CN104179809A - 一种径向磁轴承压制成型工装 - Google Patents

一种径向磁轴承压制成型工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种径向磁轴承压紧成型工装，径向磁轴承包括第一板体、第二板体、硅钢片及安装于第一板体、第二板体及硅钢片上的销钉，磁轴承呈中空状；压紧成型工装包括上压板，下压板，设置于上压板和下压板之间的限位圈，螺杆，T型螺母，定位销及止转销，上压板上形成有第一通孔及第一定位孔，下压板上形成有第二通孔及第二定位孔，定位销穿设于第一定位孔和第二定位孔中进而将上压板，限位圈及下压板安装于一起，下压板上设有止转孔，磁轴承安装于限位圈中，磁轴承中中空状的空间与第一通孔在纵向方向上相贯通，磁轴承上设有底孔，止转销穿设止于转孔和底孔中进而阻止磁轴承的转动，螺杆的末端穿过第一通孔和径向磁轴承后旋紧于T型螺母中。

Description

一种径向磁轴承压制成型工装
技术领域：
本发明涉及一种径向磁轴承压制成型工装，其属于磁悬浮离心式鼓风机领域。
背景技术：
磁悬浮离心式鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种，其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在磁轴承的延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。
现有磁悬浮离心式鼓风机中磁轴承的压制成型是通过使用虎钳夹紧磁轴承的上压板、下压板和硅钢片至规定尺寸，然后上紧磁轴承销钉，一个磁轴承需夹紧四次，由于手工操作精度低，所以每次夹得尺寸都不一样，并且磁轴承的上压板薄，则最后磁轴承的平面度不好，而且四次夹紧的力道不一样，使得磁轴承上销钉受到的拉力也不一样。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本发明提供一种径向磁轴承压制成型工装，其能够解决磁轴承在加工过程中出现的精度低、由于装夹力道不一样而导致的平面度不工整等问题。
本发明采用如下技术方案：一种径向磁轴承压紧成型工装，其包括上压板，下压板，设置于上压板和下压板之间的限位圈，螺杆，T型螺母，定位销及止转销，所述上压板上形成有位于其中心位置的且贯穿于上压板上下表面的圆形第一通孔及位于所述第一通孔两侧对称设置的亦贯穿于上压板上下表面的第一定位孔，所述下压板上形成有位于其中心位置的且贯穿于下压板上下表面的圆形第二通孔及位于所述第二通孔两侧对称设置的亦贯穿下压板上下表面的且与所述第一定位孔相纵向对齐的第二定位孔，所述第一通孔和第二通孔的圆心在纵向方向上相对齐，所述定位销穿设于所述第一定位孔和第二定位孔中进而将上压板，限位圈及下压板定位安装于一起，所述下压板上位于所述第二通孔两侧的位置对称设置有若干个止转孔，所述止转销安装于所述止转孔中，所述螺杆在将径向磁轴承设置于所述上压板和下压板之间后穿设于第一通孔中并与T型螺母相旋紧配合。
进一步地，所述下压板为台阶状的圆板结构，其包括上台阶，中台阶和下台阶，所述第二定位孔形成于上台阶上，所述第二通孔形成于下台阶上，所述止转孔形成于中台阶上。
进一步地，所述止转孔包括对称设置于第二通孔两侧的一对第一止转孔和对称设置于第二通孔两侧的且分别与第一止转孔相间隔有一段距离的第二止转孔。
进一步地，所述第一止转孔与第二通孔之间的距离小于第二止转孔与第二通孔之间的距离。
进一步地，所述第一止转孔的直径小于第二止转孔的直径。
进一步地，所述螺杆包括螺杆头及位于螺杆头下方的螺杆柄，所述螺杆头与上压板的上表面之间间隔有一段距离。
进一步地，所述径向磁轴承压紧成型工装还包括有安装于所述螺杆头下方的轴承，所述轴承的上端面紧贴于螺杆头的下表面，所述轴承的下端面嵌入到所述上压板的上表面中。
进一步地，所述径向磁轴承压紧成型工装还包括有位于所述第一通孔中的且套设于所述螺杆柄上的螺母。
本发明具有如下有益效果：
(1).本发明通过一次装夹径向磁轴承进而完成磁轴承的压制成型，操作简便，提高了磁轴承的生产效率；
(2).本发明在装夹径向磁轴承时，径向磁轴承的上下表面受力均匀，径向磁轴承的平面度好；
(3).本发明径向磁轴承压制成型工装结构简单，在压制成型不同的径向磁轴承时，只需更换不同的限位圈和止转销，提高了生产的便携性。
附图说明：
图1为本发明第一实施例径向磁轴承压制成型工装的剖视结构图。
图2为图1所示径向磁轴承压制成型工装上安装磁轴承的剖视结构图。
图3为图2所示径向磁轴承压制成型工装上安装磁轴承的整体结构图。
图4为图1所示径向磁轴承压制成型工装中下压板的结构图。
图5为本发明第二实施例径向磁轴承压制成型工装的剖视结构图。
