CN204277587U - 一种阀体螺纹加工机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体螺纹加工机的定位装置，属于阀门制造技术领域。本阀体螺纹加工机的定位装置，包括设置在工作台上的定位气缸、固定气缸一和固定气缸二，工作台上具有一个贯穿工作台的通孔，定位气缸固定在工作台的底部，定位气缸的活塞杆位于通孔中并且两者间隙配合，定位气缸的活塞杆伸长时能穿过通孔到达工作台的上方，固定气缸一和固定气缸二固定在工作台的上方且固定气缸一和固定气缸二以通孔为中心左右对称设置，固定气缸一和固定气缸二活塞杆的外端部均固连有夹具，夹具包括本体和支体，本体的一侧具有横截面呈半圆状的定位槽一，支体的一侧也具有横截面呈半圆状的定位槽二。本定位装置具有定位的牢固程度高，方便下料的优点。

Description

一种阀体螺纹加工机的定位装置

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种定位装置，特别涉及一种阀体螺纹加工机的定位装置。

背景技术

球阀、角阀、三通阀等阀门均包括阀体，阀体中具体通水孔，阀体的两端一般均需要连接管子，现有的连接都是通过螺纹连接，即阀体的两端需要攻出内螺纹或者外螺纹。

现有阀体的螺纹制造一般是使用台式攻丝机，在台式攻丝机的底座上固连一个定位板，定位板的中心处具有横截面呈凸字形的定位槽，加工时，手动将阀体放置到定位槽中进行定位，扳动台式攻丝机的手柄，使台式攻丝机对阀体进行攻丝，完成一个阀体的螺纹加工。由于在加工的过程中产生的扭转力较大，阀门一般安装在较深的位置处，即定位槽的位置较深，且定位槽是固定的，不能分开，这样就造成阀门加工完成后，取下阀门较为麻烦，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种阀体螺纹加工机的定位装置，解决如何使阀体加工时阀体固连的牢固程度高，且方便阀体取下，提高加工效率的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体螺纹加工机的定位装置，阀体螺纹加工机包括工作台，其特征在于，所述的定位装置包括定位气缸、固定气缸一和固定气缸二，所述的工作台上具有一个贯穿工作台的通孔，所述的定位气缸固定在工作台的底部，所述定位气缸的活塞杆位于通孔中，所述通孔与定位气缸的活塞杆间隙配合，所述定位气缸的活塞杆伸长时活塞杆的端部能穿过通孔到达工作台的上方，所述的固定气缸一和固定气缸二固定在工作台的上方，且固定气缸一和固定气缸二以通孔为中心左右对称设置，所述的固定气缸一和固定气缸二活塞杆的外端部均固连有夹具，所述的夹具包括本体和支体，所述本体的一侧具有横截面呈半圆状的定位槽一，所述支体的一侧也具有横截面呈半圆状的定位槽二，所述的定位槽一和定位槽二位于同一侧且相互连通。

加工时，定位气缸的活塞杆穿过通孔位于工作台的上方，将阀体需要加工的一端朝上，另一端朝下套在定位气缸的活塞杆上，再将固定气缸一和固定气缸二的活塞杆伸出，固定气缸一和固定气缸二外端部的夹具接触阀体并夹紧阀体，由于固定气缸一和固定气缸二位于通孔的两侧且正对设置，夹紧的牢固程度高，夹具可以根据阀体的实际结构更换，以提高本机床的加工范围，本夹具适合三通阀，通孔与定位气缸的活塞杆间隙配合，保证定位气缸活塞杆移动顺畅的同时通孔对活塞杆也起到限位的作用，下料时，固定气缸一和固定气缸二的活塞杆回缩，松开阀体，操作者很方便就能取下阀体，定位气缸的活塞杆也可以回缩，可以通过气缸推动阀体实现自动下料，下料效率高，提高加工效率。

在上述的一种阀体螺纹加工机的定位装置中，所述的固定气缸一和固定气缸二的外侧与工作台的边沿相齐平。合理利用空间，该种结构，一是方便操作者将阀体套在定位气缸的活塞杆上，另一个是可以另外设置气缸推动阀体，实现自动下料，提高工作效率。

