对第一内框止挡部进行止挡。例如，所述第一止挡部11与所述张紧滑块2在所述底座1的周向方向上可错位分布。

该实施例中，参考图1，在所述张紧滑块2上可设置有第一止挡部21。在所述第一止挡部21与所述凸起部20之间设有凹陷结构。在产品内框的表面上设有能与所述凹陷结构相匹配的第二内框止挡部。所述张紧滑块2上的第一止挡部21对第二内框止挡部进行止挡。

该实施例中，参考图1，在所述底座1和张紧滑块2上均可设置有所述第一止挡部。

该实施例中，所述底座1的外形整体可呈或者大致呈圆柱体形状。当然，所述底座1也可呈或者大致呈圆锥体形状或者其他形状。

该实施例中，所述第一止挡部的数量可以有一个或者多个。当所述第一止挡部的数量为多个时，所述第一止挡部可沿所述底座1的周向均匀分布。

该实施例中，所述张紧滑块2的数量可有一个或者多个。当所述张紧滑块2的数量有多个时，所述张紧滑块2可沿所述底座1的周向均匀分布。

具体地，参考图1、图2，所述张紧滑块2的数量有两个。所述凹槽10的数量为两个，两个所述凹槽10设置于所述底座1的侧面上。两个所述凹槽10关于所述底座10的轴线呈对称分布。所述张紧滑块2分别安装于所述凹槽10内。相应地，两个所述张紧滑块2关于所述底座1的轴线呈对称分布。

进一步地，参考图1、图2，所述张紧装置还可包括贯穿所述底座1和两个所述张紧滑块2的限位销3。在所述限位销3上设有分别位于所述张紧滑块2外侧的第二止挡部30。例如，在所述限位销3的两端可分别设有所述第二止挡部30，所述第二止挡部30可包括止挡壁。所述第二止挡部30对所述张紧滑块2进行止挡，以限定所述张紧滑块2的最大位移。所述限位销3的数量至少有一个。例如图1所示，所述限位销3的数量可有两个，两个所述限位销3可同时穿入所述底座1和所述张紧滑块2内。

所述第二止挡部30可位于或者邻近所述张紧滑块2的一个端部。在所述张紧装置穿入产品内框后，所述第二止挡部30可位于产品内框的外部。

所述限位销3的设置方式可有多种。例如，所述限位销3可由螺栓和螺母螺纹旋合而成。

一个具体实施方式中，作业人员首先按压所述张紧滑块2，将产品内框套在所述张紧装置上。之后，旋转产品或者所述张紧装置。松手后，所述张紧滑块2压紧产品内框的表面。所述第一止挡部对内框止挡部进行轴向止挡。此时，产品可靠地装配于所述张紧装置上。然后，进行相应加工动作。完成加工后，可再次按压所述张紧滑块2，回旋产品或者所述张紧装置。最后取出产品。通过所述张紧弹簧4的伸缩，便于取、放产品。

所述张紧装置需要安装于机床转轴上。

一个例子中，参考图1、图2，所述张紧装置还可以包括固定筒6。所述底座1安装于所述固定筒6的一端。机床转轴安装于所述固定筒6的另一端。这样，所述张紧装置能通过所述固定筒6安装于机床转轴上。

该实施例中，参考图2，在所述固定筒6的一端设有用于装夹所述底座1的卡槽60。所述固定筒6上位于所述卡槽60的一侧设有开口61。由于设置有所述开口61，便于将所述底座1穿入所述卡槽60内。

参考图1、图2，所述张紧装置还可包括至少一对第一紧固件7。所述第一紧固件7分别自所述固定筒6的对侧穿入所述固定筒6和底座1内，而且夹紧所述底座1。每对所述第一紧固件7关于所述固定筒6的轴线呈对称分布。在所述固定筒6和底座1上设有用于穿入所述第一紧固件7的穿孔。例如，所述第一紧固件7可为螺丝，所述穿孔可包括螺纹孔。例如，所述底座1整体可呈扁轴形状，所述第一紧固件7可自所述底座1的扁平位置穿入所述固定筒6。

参考图1，所述张紧装置还可包括第二紧固件8。所述第二紧固件8压紧所述开口61以进一步夹紧所述底座1。在所述开口61的两侧可设有穿孔，所述第二紧固件8穿入所述穿孔内而且压紧所述开口61。例如，所述第二紧固件8可由螺栓和螺母组合形成。

所述固定筒6邻近机床转轴的一端可设有用于安装机床转轴的卡槽。机床转轴安装于所述卡槽内。机床转轴与所述底座1的被夹紧方式可相同。

此外，参考图2，所述底座1上可设有减重孔，以减轻所述张紧装置的重量。所述固定筒6上也可设有减重孔，以减轻所述张紧装置的重量。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种张紧装置，其特征在于，包括：

用于穿入产品内框的底座(1)，所述底座(1)具有顶面、底面和位于所述顶面与底面之间的侧面，在所述侧面上设有凹槽(10)；

安装于所述凹槽(10)内的张紧滑块(2)，所述张紧滑块(2)与所述凹槽(10)间隙配合；

张紧弹簧(4)，所述张紧弹簧(4)被配置为在所述底座(1)穿入产品内框后能带动所述张紧滑块(2)压紧产品内框的表面。

2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，还包括穿设于所述底座(1)和张紧滑块(2)内的导向轴(5)，所述张紧弹簧(4)套设于所述导向轴(5)上。

3.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧滑块(2)包括凸起部(20)，所述凸起部(20)呈T型结构，

所述凸起部(20)被配置为在所述底座(1)穿入产品内框后，其T型结构的上部穿入内框以压紧产品内框表面、其T型结构的底部露出于所述内框的外部。

4.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述底座(1)被配置为在穿入产品内框后能周向旋转，在所述侧面和/或所述张紧滑块(2)上设有第一止挡部，

所述张紧装置被配置为：在所述底座(1)穿入产品内框并且周向旋转后，所述张紧滑块(2)能压紧产品内框的表面，所述第一止挡部能对产品内框进行轴向止挡。

5.根据权利要求4所述的张紧装置，其特征在于，所述底座(1)的外形整体呈圆柱体形状。

6.根据权利要求4所述的张紧装置，其特征在于，所述第一止挡部的数量至少有一个，所述第一止挡部沿所述底座(1)的周向均匀分布；

所述张紧滑块(2)的数量至少有一个，所述张紧滑块(2)沿所述底座(1)的周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧滑块(2)的数量有两个，所述凹槽(10)的数量为两个，两个所述凹槽(10)关于所述底座(1)的轴线呈对称分布，所述张紧滑块(2)分别安装于所述凹槽(10)内。

8.根据权利要求7所述的张紧装置，其特征在于，还包括贯穿所述底座(1)和两个所述张紧滑块(2)的限位销(3)，在所述限位销(3)上设有分别位于所述张紧滑块(2)外侧的第二止挡部(30)，

所述第二止挡部(30)对所述张紧滑块(2)进行止挡以限定所述张紧滑块(2)的最大位移。

9.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，还包括固定筒(6)，所述底座(1)安装于所述固定筒(6)的一端，所述固定筒(6)的另一端被配置为能安装于机床转轴上。

10.根据权利要求9所述的张紧装置，其特征在于，还包括至少一对第一紧固件(7)，在所述固定筒(6)的一端设有用于装夹所述底座(1)的卡槽(60)，所述固定筒(6)上位于所述卡槽(60)的一侧设有开口(61)，

所述第一紧固件(7)分别自所述固定筒(6)的对侧穿入所述固定筒(6)和底座(1)内而且夹紧所述底座(1)。