图6为图5所示径向磁轴承压制成型工装上安装磁轴承的剖视结构图。
图7为图6所示径向磁轴承压制成型工装上安装磁轴承的整体结构图。
图8为图5所述径向磁轴承压制成型工装中的下压板的结构图。
其中：
1-上压板；2-下压板；3-限位圈；4-螺杆；5-T型螺母；6-定位销；7-轴承；8-螺母；9-止转销；10-第一通孔；11-椭圆形孔；12-第一定位孔；13-销钉；14-径向磁轴承；15-第一板体；16-第二板体；17-硅钢片；20-第二通孔；21-第二定位孔；22-止转孔；220-第一止转孔；221-第二止转孔；40-螺杆头；41-螺杆柄。
具体实施方式：
本发明径向磁轴承压紧成型工装中，径向磁轴承14包括上端的第一板体15、下端的第二板体16、位于第一板体15和第二板体16之间的硅钢片17及安装于第一板体15、第二板体16及硅钢片17上的销钉13，其中径向磁轴承14整体呈中空状。
压紧成型工装包括上压板1，下压板2，设置于上压板1和下压板2之间的限位圈3，螺杆4，T型螺母5，定位销6及止转销9。上压板1呈圆形板体状，其圆心位置形成有一贯穿上压板1上下表面的圆形第一通孔10，在上压板1上位于第一通孔10四周的位置均匀间隔形成有四对贯穿上压板1上下表面的椭圆形孔11，在上压板1上还形成有一对以上压板1的上表面的圆心对称设置的且同时贯穿上压板2上下表面的第一定位孔12，其中椭圆形孔11位于第一通孔10和第一定位孔12之间。
下压板2为台阶状的圆形板体，下压板2的外边缘的直径与上压板1的外边缘的直径相同，且下压板2的共包括有三个台阶，分别为下台阶、中台阶及上台阶，且该三个台阶的台阶弧度自下往上逐渐变大。下压板2的中心位置形成有一贯穿下压板2上下表面的圆形第二通孔20，其中第二通孔20的圆心与第一通孔10的圆心在纵向方向上相对齐。在下压板2上除了第二通孔20所在的下台阶外，在上台阶上以第二通孔20的圆心相对称设置有一对与第一定位孔12在纵向方向上分别对齐的第二定位孔21。中台阶上位于第二通孔20两侧的位置对称设置有若干个止转孔22，止转孔22包括对称设置于第二通孔20两侧的一对第一止转孔220和对称设置于第二通孔20两侧的且分别与第一止转孔220相间隔有一段距离的第二止转孔221，其中第一止转孔220与第二通孔20之间的距离小于第二止转孔221与第二通孔20之间的距离。其中第一止转孔220的直径小于第二止转孔221的直径。
限位圈3安装于上压板1和下压板2之间，且限位圈3为圆环状。定位销6穿设于第一定位孔12和第二定位孔21中进而将上压板1，限位圈3及下压板2定位安装于一起。径向磁轴承14的第二板体16上形成有与止转孔22相对齐的底孔，止转销9穿设于止转孔22和底孔中进而阻止径向磁轴承14的转动。
径向磁轴承14安装于限位圈3所围成的区域中，径向磁轴承14中中空状的空间与第一通孔10在纵向方向上相贯通。螺杆4包括螺杆头40及位于螺杆头40下方的螺杆柄41，其中螺杆头40的下表面与上压板1的上表面之间相间隔有一段距离，在螺杆头40的下表面与上压板1的上表面之间的螺杆柄41上套设有一轴承7，该轴承7的下端面嵌入到上压板的上表面中。本发明径向磁轴承压制成型工装还包括有套设于第一通孔10中的螺杆柄41外围的用于将轴承7固定在螺杆头40下表面的螺母8。T型螺母5包括由直径较小的第一部分和直径较大的第二部分组成，其中直径较小的第一部分安装于第二通孔20中，螺杆4的螺杆柄41依次穿过第一通孔10和径向磁轴承14中中空状的空间后旋紧安装于T型螺母5中。
请参照图1至图4所示，其为本发明第一实施例径向磁轴承压紧成型工装，其适用于75KW磁悬浮离心式鼓风机中的径向磁轴承的压制成型，在该第一实施例中限位圈3在安装于上压板1和下压板的中台阶中间，且限位圈3的外圆紧贴于中台阶的外圆弧，将径向磁轴承14安装到该压制成型工装中，该径向磁轴承14位于限位圈3所围成的区域中，且通过在中台阶上一对对称设置的第一止转孔220中安装止转销9，该止转销9同时穿设于径向磁轴承14的第二板体16上的底孔(未标示)中进而限制径向磁轴承14的转动。
请参照图5至图8所示，其为本发明第二实施例径向磁轴承压制成型工装适用于140KW磁悬浮离心式鼓风机中的径向磁轴承的压制成型，由于该第二实施例中径向磁轴承的直径大于第一实施例中径向磁轴承的直径，因此需要选用直径更大的限位圈3，在该第二实施例中，限位圈3安装于上压块1和下压块2的上台阶之间，由于上压块1和下压块2的上台阶之间需要穿设定位销6，则需要在限位圈3上与第一定位孔12和第二定位孔21相对应的位置开设有供定位销6穿过的第三定位孔(未标示)。在将第二实施例径向磁轴承14安装到压制成型工装中，该径向磁轴承14位于限位圈3所围成的区域中，由于第二实施例中径向磁轴承14的第二板体16上的底孔直径较大，因此需要通过在中台阶上的另一对对称设置的第二止转孔221中安装止转销9，该止转销9同时穿设于底孔(未标示)中进而限制径向磁轴承的转动。