在上述的一种阀体螺纹加工机的定位装置中，所述的本体的中心轴线与支体的中心轴线相垂直。即本体和支体相垂直，该种结构的夹具，适合三通阀。

在上述的一种阀体螺纹加工机的定位装置中，所述的夹具由金属材料制成。夹具具有一定的硬度，不会损坏，使用金属材料制成夹紧力更大，阀体夹住后的牢固程度高，阀体不会晃动、转动，加工精度高。

与现有技术相比，本实用新型提供的阀体螺纹加工机的定位装置具有以下优点：

1、本阀体螺纹加工机的定位装置的固定气缸一和固定气缸二位于通孔的两侧且正对设置，固定气缸一和固定气缸二的活塞杆的外端部均固连有夹具，夹具的形状跟阀体的形状相匹配，通过固定气缸一和固定气缸二活塞杆的伸出接触并夹紧阀体，牢固程度高，下料时，固定气缸一和固定气缸二的活塞杆回缩即可，方便下料。

2、本阀体螺纹加工机的定位装置的工作台中设置有通孔，且在工作台的下方固连有定位气缸，定位气缸的活塞杆伸出时穿过通孔位于工作台的上方，对阀体在加工时进行定位，使操作者能精准的将阀体放置到夹紧的位置，不会误操作，提高工作效率，提高加工精度。

附图说明

图1是本本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

图3是夹具的结构示意图。

图中，1、工作台；2、定位气缸；3、固定气缸一；4、固定气缸二；5、通孔；6、夹具；61、本体；611、定位槽一；62、支体；621、定位槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，阀体螺纹加工机包括呈长方形的工作台1，工作台1上具有一个贯穿工作台1的通孔5，定位装置包括定位气缸2、固定气缸一3和固定气缸二4。

定位气缸2固定在工作台1的底部，定位气缸2的活塞杆位于通孔5内，通孔5与定位气缸2的活塞杆间隙配合，所述定位气缸2的活塞杆伸长时活塞杆的端部能穿过通孔5到达工作台1的上方，本实施例中通孔5的内径比定位气缸2活塞杆的外径大0.5mm。固定气缸一3和固定气缸二4固定在工作台1的上方，固定气缸一3和固定气缸二4的外侧与工作台1的边沿相齐平，且固定气缸一3和固定气缸二4以通孔5为中心左右对称设置，固定气缸一3和固定气缸二4活塞杆的外端部均固连有有金属材料制成的夹具6，如图3所示，夹具6包括本体61和支体62，本体61的中心轴线与支体62的中心轴线相垂直，本体61的一侧具有横截面呈半圆状的定位槽一611，支体62的一侧也具有横截面呈半圆状的定位槽二621，定位槽一611和定位槽二621位于同一侧且相互连通，该种结构的夹具6适合三通阀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、定位气缸2、固定气缸一3、固定气缸二4、通孔5、夹具6、本体61、定位槽一611、支体62、定位槽二621等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种阀体螺纹加工机的定位装置，阀体螺纹加工机包括工作台(1)，其特征在于，所述的定位装置包括定位气缸(2)、固定气缸一(3)和固定气缸二(4)，所述的工作台(1)上具有一个贯穿工作台(1)的通孔(5)，所述的定位气缸(2)固定在工作台(1)的底部，所述定位气缸(2)的活塞杆位于通孔(5)中，所述通孔(5)与定位气缸(2)的活塞杆间隙配合，所述定位气缸(2)的活塞杆伸长时能穿过通孔(5)到达工作台(1)的上方，所述的固定气缸一(3)和固定气缸二(4)固定在工作台(1)的上方，且固定气缸一(3)和固定气缸二(4)以通孔(5)为中心左右对称设置，所述的固定气缸一(3)和固定气缸二(4)活塞杆的外端部均固连有夹具(6)，所述的夹具(6)包括本体(61)和支体(62)，所述本体(61)的一侧具有横截面呈半圆状的定位槽一(611)，所述支体(62)的一侧也具有横截面呈半圆状的定位槽二(621)，所述的定位槽一(611)和定位槽二(621)位于同一侧且相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种阀体螺纹加工机的定位装置，其特征在于，所述的固定气缸一(3)和固定气缸二(4)的外侧与工作台(1)的边沿相齐平。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀体螺纹加工机的定位装置，其特征在于，所述的本体(61)的中心轴线与支体(62)的中心轴线相互垂直。

4.根据权利要求1或2所述的一种阀体螺纹加工机的定位装置，其特征在于，所述的夹具(6)由金属材料制成。