CN206936896U - 一种涨轴式空心轴夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涨轴式空心轴夹具,包括气缸、主体与传动件,主体底部设有能够伸入空心轴轴孔的内涨部,内涨部包括固定件与内涨件,固定件与主体固定相连,内涨件的顶部与主体铰接,传动件的一端与内涨件顶部固定相连,另一端与气缸的输出端传动相连,传动件与内涨件垂直,气缸的输出方向与空心轴的轴线平行。本实用新型在抓取空心轴时,气缸的输出端压缩传动件,使得内涨件以与主体的铰接点为原点转动,从而与固定件配合涨紧空心轴的轴孔,放置空心轴时,气缸输出端拉回传动件,既能使得内涨件复位,完成空心轴的放置,传动件与内涨件组成杠杆结构,利用杠杆原理能够有效的增大内涨部的涨紧力。本实用新型应用于零件加工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,特别是涉及一种涨轴式空心轴夹具。
背景技术
现有的一些带有内孔的工件在进行孔加工时,需要进行夹紧定位,这就需要用到夹具。现有的一些夹具都是按照工件内孔的大小设计,一般都是略大于内孔,从而将工件夹紧。然而该类夹具在使用较长时间后,会发生磨损,从而无法准确夹紧工件,甚至会发生工件掉落的危险。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种涨轴式空心轴夹具,能够快捷的完成对空心轴的抓取与放置动作。
本实用新型所采用的技术方案是:一种涨轴式空心轴夹具,包括气缸、主体与传动件,所述主体底部设有能够能够伸入空心轴轴孔的内涨部,所述内涨部包括固定件与内涨件,所述固定件与主体固定相连,所述内涨件的顶部与主体铰接,所述传动件的一端与内涨件顶部固定相连,另一端与气缸的输出端传动相连,所述传动件与内涨件垂直,所述气缸的输出方向与空心轴的轴线平行。
作为上述技术方案的进一步改进,所述传动件与内涨件的长度比为2.5∶1~3.5∶1。
作为上述技术方案的进一步改进,所述传动件与内涨件的长度比为3∶1。
作为上述技术方案的进一步改进,所述固定件与内涨件上分别套设有防磨损套。
作为上述技术方案的进一步改进,所述固定件上设有空腔,所述内涨件的一部分位于空腔内,另一部分位于空腔外。
作为上述技术方案的进一步改进,所述气缸的输出端上设有连接件,所述连接件上设有卡槽,所述传动件嵌入卡槽内并与连接件铰接。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括安装板,所述安装板上设有若干螺丝孔,所述气缸与主体分别固定连接在安装板底部。
作为上述技术方案的进一步改进,所述主体为空心管结构,所述主体的轴线与气缸的输出方向平行。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简便,在抓取空心轴时,气缸的输出端压缩传动件,使得内涨件以与主体的铰接点为原点转动,从而与固定件配合涨紧空心轴的轴孔,放置空心轴时,气缸输出端拉回传动件,既能使得内涨件复位,完成空心轴的放置,传动件与内涨件组成杠杆结构,利用杠杆原理能够有效的增大内涨部的涨紧力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示的涨轴式空心轴夹具,包括气缸1、主体2与传动件3,主体2底部设有能够能够伸入空心轴7轴孔的内涨部,内涨部包括固定件41与内涨件42,固定件41与主体2固定相连,内涨件42的顶部与主体2铰接,传动件3的一端与内涨件42顶部固定相连,另一端与气缸1的输出端传动相连,传动件3与内涨件42垂直,在制备过程中传动件3与内涨件42是一体成型的,气缸1的输出方向与空心轴7的轴线平行。本实施例结构简便,在抓取空心轴7时,气缸1的输出端压缩传动件3,使得内涨件42以与主体2的铰接点为原点转动,从而与固定件41配合涨紧空心轴7的轴孔,实现空心轴7的抓取;放置空心轴7时,气缸1输出端拉回传动件3,既能使得内涨件42复位,完成空心轴7的放置,传动件3与内涨件42组成杠杆结构,利用杠杆原理能够有效的增大内涨部的涨紧力。
优选的,传动件3与内涨件42的长度比为2.5∶1~3.5∶1,此时在杠杆原理的作用下,内涨部涨紧力的大小是气缸1输出力的2.5~3.5倍,此时内涨部具有较好的涨紧效果。
优选的,传动件3与内涨件42的长度比为3∶1,此时在杠杆原理的作用下,内涨部涨紧力的大小是气缸1输出力的3倍,此时内涨部具有最好的涨紧效果。
优选的,固定件41与内涨件42上分别套设有防磨损套,防磨损套为橡皮套,能够有效的防止夹具在夹持空心轴7时磨损空心轴7。
优选的,固定件41上设有空腔,内涨件42的一部分位于空腔内,另一部分位于空腔外,采用这种结构能够有效的减小内涨部的体积,能够更加快捷方便的伸入空心轴7的轴孔内。
优选的,气缸1的输出端上设有连接件5,连接件5上设有卡槽,传动件3嵌入卡槽内并与连接件5铰接,使得气缸1输出端与传动件3传动的过程中,传动件3的受力更加均匀。
优选的,还包括安装板6,安装板6上设有若干螺丝孔,气缸1与主体2分别固定连接在安装板6底部,工作人员通过安装板6将夹具安装在机械臂上。
优选的,主体2为空心管结构,有效的减少了制造成本,主体2的轴线与气缸1的输出方向平行。
当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种涨轴式空心轴夹具,其特征在于:包括气缸、主体与传动件,所述主体底部设有能够能够伸入空心轴轴孔的内涨部,所述内涨部包括固定件与内涨件,所述固定件与主体固定相连,所述内涨件的顶部与主体铰接,所述传动件的一端与内涨件顶部固定相连,另一端与气缸的输出端传动相连,所述传动件与内涨件垂直,所述气缸的输出方向与空心轴的轴线平行。
2.根据权利要求1所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:所述传动件与内涨件的长度比为2.5∶1~3.5∶1。
3.根据权利要求2所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:所述传动件与内涨件的长度比为3∶1。
4.根据权利要求1或2或3所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:所述固定件与内涨件上分别套设有防磨损套。
5.根据权利要求1或2或3所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:所述固定件上设有空腔,所述内涨件的一部分位于空腔内,另一部分位于空腔外。
6.根据权利要求1或2或3所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:所述气缸的输出端上设有连接件,所述连接件上设有卡槽,所述传动件嵌入卡槽内并与连接件铰接。
7.根据权利要求1或2或3所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:还包括安装板,所述安装板上设有若干螺丝孔,所述气缸与主体分别固定连接在安装板底部。
8.根据权利要求1或2或3所述涨轴式空心轴夹具,其特征在于:所述主体为空心管结构,所述主体的轴线与气缸的输出方向平行。
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