通过对比第一实施例径向磁轴承压制成型工装和第二实施例径向磁轴承压制成型工装，可以发现，在压制成型不同的径向磁轴承的时候，根据不同径向磁轴承的尺寸大小，选择不同尺寸的限位圈3并将该限位圈3安装于下压板2上合适的位置上，然后将径向磁轴承安装于限位圈3所围成的区域中，通过在径向磁轴承14的第二板体16上的底孔和下压板2的止转孔22中安装止转销9，进而限制径向磁轴承的转动(这里根据不同径向磁轴承底孔直径的大小选择不同的止转孔22)；盖上上压板1，将螺杆4的螺杆柄41穿过第一通孔10和径向磁轴承14中中空状的空间后旋入T型螺母5中，螺杆4带动上压板向下，将径向磁轴承压紧至限位圈3的高度，由于限位圈3的高度尺寸是预先确定的，因此只要将上压板1压至与限位圈3接触，则径向磁轴承将能达到想要的尺寸，压到位后通过拧紧径向磁轴承的销钉13，则径向磁轴承的高度尺寸不会变化；反向旋动螺杆4，将螺杆4旋出，取下上压板1，径向磁轴承可被取出，径向磁轴承压制完成，如果要压不同的径向磁轴承则只需更换不同的限位圈3和止转销9(由于不同径向磁轴承底部的底孔大小不同，故需换止转销)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：包括上压板(1)，下压板(2)，设置于上压板(1)和下压板(2)之间的限位圈(3)，螺杆(4)，T型螺母(5)，定位销(6)及止转销(9)，所述上压板(1)上形成有位于其中心位置的且贯穿于上压板(1)上下表面的圆形第一通孔(10)及位于所述第一通孔(10)两侧对称设置的亦贯穿于上压板(1)上下表面的第一定位孔(12)，所述下压板(2)上形成有位于其中心位置的且贯穿于下压板(2)上下表面的圆形第二通孔(20)及位于所述第二通孔(20)两侧对称设置的亦贯穿下压板(2)上下表面的且与所述第一定位孔(12)相纵向对齐的第二定位孔(21)，所述第一通孔(10)和第二通孔(20)的圆心在纵向方向上相对齐，所述定位销(6)穿设于所述第一定位孔(12)和第二定位孔(21)中进而将上压板(1)，限位圈(3)及下压板(2)定位安装于一起，所述下压板(2)上位于所述第二通孔(20)两侧的位置对称设置有若干个止转孔(22)，所述止转销(9)安装于所述止转孔(22)中，所述螺杆(4)在将径向磁轴承设置于所述上压板(1)和下压板(2)之间后穿设于第一通孔中并与T型螺母(5)相旋紧配合。
2.如权利要求1所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述下压板(2)为台阶状的圆板结构，其包括上台阶，中台阶和下台阶，所述第二定位孔(21)形成于上台阶上，所述第二通孔(20)形成于下台阶上，所述止转孔(22)形成于中台阶上。
3.如权利要求2所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述止转孔(22)包括对称设置于第二通孔(20)两侧的一对第一止转孔(220)和对称设置于第二通孔(20)两侧的且分别与第一止转孔(220)相间隔有一段距离的第二止转孔(221)。
4.如权利要求3所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述第一止转孔(220)与第二通孔(20)之间的距离小于第二止转孔(221)与第二通孔(20)之间的距离。
5.如权利要求4所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述第一止转孔(220)的直径小于第二止转孔(221)的直径。
6.如权利要求5所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述螺杆(4)包括螺杆头(40)及位于螺杆头(40)下方的螺杆柄(41)，所述螺杆头(40)与上压板(1)的上表面之间间隔有一段距离。
7.如权利要求6所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述径向磁轴承压紧成型工装还包括有安装于所述螺杆头(40)下方的轴承(7)，所述轴承(7)的上端面紧贴于螺杆头(40)的下表面，所述轴承(7)的下端面嵌入到所述上压板(1)的上表面中。
8.如权利要求7所述的径向磁轴承压紧成型工装，其特征在于：所述径向磁轴承压紧成型工装还包括有位于所述第一通孔(20)中的且套设于所述螺杆柄(41)上的螺母(8)。
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